Penetration Testing

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪:‬‬
‫ﺩﺭ ﻃﯽ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻭ ﻳﺎ ﻣﻮﻧﺘﺎﮊ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻋﻴﻮﺑﯽ ﺑﺎ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻭ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﺭ ﻣﺎﺩﻩ ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﺁﻳﻨﺪ ‪ .‬ﻣﺎﻫﻴﺖ ﻭ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺩﻗﻴﻖ ﻫﺮ ﻋﻴـﺐ‬
‫ﺑﺮ ﺭﻭﯼ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺑﻌﺪﯼ ﺁﻥ ﻗﻄﻌﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ ‪ .‬ﻋﻴﻮﺏ ﺩﻳﮕﺮﯼ ﻧﻈﻴﺮ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﯼ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺧـﺴﺘﮕﯽ ﻭ ﻳـﺎ ﺧـﻮﺭﺩﮔﯽ ﻣﻤﮑـﻦ ﺍﺳـﺖ ﺩﺭ ﻃـﯽ‬
‫ﺳﺮﻭﻳﺲ ﺩﻫﯽ ﻳﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﻮﻧﺪ ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ‪٢‬ﻣﻨﺸﺎ ﻋﻴﺐ ﻫﺎ ﺑﺮ ﺭﻭﯼ ﻣﻮﺍﺩ ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪ ,‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺑﺮﺍﯼ ﺁﺷﮑﺎﺭﺳﺎﺯﯼ ﻭﺟﻮﺩ ﻋﻴﺐ ﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻭ ﻧﻴـﺰ‬
‫ﺟﻬﺖ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻭ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺩﺭﺳﺖ ﭘﻴﺸﺮﻭﯼ ﺍﻳﻦ ﻧﻘﺺ ﻫﺎ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﻋﻤﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﺍﺷﺘﻦ ﻭﺳﺎﻳﻞ ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺿﺮﻭﺭﯼ ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﺭﺳﺪ ‪.‬‬
‫ﺍﻏﻠﺐ ﺍﻭﻟﻴﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ‪ ,‬ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ ﺍﺳﺖ ‪ .‬ﺑﺎﺯﺭﺱ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻏﻴﺮﻣﺴﻠﺢ ﻓﻘﻂ ﻋﻴﺐ ﻫﺎﯼ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﺰﺭﮔﻲ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﯽ ﺭﺳﻨﺪ ﻧﻤﺎﻳﺎﻥ‬
‫ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮐﺮﺩ ‪ .‬ﺑﺎ ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩﻥ ﻳﮏ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﮑﻮﭖ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﮐﺎﺭﺍﻳﻲ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﯽ ﺭﺍ ﺑﺎﻻ ﻣﯽ ﺑﺮﺩ ‪ .‬ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ ﻻﺯﻡ ﻧﻴﺴﺖ ﮐـﻪ ﻣﻨﺤـﺼﺮ ﺑـﻪ ﺳـﻄﺢ‬
‫ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻠﮑﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﭘﺮﻭﺏ ﻫﺎﯼ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﻧﻮﺭﯼ ﺍﺯ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺻﻠﺐ ﻭ ﺟﻬﺶ ﭘﺬﻳﺮ ﺟﻬﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺍﯼ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺮﺍﯼ ﺁﻧﮑﻪ ﺁﺳﻴﺒﯽ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﻧﺮﺳﺪ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻳﻲ ﺍﺑﺪﺍﻉ ﮔﺮﺩﻳﺪ ﮐﻪ ﺑـﻪ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﺭﻭﺵ ﻫـﺎ ‪ ,‬ﺭﻭﺵ ﻫـﺎﯼ ‪ NDT‬ﻣـﯽ ﮔﻮﻳﻨـﺪ ‪ .‬ﺩﺭ‬
‫ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪١‬ﺁﺯﻣﻮﻥ ﻫﺎﯼ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﻏﻴﺮﻣﺨﺮﺏ ﺑﺮﺍﯼ ﭘﻴﺪﺍ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻋﻴﻮﺏ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬

‫آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﺘﺪاول ﻏﯿﺮﻣﺨﺮب ﺑﺮاي ﭘﯿﺪا ﻧﻤﻮدن اﻧﻮاع ﻋﯿﻮب‬

‫ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ‪۱‬‬
‫‪۱‬‬

‫‪١‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬

‫ﻣﻨﺸﺎ ﻋﯿﺐ ﻫﺎ ﺑﺮ روي ﻣﻮاد و ﻗﻄﻌﺎت‬

‫ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ‪۲‬‬
‫‪۲۲۲‬‬

‫‪٢‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫‪ -۱‬ﻣﺒﺎﻧﯽ ﺭﻭﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ‪:‬‬
‫ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﺑﺎ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﻳﮑﯽ ﺍﺯ ﺗﮑﻨﻴﮏ ﻫﺎﯼ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺮﺍﯼ ﻋﻴﺐ ﻳﺎﺑﯽ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻭﺳﻴﻌﯽ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﺩ ‪ ,‬ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﮐـﻪ‬
‫ﻋﻴﻮﺏ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﺮﮎ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﻇﺎﻫﺮ ﺷﻮﻧﺪ ‪.‬‬
‫ﺍﺳﺎﺱ ﺭﻭﺵ ﺑﺮ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻣﻮﺋﻴﻨﮕﯽ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺗﺮﮐﻬﺎﯼ ﺳﻄﺤﯽ ﻧﻔﻮﺫ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﻭ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻇﻬﻮﺭ ‪ ,‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻋﻴﺒﯽ‬
‫ﮐﻪ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺗﺮﮎ ‪ ,‬ﺑﺮﻳﺪﮔﯽ ﻭ ‪ ...‬ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺍﯼ ﺭﻭﻳﺖ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﻳﻦ ﻋﻴﻮﺏ ‪ ,‬ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﻫﺎﯼ ﺭﻭﺷﻦ ﻭ ﻗﺎﺑﻞ ﺩﻳﺪ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻳﺎ ﺑﻪ ﻣـﻮﺍﺩ ﻓﻠﻮﺭﺳـﻨﺖ ﺁﻏـﺸﺘﻪ ﻣـﯽ ﺷـﻮﻧﺪ ‪ .‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟـﺖ ﺍﻭﻝ‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮﺍﯼ ﺭﻧﮕﻴﻦ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺎﻓﺬ ‪ ,‬ﺍﺯ ﺭﻧﮓ ﻗﺮﻣﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻧﻮﺭ ﻃﺒﻴﻌﯽ ﻭ ﻳﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺑﺮﺍﺣﺘﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺭﻭﻳﺖ ﺑﺎﺷﺪ ‪ ,‬ﻭﻟﯽ ﺩﺭ ﺣﺎﻟـﺖ ﺩﻭﻡ‬
‫ﺑﺮﺍﯼ ﺩﻳﺪﻥ ﻋﻴﻮﺏ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ ‪.‬‬
‫ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ‪ ,‬ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﻳﮑﯽ ﺍﺯ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﯼ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐـﻪ ﺑـﺮﺍﯼ ﻣـﺸﺨﺺ ﻧﻤـﻮﺩﻥ ﺍﻧـﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﻋﻴـﻮﺏ ﺳـﻄﺤﯽ ﻣـﻮﺍﺩ ﻭ‬
‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ‪ ,‬ﺍﺯ ﻗﺒﻴﻞ ﺗﺮﮎ ﻫﺎ ‪ ,‬ﺑﺮﻳﺪﮔﯽ ﻫﺎ ‪ ,‬ﺣﻔﺮﺍﺕ ﮔﺎﺯﯼ ﺳﻄﺤﯽ ﻭ ‪ ...‬ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽ ﮔﻴﺮﺩ ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺑﺮﺍﯼ ﻫﺮ ﻧـﻮﻉ ﻣـﺎﺩﻩ ﺍﯼ ﻭ ﺩﺭ ﻫـﺮ‬
‫ﺍﺑﻌﺎﺩﯼ ‪ ,‬ﭼﻪ ﮐﻮﭼﮏ ﻭ ﭼﻪ ﺑﺰﺭﮒ ﺑﺎ ﺷﮑﻞ ﭘﻴﭽﻴﺪﻩ ﻭ ﺳﺎﺩﻩ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮﺍﯼ ﺑﺎﺯﺩﻫﯽ ﺗﻮﻟﻴﺪﺍﺕ ﺭﻳﺨﺘﮕﯽ ﻭ ﮐﺎﺭ ﺷﺪﻩ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺁﻫﻨﯽ‬
‫ﻭ ﻏﻴﺮ ﺁﻫﻨﯽ ‪ ,‬ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ‪ ,‬ﺳﺮﺍﻣﻴﮏ ﻫﺎ ﻭ ﻇﺮﻭﻑ ﺷﻴﺸﻪ ﺍﯼ ﻭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ‪.‬‬

