Lean Manufacturing

Published on February 2017 | Categories: Documents | Downloads: 29 | Comments: 0 | Views: 281
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LEAN MANUFACTURING Y LA IMPORTANCIA DE SU APLICACIÓN
ACTUALMENTE EN LAS EMPRESAS.

Podemos empezar diciendo que el Lean Manufacturing es sistema de producción que
permite la eliminación de todas aquellas actividades que absorben recursos pero no crean
valor, como por ejemplo, defectos, sobreproducción, inventario inmovilizado, esperas,
movimientos de traslado, entre otros, pero antes de profundizar en el tema se hace necesario
conocer un poco sobre los inicios de lean manufacturing, y es aquí donde remontamos a los
años 1990, año en cual nace el concepto como tal, sin embargo pero no es una metodología
especialmente nueva ya que deriva de "Toyota Production System", el cual a su vez, tiene
sus orígenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford, Frederick W. Taylor y otros
estudiosos. Los creadores de esta teoría analizaron la evolución de los sistemas de gestión
de producción, en particular, lo que sucedió durante los últimos 50 años del siglo veinte en
la industria automotriz mundial, con este análisis pudieron definir los principios en que se
han basado las empresas automotrices exitosas, estos conceptos los difundieron para ayudar
a aplicarlos en empresas manufactureras y/o de servicios de cualquier tipo, tanto de Estado
Unidos como del resto del mundo, a partir de la publicación de sus libros The Machine
That Changed The World y Lean Thinking.

El sistema Lean Manufacturing persigue incansablemente la eliminación total de las
actividades que sólo agregan costo a nuestro producto o servicio y que las
sobredimensionan o engordan de diversas maneras, El pensamiento Lean proporciona
un método para crear valor a los procesos productivos; alinea las acciones productivas de
acuerdo con una secuencia lógica y óptima; lleva a cabo las actividades productivas de
manera ininterrumpida buscando siempre la mejora continua de todo el proceso, además
cabe decir que la aplicación de Lean Manufacturing es un tema que no se encuentra
normalizado y no existe una única forma para la aplicación de las herramientas de este
sistema en las empresas u organizaciones por esto cada empresa posee sus propias
características culturales dentro de las cuales se encuentran su personal, recursos,
maquinarias, espacios físicos, desarrollo gerencial, visión, misión, lo cual las hace únicas e
inimitables, ´por lo anterior es importante considerar los aspectos culturales y el entorno
particular que aplicaba a cada empresa.

Para profundizar un poco más hacer de la importancia de este tema podemos decir que el
objetivo de la trasformación del proceso a los principios lean, es conseguir eliminar
principalmente de los procesos las actividades que no aporten valor agregado al mismo,
además de introducir en el proceso la flexibilidad que se necesite para adaptar la
producción a una fluctuante demanda, además este sistema ha tomado mucha importancia y
relevancia pues la búsqueda de rentabilidad en las empresas está impulsando la
implantación de esta metodología, cuyos principios básicos se están convirtiendo en un
estándar de procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que esta
aporta, además destaca importantes beneficios en las áreas de operación, administración y
gestión, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reducción de tiempos en el ciclo de trabajo

e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del producto, lo anterior le permite a las
empresas u organizaciones obtener ventajas competitivas que permiten no sólo reducir
costes sino también ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos
más lentos, costes más altos o menor calidad.

Además es importante recalcar que el sistema Lean Manufacturing trae consigo
algunas consecuencias financieras que de una u otra manera le traen muchos benéficos a las
organizaciones que implanten estas herramientas como son la reducción de los activos
circulantes, también genera la reducción de los capitales utilizados, genera por otro lado el
aumento de tesorería y mejora de la recuperación sobre las inversiones; un benéfico
adicional que nos da bases para sustentar la importancia de la implementación de las
herramientas de este sistema en las empresas es el trabajo que se realiza sobre la
productividad y la rentabilidad, lo que trae consigo una mejora de la cuenta de pérdidas y
de ganancias por reducción de los costes de producción.

Por otro lado encontramos las consecuencias industriales como son la reducción de las
inversiones para la misma producción, lo cual es de mucha ventaja para la empresa y los
inversores pues esto le genera a la organización mayores márgenes de rentabilidad y todo
esto beneficia de manera directa a la organización, de igual forma gracias al lean
manufacturing se precia el aumento de la producción, las fábricas que aplican esta
herramienta mejoran estadísticamente y se convierten en fábricas más compactas, y no
podemos dejar de lado una de las consecuencias positivas más importantes, la mejora de la
calidad.

Además de las consecuencias financieras e industriales las consecuencias comerciales
también juegan un papel fundamental en la aplicación de dicha herramienta en las
empresas, logrando una mayor satisfacción del cliente la aplicación de lean manufacturing
nos permite mantener la producción n adecuación con la demanda del cliente, y además nos
permite reducir los plazos de entrega de la producción, sin haber mencionado que gracias a
estas herramientas en la planta de producción se puede minimizar el tiempo de cada
proceso aumentando la productividad y logrando así disminuir los costos, generando más
ganancias y contribuyendo a un trabajo más eficiente. Entre las herramientas de lean se
encuentran: las 5S, los sistemas SMED, Poka yoke, la administración visual, los grupos
Kaizen, JIT, el desarrollo de células de manufactura y los sistemas TPM.

Una metodología lean manufacturing es una herramienta que ayuda a mejorar la calidad
y a reducir costos, además de que brinda una ventaja competitividad a la empresa frente a
otras empresas del mercado, esta metodología busca agilizar la producción, desperdiciar lo
menos posible y mejorar el ambiente organizacional con el fin de crear un ambiente óptimo
de trabajo partiendo de la mejora continua y del flujo de la información, por ello podemos
concluir de manera general y especifica que la aplicación de las herramientas de lean
manufacturing puede aplicarse en la totalidad de las áreas de las empresas suponiendo un
cambio de mentalidad basado en la calidad total, teniendo una estrecha colaboración y
participación de todos los colaboradores en general incluidos de esta forma todos los
niveles que hacen parte del modelo organización de la empresa a fin de alcanzar con mayor
facilidad la consecución de las metas y objetivos organizaciones propuestos, para muchas
organizaciones estas estrategias más que un modelo de implementación es una filosofía que

nos lleva al cambio, al logro de la eficiencia, eficacia y efectividad, implementar estas
herramientas adecuadamente permiten diseñar una estrategia que permite traer mejoras en
los distintos procesos que hacen parte de la organización sin dejar de lado que la mayoría
de las estrategias del lean manufacturing bien definidas, representan bajos costos en su
implementación y sus mejoras contundentes en el proceso, no hay un orden estricto de
aplicación de cada estrategia que lo componen, pero en función de su objetivo, cada técnica
tiene la manera de adecuarse a otra ya implementada, y no podemos olvidar que la
eficiencia de su utilización depende del grado de compromiso de cada miembro del equipo
de trabajo de la organización.

PRESENTADO POR: YEISMER ACOSTA VEGA
SUSCRITO A: FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS, ADMINITRATIVAS Y
CONTABLES.
PROGRAMA: ADMINITRACION DE EMPRESAS.
MATERIA: ADMINITRACION DE LA PRODUCCION.
DOCENTE: ALVARO SANTAMARIA.
FECHA: 24/10/2014

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