‫‪-٢‬ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﺳﺎﺳﻲ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ‪:‬‬
‫‪ -١-٢‬ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯﻱ ﺳﻄﺢ‪:‬‬
‫ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺑﺤﺮﺍﻧﻲ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯﻱ ﺳﻄﺢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳـﻄﺢ ﺑﺎﻳـﺴﺘﻲ ﺍﺯ ﻫﺮﮔﻮﻧـﻪ ﺭﻭﻏﻦ‪،‬ﮔـﺮﻳﺲ‪ ،‬ﺁﺏ ﻭ ﻳـﺎ ﺩﻳﮕـﺮ‬
‫ﺁﻟﻮﺩﮔﻴﻬﺎ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ ﺍﺳﺖ ﺭﺍﻩ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﺍ ﺑﺪﺭﻭﻥ ﺗﺮﻛﻬﺎ ﺑﺒﻨﺪﻧﺪ‪ ،‬ﻋﺎﺭﻱ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺍﮔــﺮ ﻳﻚ ﻋﻤـﻞ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻨﻜﺎﺭﻱ‪ ،‬ﺳﻨﺒﺎﺩﻩﻛﺎﺭﻱ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪﺯﻧﻲ ﺭﻭﻱ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻧﺠــﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ ﺍﺳﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﭼﻜﺸﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺷـﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ‪،‬‬
‫ﺯﻳﺮﺍ ﺍﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺳﺒﺐ ﻟﻪ ﺷﺪﻥ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻋﻴﻮﺏ ﺭﺍ ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﻨﺪ‪.‬‬

‫‪٣‬‬

‫) ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪( ٣‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬

‫ﺷﮑﻞ ‪٣‬‬
‫‪ -٢-٢‬ﺍﻋﻤﺎﻝ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺎﻓﺬ ‪:‬‬
‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮﺩﻥ ﻭ ﺧﺸﻚﻛﺮﺩﻥ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﻣﺎﺩﻩ ﻧﺎﻓﺬ ﺗﻮﺳﻂ ﺍﺳﭙﺮﻱ‪ ،‬ﻓﺮﭼﻪ ﻭ ﻳﺎ ﻓﺮﻭﺑﺮﺩﻥ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﺭ ﺣﻤﺎﻡ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﻣـﻲﮔﻴـﺮﺩ‪) .‬‬
‫ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪( ٣‬‬

‫ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺷﮑﻞ‪٣‬‬

‫‪٤‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫‪ -٣-٢‬ﺯﻣﺎﻥ ﻣﻜﺚ ‪:‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ‪،‬ﻛﻞ ﺯﻣﺎﻧﻲ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻻﹰ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎﺯﻧ ﺪﮔﺎﻥ ﻧﺎﻓﺬ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﻣﻲﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻛـﺎﺭﺑﺮﺩ‪ ،‬ﻧـﻮﻉ‬
‫ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‪ ،‬ﺟﻨﺲ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﺷﻜﻞ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻭ ﻧﻮﻉ ﻋﻴﺒﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﻲﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﻜﺚ ‪ ٥‬ﺗﺎ ‪ ٦٠‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺍﺳﺖ‪ ) .‬ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ‬
‫‪(٣‬‬

‫ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺷﮑﻞ‪٣‬‬

‫‪ -٤-٢‬ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺿﺎﻓﯽ‪ :‬ﺍﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ‪ ،‬ﺣﺴﺎﺳﺘﺮﻳﻦ ﻭ ﺩﻗﻴﻘﺘﺮﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺯﻳﺮﺍ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺿﺎﻓــﻲ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﺎﻙﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬
‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﻋﻤﺎﻟﻲ‪ ،‬ﺍﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻤﻴﺰﻛﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺣﻼﻝ‪ ،‬ﺷﺴﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎ ﺁﺏ ﻭ ﻳﺎﺍﻳﻨﮑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﺑﺘﺪﺍ ﺑﺎ ﻳﻚ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺑﺎ‬
‫ﺁﺏ ﺷﺴﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮﺩ‪،‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪ ) .‬ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪( ٣‬‬

‫‪٥‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬

‫ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺷﮑﻞ ‪۳‬‬

‫‪ -٥-٢‬ﺍﻋﻤﺎﻝ ﻣﺎﺩﻩ ﻇﻬﻮﺭ ‪:‬‬
‫ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻲﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭﻭﻥ ﺗﺮﻛﻬﺎ‪ ،‬ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺎﻓﺬ ﻗﺎﺑﻞ ﺭﻭﻳﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﺍﺷﻜﺎﻝ ﻣﺘﻨﻮﻋﻲ‬
‫ﺍﺳﺖ ﻭ ﺗﻮﺳﻂ ﮔﺮﺩﭘﺎﺷﻲ‪،‬ﻏﻮﻃﻪﻭﺭﻱ ﻭ ﻳﺎ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ‪.‬‬

‫‪٦‬‬

‫) ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪( ٣‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫‪ -٦-٢‬ﻇﻬﻮﺭ ﻧﺸﺎﻧﻪ ‪:‬‬
‫ﺑﻪ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺍﺟﺎﺯﻩ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻲﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻧﻲ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ ﺗﺎ ﺧﺮﻭﺝ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺯ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﺮﻙ ﺳـﻄﺤﻲ ﺻـﻮﺭﺕ ﭘـﺬﻳﺮﺩ‪.‬‬
‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺯﻣﺎﻥ ﻇﻬﻮﺭﻣﻌﻤﻮﻻﹰ ‪ ١٠‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻭﺍﺿﺢ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﺮﻙ ﻫﺎﻱ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺑﻪ ﺯﻣﺎﻥﻫﺎﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -٧-٢‬ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ‪:‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺤﺖ ﻧﻮﺭ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﺑﺮﺍﻱ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻭ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺗﺮﻙﻫﺎ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫‪-٨-٢‬‬

‫ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎﺭﻱ ﺳﻄﺢ‪:‬‬

‫ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﻮﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻭ ﺑﺮﺍﯼ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﯼ ﺍﺯ ﭘﻴﺸﺎﻣﺪﻫﺎﯼ ﺑﻌﺪﯼ ﺿﺮﻭﺭﻳﺴﺖ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌـﻪ ﺑﻌـﺪ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳـﯽ ﮐـﺎﻣﻼ ﺗﻤﻴـﺰ ﺷـﻮﺩ ﺗـﺎ‬
‫ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻣﻮﺍﺩﯼ ﺑﺮ ﺭﻭﯼ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻗﯽ ﻧﻤﺎﻧﺪ ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺳﻄﺤﻲ )ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺧﻴﺲ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﻧﺎﻓﺬ(‪:‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﺎﻧﮑﻪ ﻗﺒﻼﹲ ﺫﮐﺮ ﺷﺪ‪ ،‬ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﻬﻢ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﻳﻨﺴﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺎﺩﮔﻲ ﺳﻄﺢ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺭﺍ ﺧﻴﺲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭﻓﺼﻞ ﻣـﺸﺘﺮﮎ ﺟﺎﻣـﺪ‪-‬ﻣـﺎﻳﻊ‪ ،‬ﺍﮔـﺮ‬
‫ﻣﻮﻟﮑﻮﻝ ﻫﺎﻱ ﻣﺎﻳﻊ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻗﻮﻳﺘﺮﻱ ﺑﺎ ﻣﻮﻟﮑﻮﻝ ﻫﺎﻱ ﺟﺎﻣﺪ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪ )ﻧﻴﺮﻭﻱ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺍﺯ ﻧﻴﺮﻭﻱ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻗﻮﻳﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ(‪ ،‬ﺧﻴﺲ ﺷـﺪﻥ ﺳـﻄﺢ ﺍﺗﻔـﺎﻕ‬
‫ﻣﻲ ﺍﻓﺘﺪ‪ .‬ﻭﻟﻲ ﺍﮔﺮ ﻣﻮﻟﮑﻮﻝ ﻫﺎﻱ ﻣﺎﻳﻊ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻗﻮﻳﺘﺮﻱ ﺑﺎﻫﻢ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﺎﻣﺪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺧﻴﺲ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻳﮏ ﺭﻭﺵ ﺟﻬﺖ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺧﻴﺲ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﺯﺍﻭﻳـﻪ ﺗـﺸﮑﻴﻞ ﺷـﺪﻩ ﺑـﻴﻦ ﻓـﺼﻞ‬
‫ﻣﺸﺘﺮﮎ ﻣﺎﻳﻊ‪/‬ﺟﺎﻣﺪ ﻭ ﻣﺎﻳﻊ‪/‬ﮔﺎﺯ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ‪ ،‬ﺳﻄﻮﺣﻲ ﺑﺎ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ٩٠‬ﺩﺭﺟﻪ ﺭﺍ ﺧﻴﺲ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺍﺛﺮ ﻧﺎﻓـﺬ‪ ،‬ﺍﻳـﻦ ﺯﺍﻭﻳـﻪ‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺣﺘﻲ ﺍﻻﻣﮑﺎﻥ ﮐﻮﭼﮏ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ‪ ،‬ﺍﻳﻦ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﺑﻪ ﺻﻔﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺰﺩﻳﮏ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺧﻴﺲ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬ﺗﺎﺑﻌﻲ ﺍﺯ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺳﻄﺤﻲ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﺟﺎﻣﺪ‪-‬ﮔﺎﺯ‪ ،‬ﮔﺎﺯ‪-‬ﻣﺎﻳﻊ ﻭ ﺟﺎﻣـﺪ‪-‬ﻣـﺎﻳﻊ ﺍﺳـﺖ‪ .‬ﺍﻧـﺮﮊﻱ ﺳـﻄﺤﻲ ﺩﺭ‬
‫ﻃﻮﻝ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﻳﺎ ﮐﺸﺶ ﺳﻄﺤﻲ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ‪ ،‬ﻣﻘﻴﺎﺳﻲ ﺍﺯ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺳـﻄﺤﻲ ﻭﺍﺣـﺪ ﺍﺯ ﺳـﻄﺢ ﺟﺪﻳـﺪ ﺩﺭ ﻓـﺼﻞ ﻣـﺸﺘﺮﮎ‬
‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﭘﻴﻮﻧﺪﻫﺎﻱ ﺑﻴﻦ ﻣﻮﻟﮑﻮﻟﻲ ﻳﺎ ﻧﻴﺮﻭﻫﺎﻱ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﺎﺑﻴﻦ ﻣﻮﻟﮑﻮﻝ ﻫﺎﻱ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺍﻳﺠﺎﺩﮐﺸﺶ ﺳﻄﺤﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻤﺎﺱ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺟﺎﻣـﺪ‪،‬‬
‫ﺟﺎﺫﺑﻪ ﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻧﻴﺮﻭﻱ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﻴﻦ ﻣﺎﻳﻊ ﻭ ﺳﻄﺢ ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎ ﻧﻴـﺮﻭﻱ ﺑـﻴﻦ ﻣﻮﻟﮑـﻮﻝ ﻫـﺎﻱ ﻣـﺎﻳﻊ ﺭﻗﺎﺑـﺖ ﻣـﻲ ﮐﻨـﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠـﻪ ﻣﺎﻳﻌـﺎﺗﻲ ﺑـﺎ ﻧﻴـﺮﻭﻱ‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻧﻴﺮﻭﻱ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‪ ،‬ﺑﻪ ﮐﺮﻭﻱ ﺷﺪﻥ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﺳﻪ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﺟﺎﻣﺪ‪-‬ﮔﺎﺯ‪ ،‬ﮔﺎﺯ‪-‬ﻣﺎﻳﻊ ﻭ ﺟﺎﻣﺪ‪-‬ﻣﺎﻳﻊ‪ .‬ﺟﻬﺖ ﭘﺨﺶ ﺷﺪﻥ ﻣـﺎﻳﻊ ﺑـﺮ‬
‫ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺩﻭ ﺷﺮﻁ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﺑﺎﺷﺪ‪ :‬ﺍﻭﻝ ﺍﻳﻨﮑﻪ‪ ،‬ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﺟﺎﻣﺪ‪-‬ﮔﺎﺯ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮ ﺍﺯﻣﺠﻤـﻮﻉ ﺍﻧـﺮﮊﻱ ﻓـﺼﻞ ﻣـﺸﺘﺮﮎ ﮔـﺎﺯ‪-‬ﻣـﺎﻳﻊ ﻭ‬
‫ﺟﺎﻣﺪ‪-‬ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪٧‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺩﻭﻡ ﺍﻳﻨﮑﻪ‪ ،‬ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﺟﺎﻣﺪ‪-‬ﮔﺎﺯ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺍﺯ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﺟﺎﻣﺪ‪-‬ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺧﻴﺲ ﮐﻨﻨـﺪﮔﻲ ﻧﺎﻓـﺬ ‪ ،‬ﻋﺎﻣـﻞ ﭘـﺮ‬
‫ﺷﺪﻥ ﺣﻔﺮﻩ ﻳﺎ ﺗﺮﮎ ﺍﺳﺖ‪. .‬ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﮑﺶ)‪ (capillary‬ﺑﺪﺭﻭﻥ ﺗﺮﮎ ﻫﺎ ﮐﺸﻴﺪﻩ ﻣـﻲ ﺷـﻮﺩ ﻭ ﺍﻳـﻦ ﻋﻤـﻞ ﺗـﺎﺑﻌﻲ ﺍﺯ ﮐـﺸﺶ ﺳـﻄﺤﻲ ﻓـﺼﻞ‬
‫ﻣﺸﺘﺮﮎ ﺟﺎﻣﺪ‪-‬ﮔﺎﺯ‪ ،‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﻭ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺗﺮﮎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻃﺒﻖ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺯﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪:‬‬
‫‪=2 r cos‬ﻧﻴﺮﻭ‬
‫ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﺋﻴﮑﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﻴﺮﻭﻱ ﻭﺍﺭﺩ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻟﺪﺍ ﻓﺸﺎﺭ ‪ capillary‬ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ‪:‬‬
‫ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺑﺎﻻ ﺑﺮﺍﻱ ﻋﻴﻮﺏ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺍﻱ ﺷﮑﻞ ﺻﺎﺩﻕ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﻣﺎ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮ ﺗﺮﮎ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺪﻭﺭ ﻳﮑﺴﺎﻥ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺩﻭﻡ ﺗﻨﻬـﺎ ﺯﻣـﺎﻧﻲ‬
‫ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ ﮐﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﻫﻤﺰﻣﺎﻧﻲ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﮐﻞ ﺗﺮﮎ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﻣﺎﻳﻊ ﺟﻠﻮﺋﻲ ﺑﻪ ﻳﮏ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺷﮑﻞ ﭘﻴﭽﻴﺪﻩ ﺍﻱ ﺭﺍ ﺑﺨﻮﺩ ﺑﮕﻴﺮﺩ‪.‬‬

‫ﻭ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﺮﻭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺗـﺪﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﻳﻮﺍﺭﻫﻬـﺎﻱ ﻣـﻮﺍﺯﻱ ﻣـﺴﻄﺢ ﮐـﻪ ﺗﺮﮐـﻲ ﻭﺍﻗﻌـﻲ‬

‫ﻣﮑﻴﺘﻮﺍﻧﺪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺯﻳﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪:‬‬
‫ﻟﺬﺍ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﻧﻴﺮﻭﻱ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻋﻠﺖ ﻋﻤﺪﻩ ﺩﺭﺣﺮﮐﺖ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺪﺭﻭﻥ ﺗﺮﮎ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻧﻪ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﻣﺎﻳﻊ‪-‬ﮔﺎﺯ‪ .‬ﺍﺯ ﺍﻳﻨﺮﻭ ﻋﻤﻠﮑﺮﺩ ﺧـﻴﺲ ﮐﻨﻨـﺪﮔﻲ‬
‫ﻧﺎﻓﺬ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺍﺳﺖ ﻭﻗﺘﻴﮑﻪ ﻧﻴﺮﻭﻱ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻪ ﭘﺮﮐﺮﺩﻥ ﺗﺮﮎ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺩ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﻴﮑﻪ ﻧﻴﺮﻭﻱ ﻣﺘﻘﺎﺑﻠﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭﻣﮑﺶ )‪( capillary‬ﺩﺭ ﺗﻮﺍﺯﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻧﻴﺮﻭ ﻣﻌﻤﻮﻻﹲ ﮔﺎﺯ ﺑﺪﺍﻡ ﺍﻓﺘﺎﺩﻩ‬
‫ﺩﺭﻭﻥ ﺗﺮﮎ ﻫﺎ ﺋﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺭﺍﻩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﭼﻮﻥ ﺍﻳﻦ ﮔﺎﺯ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﻻﻳﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﺑﻪ ﺍﻧﺘﻬﺎﻱ ﺑﺴﺘﻪ ﺗﺮﮎ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺭﻭﺷﻬﺎﺋﻲ ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺧﻴﺲ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺩﻭ ﻣﻮﺭﺩ ﺯﻳﺮ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﮐﺮﺩ‪:‬‬
‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻲ ﮐﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻱ ‪ capillary‬ﺑﺎﻻ ﻣﻴﺮﻭﺩ‪ .‬ﺍﻣﺎ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﺟﺎﻣﺪ‪ ،‬ﺩﺭﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﺷﻴـﺸﻪ ﺍﺳـﺖ ﻟـﺬﺍ ﻣﻤﮑـﻦ ﺍﺳـﺖ‬‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﺤﺎﻟﺖ ﻭﺍﻗﻌﻲ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺩﻗﻴﻘﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﻧﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﺷﻌﺎﻉ‪ ،‬ﻗﻄﺮ ﻳﺎ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﺮﻩ ﺍﻱ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ﮐﻪ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺍﻧﺪﺍﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﻳﮏ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﺸﺨﺺ ﺳﭙﺮﻱ ﺷﺪﻩ‪.‬‬‫ﺍﻣﺎ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ‪ ،‬ﺑﻪ ﻓﺎﮐﺘﻮﺭﻫﺎﺋﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﺩﺍﻧﺴﻴﺘﻪ‪ ،‬ﻭﻳﺴﮑﻮﺯﻳﺘﻪ ﻭ ﻓﺮﺍﺭﻳﺖ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﮔﺮﭼﻪ ﺩﺭ ﺭﻭﺍﺑﻂ ﻓﻮﻕ ﺩﻳﺪﻩ ﻧﻤـﻲ ﺷﻮﺩ‪،‬ﺍﺷـﺎﺭﻩ ﺍﻱ ﻧـﺸﺪﻩ ﺍﺳـﺖ‪ .‬ﻫﺮﭼﻨـﺪ ﺩﺭ‬
‫ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺑﻌﺪ ﺑﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺍﻳﻦ ﭘﺎﺭﺍﻣﺘﺮﻫﺎ ﺑﺮﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭘﺮﺩﺍﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺴﻜﻮﺯﻳﺘﻪ‪:‬‬
‫ﻭﻳﺴﻜﻮﺯﻳﺘﻪ ﺍﺛﺮ ﻧﺎﭼﻴﺰﻱ ﺑﺮ ﺗﻮﺍﻧﺎﺋﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﺟﻬﺖ ﻭﺭﻭﺩ ﺑﻪ ﻋﻴﺐ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺍﻣﺎ ﺑﺮﺳﺮﻋﺖ ﻭﺭﻭﺩ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺩﺭﻭﻥ ﺗﺮﻙ ﺗﺎﺛﻴﺮﮔﺬﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺭﺍﺑﻄﺔ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺩﺭ ﺗﺮﻙﻫﺎﻱ‬
‫ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪﺍﻱ ﻭ ﺑﻴﻀﻮﻱ ﺷﻜﻞ ﺑﻪ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺯﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬

‫‪٨‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫‪ = (2l2)/rcos‬ﺯﻣﺎﻥ ﭘﺮ ﺷﺪﻥ ﺣﻔﺮﺓ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪﺍﻱ ﺷﻜﻞ‬
‫]‪ = [(2l2)/rcos ]*[a2+b2/(a+b)ab‬ﺯﻣﺎﻥ ﭘﺮ ﺷﺪﻥ ﺣﻔﺮﺓ ﺑﻴﻀﻮﻱ ﺷﻜﻞ‬
‫‪ : l‬ﻋﻤﻖ ﺗﺮﻙ‪ :  ،‬ﻭﻳﺴﻜﻮﺯﻳﺘﻪ‪ : r ،‬ﺷﻌﺎﻉ ﺗﺮﻙ‪ :  ،‬ﻛﺸﺶ ﺳﻄﺢ ﮔﺎﺯ‪-‬ﻣﺎﻳﻊ‪:  ،‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺗﻤﺎﺱ‪ : a ،‬ﻋﺮﺽ ﺗﺮﻙ‪ : b ،‬ﻃﻮﻝ ﺗﺮﻙ‬
‫ﺍﺯ ﺭﻭﺍﺑﻂ ﻓﻮﻕ ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻛﺮﺩ ﻛﻪ ﺯﻣﺎﻥ ﭘﺮﺷﺪﻥ ﺗﺮﻙ ﺑﺎ ﻭﻳﺴﻜﻮﺯﻳﺘﻪ ﻧﺎﻓﺬ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ ﻛـﻪ ﺭﻭﺍﺑـﻂ ﻓـﻮﻕ‪ ،‬ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﮔـﺎﺯ‬
‫ﺑﺪﺍﻡ ﺍﻓﺘﺎﺩﻩ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﻬﺎﻱ ﺑﺴﺘﻪ ﺗﺮﻙ ﻣﻮﺋﻲ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺭﺍ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﻲ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺩﺍﻧﺴﻴﺘﻪ ﻳﺎ ﻭﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ‪:‬‬
‫ﺩﺍﻧﺴﻴﺘﻪ ﻳﺎ ﻭﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻧﺎﻓﺬ ﺷﺎﻳﺪ ﺍﺛﺮﻱ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺟﺰﺋﻲ ﺑﺮ ﻧﺤﻮﺓ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﺁﻥ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﻴﺮﻭﻱ ﺟﺎﺫﺑﺔ ﻭﺍﺭﺩ ﺑﺮ ﻧﺎﻓﺬ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺭ ﺟﻬـﺖ ﻳـﺎ ﺑـﺮﺧﻼﻑ‬
‫ﺟﻬﺖ ﻛﺸﺶ ﻣﻮﺋﻴﻦ )ﻣﮑﺶ( ﻛﻪ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﺮﻙ ﺩﺭ ﻃﻲ ﺩﻭﺭﺓ ﻣﻜﺚ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺍﮔﺮ ﻛﺸﺶ ﺟﺎﺫﺑﻪ ﺑﺮ ﺧﻼﻑ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻮﺋﻴﻨﮕﻲ ﻋﻤﻞ ﻛﻨﺪ ‪،‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻧﻴﺮﻭ ﻃﺒﻖ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺯﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪:‬‬
‫‪  r2hg‬ﻧﻴﺮﻭ‬
‫‪ : r‬ﺷﻌﺎﻉ ﺗﺮﻙ‪ : h ،‬ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﺁﺯﺍﺩ‪ :  ،‬ﺩﺍﻧﺴﻴﺘﺔ ﻧﺎﻓﺬ‪ : g ،‬ﺷﺘﺎﺏ ﺟﺎﺫﺑﻪ‬
‫ﺯﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺟﻬﺖ ﻣﻮﺋﻴﻨﮕﻲ ﻫﻤﺎﻥ ﺟﻬﺖ ﻧﻴﺮﻭﻱ ﺟﺎﺫﺑﻪ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻧﻴﺮﻭﻱ ﺍﻓﺰﺍﻳﻨﺪﻩ ﻣﻮﺛﺮﺩﺭﺣﺮﮐﺖ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺗﺮﻙ‪ ،‬ﻃﺒﻖ ﺭﺍﺑﻄﺔ ﺯﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪  hA‬ﻧﻴﺮﻭ‬
‫‪ : A‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺗﺮﻙ‪ : h ،‬ﺑﻠﻨﺪﻱ ﺳﺘﻮﻥ ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻭﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﺩﺭﺻﺪ ﺣﺠﻤﻲ ﺣﻼﻝ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻮﻝ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﻧﻔﻮﺫ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﺭﻧﮓ ﻭ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ‪:‬‬
‫ﺭﻧﮓ ﻭ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﻧﺎﻓﺬ‪ :‬ﺭﻧﮓ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺮﺋﻲ ﺑﺴﻴﺎﺭﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ ﭼﺮﺍ ﮐﻪ ﺭﻧﮓ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﺧﻮﺑﻲ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻳﺎ ﻗﻄﻌـﻪ ﺍﻱ‬
‫ﮐﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻓﺮﺍﻫﻢ ﮐﻨﺪ‪.‬ﻫﻤﭽﻨﺎﻧﮑﻪ ﻗﺒﻼﹲ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻﹲ ﺩﺭ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﺑﺎﻻ ‪ ،‬ﺍﺷﻴﺎ ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﻲ ﺩﻳﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺭﻧﮓ ﺑﮑﺎﺭﺑﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ‬
‫ﺭﻧﮑﻲ ﻣﺮﺋﻲ‪ ،‬ﻗﺮﻣﺰ ﺭﻭﺷﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﻣﺎ ﺩﻳﮕﺮ ﺭﻧﮓ ﻫﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻭﻳﮋﻩ ﺧﺮﻳﺪﺍﺭﻱ ﻣﻲ ﺷـﻮﻧﺪ‪.‬ﺩﺭ ﻧﺎﻓـﺬﺍﺕ ﻓﻠﻮﺭﺳـﻨﺘﻲ ‪ ،‬ﺑﺮﺭﺳـﻲ ﺍﺛـﺮ ﺭﻧـﮓ ﻭ ﻓﻠﻮﺭﺳـﻨﺖ‬
‫ﺁﺳﺎﻥ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺩﺭﺭﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ‪ ،‬ﻓﻠﻮﺭﺱ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺯﻳﺮﺍ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﮏ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﺭﻧﮓ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﺷﻌﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺲ ﺭﺍ ﺑـﺎ ﻃـﻮﻝ ﻣـﻮﺝ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺟﺬﺏ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﻭ ﺟﺬﺏ ﻓﻮﺗﻮﻥ ﻫﺎ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺭ ﺁﺭﺍﻳﺶ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻲ ﻣﻮﻟﮑﻮﻝ ﻫﺎ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﭼﻮﻥ ﻣﻮﻟﮑﻮﻝ ﻫﺎ ﺩﺭ ﺍﻧـﺮﮊﻱ ﺑـﺎﻻ ﭘﺎﻳـﺪﺍﺭ‬
‫ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ‪ ،‬ﻓﻮﺭﺍﹲ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪.‬ﺍﻳﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺩﺭ ﭘﺮﻭﺳـﻪ‪ ،‬ﺑﺎﻋـﺚ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻓﻮﺗـﻮﻥ ﻫـﺎﺋﻲ ﻣـﻲ ﺷـﻮﺩ ﮐـﻪ ﺑـﺎ ﻃـﻮﻝ ﻣـﻮﺝ ﻫـﺎﻱ ﮐﻤـﻲ‬
‫‪٩‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺑﺰﺭﮔﺘﺮﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﺪﻭﺩﻩ ﻧﻮﺭ ﻣﺮﺋﻲ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺳﺎﻃﻊ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺟﺬﺏ ﺍﺷﻌﻪ ﻭ ﺗﺎﺑﺶ ﺁﻥ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﻫﺎﺋﻲ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﺍﻓﺘﺪ ﺗـﺎ ﺍﻳﻨﮑـﻪ ﺩﺭﺧـﺸﻨﺪﮔﻲ ﻭ ﺭﻧـﮓ‬
‫ﻣﻮﺭﺩ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﻭ ﺭﻧﮓ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﺑﺎ ﻫﻢ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﮑﺎﻧﻴﺰﻡ ‪ ،cascading‬ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﻧﻮﺭ ﻣﺮﺋـﻲ ﺳـﺎﻃﻊ‬
‫ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺗﮑﺮﻧﮓ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺷﻌﻪ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺭﺍ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﻃﻊ ﺷﺪﻥ ﺑﺎﻧﺪﻱ ﺍﺯ ﺍﺷﻌﻪ ﮐﻪ ﻧﻮﺭ ﺭﻧﮕﻲ ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﺍﻱ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ ،‬ﺟﺬﺏ ﻣـﻲ‬
‫ﮐﻨﺪ‪.‬ﺍﺯﺁﻧﺠﺎﺋﻴﮑﻪ ﭼﺸﻢ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺣﺴﺎﺳﻲ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻃﻮﺭﻱ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺑﺎ ﻋﮑﺲ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﭘﻴﮏ ﭼﺸﻢ‬
‫ﻓﻠﻮﺭﺱ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻧﺎﻓﺬ‪ :‬ﺍﺷﺘﺒﺎﻫﺎﹲ ﺗﺼﻮﺭ ﻣﻲ ﮐﺮﺩﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﻨﺖ ﻓﺎﮐﺘﻮﺭ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﻱ ﺩﺭ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺗﺮﮎ ﺍﺳـﺖ‪ .‬ﺑـﺮﺍﻱ‬
‫ﺍﺭﺯﻳﺎﺑﻲ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﺫﺍﺗﻲ ﺗﻤﺎﻡ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺗﺠﺎﺭﻱ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﻫﺎﺋﻲ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ ﻭﻧﺘﻴﺠﻪ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﻫﻤﮕـﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒـﺎﹲ ﺩﺭﺧـﺸﻨﺪﮔﻲ ﻳﮑـﺴﺎﻧﻲ‬
‫ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﺫﺍﺗﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﻓﻴﻠﻢ ﻫﺎﻱ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺎﺯﮎ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺁﺳﺘﺎﻧﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩﻱ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺲ ﻳﮏ ﻭﻳﮋﮔﻲ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴـﺮﻱ‬
‫ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﺑﺎ ﺟﺰﺋﻴﺎﺕ ﺩﺭ ‪ ، ASTM E-1135‬ﺑﻴﺎﻥ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺁﺳﺘﺎﻧﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩﻱ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺲ‪:‬‬
‫ﺁﺳﺘﺎﻧﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩﻱ ﻓﻠﻮﺭﺳﺎﻧﺲ ﻳﮏ ﻭﻳﮋﮔﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺣﺎﺿﺮ ﺑﺎ ﺟﺰﺋﻴﺎﺕ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﻣﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﻧﺎﻓـﺬ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳـﻨﺘﻲ ﻇـﺎﻫﺮ ﻣـﻲ‬
‫ﺷﻮﺩ‪ A.L.Walter .‬ﻭ ‪ R.C.McMaster‬ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺩﺭﮎ ﺍﻳﻦ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺷﺪ‪ .‬ﺁﻧﻬﺎ ﺩﻭ ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺴﻄﺢ ‪ optical‬ﺷﻴﺸﻪ ﺍﻱ‬
‫ﺭﺍ ﺑﻪ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﻣﺤﮑﻢ ﭼﻔﺖ ﮐﺮﺩﻧﺪ ﻭ ﺳﭙﺲ ﻳﮏ ﻗﻄﺮﻩ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﺭﺍ ﺑﻴﻦ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﮎ ﺩﻭ ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻧﺪﺍﺧﺘﻨﺪ‪ .‬ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﻴﻦ ﺻﻔﺤﺎﺕ‬
‫ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﮐﺮﺩﻧﺪ‪ .‬ﻭﻟﻲ ﻭﻗﺘﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻧـﻮﺭ ﺳـﻴﺎﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻧـﺪ‪ ،‬ﻫـﻴﭻ ﻓﻠﻮﺭﺳـﻨﺘﻲ ﺩﻳـﺪﻩ ﻧـﺸﺪ‪ .‬ﻋﻠـﺖ ﺍﻳـﻦ ﭘﺪﻳـﺪﻩ ﻣـﺸﺨﺺ ﻧﺒـﻮﺩ ﺗـﺎ ﺳـﺎﻝ‪ 1960‬ﮐـﻪ‬
‫‪ Alburger‬ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻓﻴﻠﻢ ﻧﺎﺯﮎ)‪( thin-film‬ﺍﺯ ﻋﮑﺲ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﺭﺍ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﮐﺮﺩ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ ﺍﺑﻌﺎﺩﻱ ﻋﻴﻮﺏ ﺗﺮﮎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺁﺳﺘﺎﻧﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩﻱ ﻋﮑﺲ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺟﺰﺧﻮﺍﺹ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺸﻤﺎﺭ ﻣﻲ ﺁﻳﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﺎﻧﮑﻪ ﻗﺒﻼﹲ ﺑﻴﺎﻥ ﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭﺟﻪ‬
‫ﻋﮑﺲ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﺗﺤﺖ ﺷﺪﺕ ﻣﻌﻴﻨﻲ ﺍﺯ ﺍﺷﻌﻪ ﻣﺎﻭﺭﺍ ﺑﻨﻔﺶ‪ ،‬ﺑﻪ ﺟﺬﺏ ﺍﺷﻌﻪ ﻓـﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺑـﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﮐـﻪ ﺁﻥ ﻧﻴـﺰ ﺑﻨﻮﺑـﻪ ﺧـﻮﺩ ﺑـﻪ ﻏﻠﻈـﺖ ﺭﻧـﮓ ﻭ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻴﻠﻢ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺗﻮﺍﻧﺎﺋﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﺟﻬﺖ ﺁﺷﮑﺎﺭﺳﺎﺯﻱ ﻋﻼﺋﻢ ﻋﻤﺪﺗﺎﹲ ﺑـﻪ ﺗﻮﺍﻧـﺎﺋﻲ ﺁﻥ ﺟﻬـﺖ ﻓﻠﻮﺭﺳـﻪ ﺷـﺪﻥ ﻫﻤﺎﻧﻨـﺪ ﻓـﻴﻠﻢ ﺧﻴﻠـﻲ ﻧـﺎﺯﮎ‬
‫ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﻋﻤﻠﮑﺮﺩ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﻣﺤﺪﻭﺩﻳﺖ ﻫﺎﻱ ﻓﻴﺰﻳﮑﻲ ﺭﻧﮓ ﻫﺎ ﭘﺎﻳﻪ ﮔﺬﺍﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻗﺎﻧﻮﻥ ‪ Beer‬ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨـﻲ‬
‫ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻻﻳﻪ ﻫﺎﻱ ﺧﻴﻠﻲ ﻧﺎﺯﮎ ﺟﻮﺍﺏ ﺩﺭﺳﺖ ﺑﺪﺳﺖ ﻧﻤﻲ ﺁﻭﺭﺩ ﺍﻣﺎ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻠﻪ‪ ،‬ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺭﺍ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫‪I=I0xe-λCt‬‬
‫‪ = I‬ﺷﺪﺕ ﺍﺷﻌﻪ ﺧﺮﻭﺟﻲ‬
‫‪ = I‬ﺷﺪﺕ ﺍﺷﻌﻪ ﻭﺭﻭﺩﻱ‬
‫‪١٠‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺍﻳﻦ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺑﻴﺎﻥ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺷﺪﺕ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﻱ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺍﮐﺴﭙﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﻳﻪ ﻧﺎﻓـﺬ‬
‫ﻭ ﻏﻠﻈﺖ ﺭﻧﮓ ﺁﻥ ﺗﻐﻴﻴﺮ‬

‫ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻟﺬﺍ ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ ﻏﻠﻈﺖ ﺭﻧﮓ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻻﻳﻪ ﻧﺎﺯﮎ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻴﻴﺎﺑﺪ‪ .‬ﺍﻣـﺎ‪ ،‬ﻏﻠﻈـﺖ ﺭﻧـﮓ‬

‫ﻓﻘﻂ ﺗﺎ ﺣﺪﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺍﺛﺮ ﻣﻨﻔﻲ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺩﺭﺧـﺸﻨﺪﮔﻲ ﺁﻏـﺎﺯ ﺷـﻮﺩ‪ A Meniscus-Method Apparatus .‬ﻣـﻲ‬
‫ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺁﺳﺘﺎﻧﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩﻱ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺲ ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺸﻲ ﻋﻼﺋﻢ ﻧﺎﻓﺬ‪:‬‬
‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻮﻗﻌﻴﺘﻲ ﺑﺎ ﺷﺪﺕ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﻭ ﺩﻣﺎﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺛﺮ ﺟﺰﺋﻲ ﺑﺮ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻧﺎﻓـﺬ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳـﻨﺘﻲ ﺩﺍﺷـﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬ﻣـﻮﺍﺩ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳـﻨﺘﻲ ﻣـﻲ‬
‫ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﭘﺲ ﺍﺯﺍﻳﻨﮑﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺑﺎ ﺷﺪﺕ ﺑﺎﻻ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺍﺯﺩﺳـﺖ ﺑﺪﻫﻨـﺪ‪ .‬ﻣﻄﺎﻟﻌـﻪ ﺍﻱ ﺑـﺮﺍﻱ ﺍﻧـﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴـﺮﻱ ﺷـﺪﺕ‬
‫ﻋﻼﺋﻢ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﺩﺭ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﻱ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﺳﻴﮑﻞ ﻫﺎﻱ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺷﻌﻪ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺸﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺷﺖ‪ ،‬ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻫﺮ ﺳﻴﮑﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﻣـﺪﺕ‬
‫‪ 15min‬ﺯﻳـــﺮ ﺍﺷـــﻌﻪ ﻓـــﺮﺍﺑﻨﻔﺶ‬

‫‪ 800‬ﻭ ‪ 2.5min‬ﺗﺤـــﺖ ﺍﺷـــﻌﻪ ﻓـــﺮﺍﺑﻔﻨﺶ ‪ 1500‬ﺑـــﻮﺩ‪ .‬ﺩﻭ ﻧﺎﻓـــﺬ ﻣـــﻮﺭﺩ ﺍﺳـــﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺍﻳـــﻦ ﺗـــﺴﺖ‪،‬‬

‫)‪ level3(wateawashable‬ﻭ )‪ level4(post emulsifiable‬ﺑﻮﺩ‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﻋﻼﺋﻢ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﺩﻭ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺎ‬
‫ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﺪﺕ ‪ UV‬ﮐﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﮔﺬﺷﺖ ﻫﺸﺖ ﺳﻴﮑﻞ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻋﻼﺋﻢ ﺑﻪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻳﮏ ﺩﻭﻡ ﻣﻔﺎﺩﻳﺮ ﻭﺍﻗﻌﻲ ﺭﺳﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﻳﮏ ﺩﻣﺎﻱ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﺎ ﺗﺠﺰﻳﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﺭﻭﺑﺮﻭ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﮔﺮﻣﺎﻱ ﺍﺿﺎﻓﻲ‪:‬‬
‫‪.۱‬ﺑﻴﺸﺘﺮﺍﺟﺰﺍﻱ ﻓﺮﺍﺭ ﺭﺍ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﻭﻳﺴﮑﻮﺯﻳﺘﻪ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺑﺸﺪﺕ ﺑﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﻧﻔﻮﺫ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻲ ﮔﺬﺍﺭﺩ‪.‬‬
‫‪ .۲‬ﺧﻮﺍﺹ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺭﺍ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫‪ .۳‬ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ “ ‪ “boils off‬ﺍﺯ ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﻳﮏ ﻧﺎﻓﺬ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻞ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺷﮑﻞ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ‪.‬‬
‫‪ .۴‬ﺭﻧﮓ ﻫﺎﻱ ﺭﺩﻳﺎﺏ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﻨﺖ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﻣﻲ ﺑﺮﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﭼﻬﺎﺭﻣﮑﺎﻧﻴﺰﻡ ﺩﺭﺟﻪ ﺑﻨﺪﻱ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮﻟﮑﻮﻝ ﻫﺎﻱ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﭘﺪﻳﺪﻩ ﻓﻠﻮﺭﺳﺎﻧﺲ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻬﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻳﮏ ﻣﻮﻟﮑـﻮﻝ ‪ ....‬ﻣـﻲ ﺷـﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺭﺍ ﺷـﺎﻣﻞ‬
‫ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻬﺎ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺨﺼﻮﺻﻲ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻣﻌﻴﻦ ﺑﻴﻦ ﺩﻭ ﺍﺗﻢ ﻫﻤﺮﺍ ﻩ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ ﻳﮏ ﻣﻮﻟﮑﻮﻝ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻻﺯﻡ ﺭﺍ ﺑـﺮﺍﻱ ﺗﻬﻴـﻴﺞ ﻣﻨﺒـﻊ ﺑﺪﺳـﺖ ﻣـﻲ‬
‫ﺁﻭﺭﺩ‪ ،‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻥ ﻫﺎﻱ ﭘﻴﻮﻧﺪﻱ ‪ ....‬ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮﻱ ﺻﻌﻮﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻬﻴﻴﺞ‪ ،‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻬـﺎ ﺍﻧـﺮﮊﻱ ﺧـﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳـﺖ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺑـﻪ ﮐﻤﺘـﺮﻳﻦ‬
‫ﺣﺎﻟﺖ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺑﺮﻣﻲ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﮏ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ‪ ....‬ﻣﺜﻞ ﻓﻠﻮﺭﺳﺎﻥ ﻭ ﻳﺎ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ‪ ....‬ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻓﺮﺍﻳﻨﺪﻫﺎﻱ ‪ ...‬ﺷﺎﻣﻞ ﮐـﺎﻫﺶ ﺗﻮﺳـﻂ‬
‫ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﻟﮑﻮﻟﻲ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻭ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﮔﺮﻣﺎ ﺳﺒﺐ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﻟﮑﻮﻟﻲ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎﻋـﺚ ﺑﺮﺧـﻮﺭﺩ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻭ ﻓﻠﻮﺭﺳﺎﻥ ﮐﻤﺘﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫‪١١‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺍﻳﻦ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎﺕ ﻓﻘﻂ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺻﺎﺩﻕ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﻨﮏ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻓﻠﻮﺭﺳﺎﻥ ﺑﺎﺯ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺍﻣﺎ‪ ،‬ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﻴﮑﻪ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻫـﺎﻱ ﺑـﺎﻻ ﻗـﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﺩ‪،‬‬
‫ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻫﺎﻱ ﻧﺎﻓﺬ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ ﺧﺸﮏ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﺋﻴﮑﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻫﻴﺪﺭﺍﺗﻪ ﻣﻮﻟﮑﻮﻝ ﻫﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻬﻢ ﮐﻴﭗ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑـﺪ‬
‫ﻭ ﻓﻠﻮﺭﺳﺎﻧﺲ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺍﺛﺮ ”‪ “concentration quenching‬ﻧﺎﻣﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﻄﻮﺭ ﺗﺠﺮﺑﻲ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﻭﻗﺘﻲ ﻏﻠﻈﺖ ﺭﻧﮓ‬
‫ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﺍﺑﺘﺪﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺭﺳﻴﺪﻥ ﺑﻪ ﻳﮏ ﭘﻴﮏ ﺷﺮﻭﻉ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﻮﺍ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ‪،‬‬
‫ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﺎﻳﻊ ﺭﺍ ﺗﺴﺮﻳﻊ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮐﺮﺩ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﻳﮏ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﺷـﻮﺩ‪ .‬ﻣﻌﻤـﻮﻻﹲ ﺯﻣـﺎﻧﻲ ﺧﻄﺮﺍﻳﺠـﺎﺩ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 71°C‬ﮔﺮﻡ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﻬﺒـﻮﺩ ﻳﺎﺑـﺪ ﺍﮔـﺮ‬
‫ﻗﻄﻌﻪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﮔﺮﻡ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﻣﺎ ﺩﻣﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺯﻳﺮ‪ 71°C‬ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺮﺧﻲ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﮐﻪ ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑـﺎ‬
‫ﺭﻧﮓ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﺑﺎﻻ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﻪ ﺧﻄﺮﺣﺮﺍﺭﺕ ﺭﺍ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻣﻲ ﺑﺨﺸﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻧﻘﻄـﻪ ﺟـﻮﺵ ﺑـﺎﻻﺋﻲ ﺍﻧـﺪ‬
‫ﻭﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﺸﮑﻼﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺸﺪﺕ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺍﻣﺎ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﺑﺎﺯ ﻫﻢ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺍﻓﺘﺎﺩ ﺍﮔﺮ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺩﻣﺎﻫـﺎﻱ ﺑـﺎﻻ‬
‫ﺩﺭ ﺑﺎﺯﻩ ﺯﻣﺎﻧﻲ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﻗﺮﺍﺭﮔﻴﺮﺩ‪.‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ ﻧﺎﻓﺬﻱ ﺑﺎ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻗـﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓـﺖ‪ 20% ،‬ﮐـﺎﻫﺶ ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﮑـﻪ ﻣـﺎﺩﻩ ﺑﻤـﺪﺕ ‪ 273‬ﺳـﺎﻋﺖ ﺗﺤـﺖ ﺩﻣـﺎﻱ‬
‫‪ 163°C‬ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺖ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﺷﺪ‪ .‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺍﺯ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﻱ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﻣﺮﻭﺯﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﻣـﺎﻱ ‪ 71°C‬ﺷـﺮﻭﻉ‬
‫ﺑﻪ ﺗﺠﺰﻳﻪ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﻭ ﻭﻗﺘﻲ ﺩﻣﺎ ﺑﻪ ‪ 94°C‬ﻣﻲ ﺭﺳﺪ‪ ،‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎﹲ ﮐﺎﻫﺶ ﮐﻠﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﮐﻞ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻭ ﺗﺼﻌﻴﺪ ﺭﻧﮓ ﻫﺎﻱ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﻭﺟﻮﺩ‬
‫ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬

‫ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ‪:‬‬
‫ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺧﻮﺍﺹ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮﺧﻲ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻴﺎﺯﻣﻨﺪﻳﻬﺎ ﺑﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﺓ ﺳﺎﻟﻢ ﺍﺯ ﺁﻥ‪ ،‬ﻧﻈﻴﺮ ﺳﻤﻲ ﺑﻮﺩﻥ‪ ،‬ﻧﻘﻄﺔ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﻭ ﺧﻮﺭﻧﺪﮔﻲ ﻧﺎﻓـﺬ‬
‫ﻣﺮﺑﻮﻁ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﺮﺧﻲ ﺩﻳﮕﺮ ﺑﻪ ﻧﺤﻮﻩ ﺍﻧﺒﺎﺭﺩﺍﺭﻱ ﻭ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻫﻨﻮﺯ ﻫﻢ ﻣﺤﻘﻘﺎﻥ ﺧﻮﺍﺻﻲ ﺭﺍﻛﻪ ﻓﻜﺮ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ﺑﺮﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﻳﺎ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﻧﺎﻓـﺬ ﺗـﺎﺛﻴﺮﮔﺰﺍﺭ ﺍﺳـﺖ‪ ،‬ﺗﻌﻴـﻴﻦ ﻣـﻲﻛﻨﻨـﺪ‪ .‬ﺧـﻮﺍﺹ ﻧﺎﻓـﺬ ﻛـﻪ ﺗﻮﺳـﻂ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‬
‫‪ AMS2644, MIL-I-25135E‬ﻛﻨﺘﺮﻝ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺷﺎﻣﻞ‪ ،‬ﻧﻘﻄﺔ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺧﻴﺲ ﻛﻨﻨﺪﮔﻲ ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﻭﻳﺴﻜﻮﺯﻳﺘﻪ‪ .‬ﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺩﺭﺧـﺸﺶ‪ ،‬ﭘﺎﻳـﺪﺍﺭﻱ‬
‫ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺸﻲ‪ ،‬ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ‪ ،‬ﺗﻠﻮﺭﺍﻧﺲ ﺁﺑﻲ ﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺣﺬﻑ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺨﺘﺼﺮ ﺩﺭ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺑﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺍﻳﻦ ﭘﺎﺭﺍﻣﺘﺮﻫﺎ ﭘﺮﺩﺍﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪١٢‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ‪:‬‬
‫ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺍﻭﻟﻴﻦ ﺑﺎﺭﻱ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﺪ‪ ،‬ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﮐﺮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﺍﻳـﻦ ﻣـﻮﺍﺩ ﺑـﺪﻗﺖ ﻓﺮﻣﻮﻟـﻪ ﻣـﻲ ﺷـﻮﻧﺪ ﺗـﺎ ﺗـﺮﺍﺯ ﻣـﻮﺭﺩ‬
‫ﺩﻟﺨﻮﺍﻫﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺱ ﻓﺮﺍﻫﻢ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭﺟﻬﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺍﻳﻦ ﻋﻤﻞ‪ ،‬ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﻌﺪﺍﺩﻱ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺭﺍ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ‪:‬‬
‫‪‬‬

‫ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﻲ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭘﺨﺶ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﭘﻮﺷﺸﻲ ﮐﺎﻣﻞ ﻭ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻤﻞ ﻣﮑﺶ ﺑﺪﺭﻭﻥ ﻋﻴﻮﺏ ﮐﺸﻴﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ ﻭﻟﻲ ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﭘﺎﮎ ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺩﺭ ﻃﻲ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﻭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻴﺮﻭﻥ ﮐﺸﻴﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻓﻠﻮﺭﺱ ﻳﺎ ﻧﻮﺭ ﻣﺮﺋﻲ ﺑﺎﻻ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻋﻼﺋﻢ ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﺩﻳﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺱ ﻭ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﻱ ﮐﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﻀﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺗﻤﺎﻡ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻋﻤﻞ ﻳﮑﺴﺎﻧﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻧﻤﻲ ﺩﻫﻨﺪ ‪.‬ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ‪ ،‬ﻓﺮﻣﻮﻟﺒﻨﺪﻱ ﻫﺎﻱ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﺗﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﻗﺎﺑـﻞ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﺎﺷـﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻌﻀﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮﻳﻦ ﺗﺮﮎ ﻫﺎ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﻧﺪﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﺍﺯ ﻋﻼﺋﻢ ﻧﺎﻣﻔﻬﻮﻡ ﺭﺍ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﻭ ﺑﺮﺧـﻲ ﺑـﺮﺍﻱ ﺷﻨﺎﺳـﺎﺋﻲ‬
‫ﺗﺮﮐﻬﺎﻱ ﺑﺰﺭﮒ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻭ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺧﻮﺍﺹ ﻭ ﻋﻤﻠﮑﺮﺩﺷﺎﻥ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‪ ASTM 1417‬ﺍﺷﺎﺭﻩ ﺍﻱ ﺑﻪ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺍﻣﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻﹲ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ ASM 2644‬ﻳﺎ ‪ MIL-I-25135‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺭﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬ‪:‬‬
‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬ﮐﺎﺭﺁﺳﺎﻧﻲ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﺎﻓﺬ ﻭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺍﺯ ﻳﮏ ﻧﻮﻉ ﻣﺎﺩﻩ ﻧﺎﻓﺬ ﻧﻤﻴﺘﻮﺍﻥ ﺑـﺮﺍﻱ‬
‫ﺗﻤﺎﻣﻲ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﻓﺎﮐﺘﻮﺭﻫﺎﺋﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﺩ ﮐـﻪ ﻋﺒﺎﺭﺗـﺴﺖ ﺍﺯ‪ :‬ﺣـﺴﺎﺳﻴﺖ ﻣـﻮﺭﺩ ﻧﻴـﺎﺯ‪ ،‬ﻫﺰﻳﻨـﻪ ﻣـﻮﺍﺩ‪،‬‬
‫ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻭ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺟﻬﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺣﻤﻞ ﺁﻥ‪.‬‬
‫ﺍﮔﺮ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ‪ ،‬ﺍﻭﻟﻴﻦ ﻧﮑﺘﻪ ﺟﻬﺖ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻮﻉ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍﻭﻟﻴﻦ ﺗﺼﻤﻴﻤﻲ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﺩ ﺍﻳﻨﺴﺖ ﮐﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﻧﮕﻲ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷـﻮﺩ‬
‫ﻭ ﻳﺎ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﻧﮕﻲ ﻣﺮﺋﻲ‪ .‬ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺗﺮﮐﻬﺎﻱ ﺧﻴﻠﻲ ﺭﻳﺰ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﭼﺸﻢ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﺑﻪ ﻋﻼﻣﺖ ﺳﻔﻴﺪ)ﺭﻭﺷﻦ( ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺯﻣﻴﻨـﻪ ﺳـﻴﺎﻫﺮﻧﮓ‬
‫ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﭼﺸﻢ ﺑﻄﻮﺭ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻄﺮﻑ ﻋﻼﺋﻢ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﮐﺸﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬ﮔﺮﺍﻑ ﺯﻳﺮ ﻣﻨﺤﻨـﻲ ﻫـﺎﺋﻲ ﺭﺍ ﺑـﺎ ﻧـﺴﺒﺖ ‪ contrast‬ﻣـﻮﺭﺩ ﻧﻴـﺎﺯ‬
‫ﺑﺮﺍﻱ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﻱ ﺑﺎ ﻗﻄﺮﻣﺸﺨﺺ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻋﻼﺋﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﻱ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 0.003in‬ﻓﺮﻗﻲ ﻧﻤﻲ ﮐﻨﺪ ﮐـﻪ ﻧﻘﻄـﻪ ﺳـﻴﺎﻩ ﺑـﺮ ﺭﻭﻱ‬
‫ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺳﻔﻴﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻳﺎ ﺑﺎﻟﻌﮑﺲ‪ .‬ﻟﻴﮑﻦ‪،‬ﺍﮔﺮ ﻋﻼﻣﺖ ﺳﻴﺎﻫﺮﻧﮓ ﺩﺭ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺭﻭﺷﻦ ﺧﻴﻠـﻲ ﺭﻳﺰﺑﺎﺷـﺪ‪ ،‬ﺩﻳﮕـﺮ ﻗﺎﺑـﻞ ﺷﻨﺎﺳـﺎﺋﻲ ﻧﻴـﺴﺖ ﺣﺘـﻲ ﺍﮔـﺮ‪contrast‬‬
‫ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﻌﻼﻭﻩ ﺍﮔﺮ ‪ contrast‬ﺑﻴﻦ ﺗﺮﮎ ﻭ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺑﺤﺪ ﮐﺎﻓﻲ ﺑﺰﺭﮒ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻋﻼﻣﺎﺕ ﺭﻭﺷﻦ ﺣﺘﻲ ﺑﺎ ﺍﻧـﺪﺍﺯﻩ ‪ 0.0001in‬ﻧﻴـﺰﺩﺭ ﺯﻣﻴﻨـﻪ ﺍﻱ ﺳـﻴﺎﻩ‬
‫‪١٣‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ‪ ،‬ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﺍﻣﺘﻴﺎﺯﺍﺕ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺮﺋﻲ ﺩﺭ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺗﺮﮐﻬـﺎﻱ ﺣﻴﻠـﻲ ﺭﻳـﺰ ﺩﺍﺭﺩ‪ Graaf .‬ﻭ ‪Rijk‬‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺣﺎﻭﻱ ﺗﺮﮎ ﺧﺴﺘﮕﻲ ﺑﻮﺩﻧﺪ ﺭﺍ ﺑﺎ ﮐﻤﮏ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﻧﮕـﻲ ﻗﺮﻣـﺰ ﻭ ﻓﻠﻮﺭﺳـﻨﺘﻲ ﻣـﻮﺭﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﻗـﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻧـﺪ ﻭ ﻣـﺸﺎﻫﺪﻩ ﮐﺮﺩﻧـﺪ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﻧﺎﻓـﺬ‬
‫ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ‪ 60%‬ﻋﻴﻮﺏ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺮﺋﻲ ﻗﺮﻣﺰ ‪ 39%‬ﻋﻴﻮﺏ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ ﺯﺑﺮﻱ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﺳﺖ ﻭ ﻳﺎ ﺯﻣﺎﻧﻴﮑﻪ ﺗﺮﮐﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻭﺍﻗﻊ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪ ،‬ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻣﺮﺋﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻬﺘـﺮﻱ ﺭﺍ ﻣـﻲ ﺩﻫﻨـﺪ‪ .‬ﺍﺯﺁﻧﺠﺎﺋﻴﮑـﻪ ﻧﺎﻓـﺬ‬
‫ﺭﻧﮕﻲ ﻣﺮﺋﻲ‪ ،‬ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺳﻴﺎﻩ ﺭﻧﮕﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﻧﻴﺎﺯ ﻧﺪﺍﺭﺩ ﻟﺬﺍ ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺍﻳﻦ ﻧـﻮﻉ ﻧﺎﻓـﺬ‪ ،‬ﺑﻌﻨـﻮﺍﻥ‬
‫‪ Level 1‬ﺩﺭ ﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻋﻤﺪﺗﺎﹲ ﺑﻪ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﺧﻮﺏ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺑﻴﻦ ﻋﻼﻣﺖ ﻭ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺑـﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﻧﺎﻓـﺬﺍﺕ ‪ Solvent removable‬ﺑـﺎ‬
‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻟﻴﮑﻦ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺳﻄﻮﺡ ﻭ ﺍﺣﺠﺎﻡ ﺑﺰﺭﮒ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻛﺎﺭﺑﺮﻫﺎﻱ ﺭﺍﻳﺞ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ‪:‬‬
‫‪ LPI‬ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ﺍﺭﺯﻳﺎﺑﻲ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮﺏ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻄﻮﺭ ﻭﺳﻴﻌﻲ ﺑﻜﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻋﻤﻮﻣﻴﺖ ﺍﻳﻦ ﺗﺴﺖ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﺩﻭ ﻓﺎﻛﺘﻮﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷـﺪﻩ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺁﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﺴﺒﺘﺎﹰ ﺁﺳﺎﻥ ﻭ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﺍﻳﻦ ﺗﺴﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺟﻬﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎﹰ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺸﺮﻁ ﺍﻳﻨﻜﻪ ﺳﻄﺢ ﺷﺎﻥ ﺑﻪ‬
‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﻳﺎﺩ ﺯﺑﺮ ﻭ ﻳﺎ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻜﺎﺭ ﺭﻭﺩ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩﻱ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪:‬‬
‫‪‬‬

‫ﻓﻠﺰﺍﺕ) ‪ ، Cu ، Al‬ﻓﻮﻻﺩ ‪ Ti ،‬ﻭ …(‬

‫‪‬‬

‫ﺷﻴﺸﻪ ﻫﺎ‬

‫‪‬‬

‫ﺑﺴﻴﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺳﺮﺍﻣﻴﻚﻫﺎ‬

‫‪‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚﻫﺎ‬

‫‪‬‬

‫ﭘﻼﺳﺘﻴﻚﻫﺎ‬

‫ﺍﻳﻦ ﺗﺴﺖ‪ ،‬ﺍﻧﻌﻄﺎﻑﭘﺬﻳﺮﻱ ﻻﺯﻡ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ ،‬ﺯﻳـﺮﺍ ﻣـﻲﺗﻮﺍﻧـﺪ ﺩﺭ ﺗﻨـﻮﻉ ﮔـﺴﺘﺮﺩﻩﺍﻱ ﺍﺯ ﻛﺎﺭﺑﺮﺩﻫـﺎ ﺍﺯ ﺷـﻤﻊ ﺍﺗﻮﻣـﺎﺗﻴﻜﻲ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺗـﺎ‬
‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻬﻢ ﻫﻮﺍﭘﻴﻤﺎ ﺑﻜﺎﺭ ﺭﻭﺩ‪.‬‬
‫ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﻳﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻗﻮﻃﻲ ﺍﺳﭙﺮﻱ‪ ،‬ﻳﺎ ﺣﻮﻟﺔ ﻧﺨﻲ ﻭ ﻳﺎ ﻓﺮﻭ ﺑﺮﺩﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺩﺭ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﺮﻙﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺭﺍﻩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻜﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ‪ .‬ﺑﺮﺧﻲ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺗﺮﻛﻬﺎ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪:‬‬

‫‪١٤‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺗﺮﻙ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯﺧﺴﺘﮕﻲ‪ ،‬ﺗﺮﻙ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯﻛﻮﺋﻴﻨﭻ‪ ،‬ﺗﺮﻙ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯﺳﻨﺒﺎﺩﻩﺯﻧﻲ‪ ،‬ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﻧﺎﺷـﻲ ﺍﺯﺷﻜـﺴﺖ ﻫـﺎﻱ ﻧﺎﮔﻬـﺎﻧﻲ ﻭ ﻳـﺎ ﺗﺤـﺖ ﺑﺎﺭﮔـﺬﺍﺭﻱ ﺯﻳـﺎﺩ‪،‬‬
‫ﺗﺨﻠﺨﻞ‪) ،‬ﭘﻠﻴﺴﻪ(‪ ، seam ، lap‬ﺳﻮﺭﺍﺥﻫﺎﻱ ﺭﻳﺰ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﻭ ﻛﻤﺒﻮﺩ ﺫﻭﺏ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﻟﺒﺔ ﺟﻮﺵ‬

‫ﻣﺰﺍﻳﺎ ﻭ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ‪:‬‬
‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺗﻤﺎﻡ ﺭﻭﺵﻫﺎﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮﺏ‪ ،‬ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺰﺍﻳﺎ ﻭ ﻣﻌﺎﻳﺒﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﻛﻪ ﺑﻄﻮﺭ ﺧﻼﺻﻪ ﺁﻭﺭﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪:‬‬
‫ﻣﺰﺍﻳﺎ ‪:‬‬
‫‪‬‬

‫ﺩﺍﺷﺘﻦ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻫﺎﻱ ﺳﻄﺤﻲ ﺧﻴﻠﻲ ﻛﻮﭼﻚ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺩﺍﺷﺘﻦ ﻣﺤﺪﻭﺩﻳﺖ ﻛﻢ ﺩﺭﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻮﺍﺩ‪ ،‬ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺜﺎﻝ ﻣﻮﺍﺩ ﻓﻠﺰﻱ‪-‬ﻏﻴﺮﻓﻠﺰﻱ‪ ،‬ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ‪ -‬ﻏﻴﺮ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ‪ ،‬ﺭﺳﺎﻧﺎ‪-‬ﻏﻴﺮ ﺭﺳﺎﻧﺎ ﻣـﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨـﺪ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺳﻄﻮﺡ ﻭ ﺍﺣﺠﺎﻡ ﺑﺰﺭﮔﻲ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ‪/‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺴﺮﻋﺖ ﻭ ﺑﺎ ﻫﺰﻳﻨﺔ ﻛﻤﺘﺮﻱ ﻗﺎﺑﻞ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﺑﺎ ﺍﺷﻜﺎﻝ ﻫﻨﺪﺳﻲ ﭘﻴﭽﻴﺪﻩ ﺑﻪ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﻋﻼﺋﻢ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﺗﺼﻮﻳﺮﻱ ﻣﺮﺋﻲ ﺍﺯ ﺗﺮﻙ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲﺩﻫﻨﺪ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﻗﻮﻃﻲﻫﺎﻱ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﺁﺋﺮﻭﺳﻞ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﺍ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﻭ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻫﻤﺮﺍﻩ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺘﺎﹰ ﺍﺭﺯﺍﻧﻨﺪ‪.‬‬

‫ﻣﻌﺎﻳﺐ ‪:‬‬
‫‪‬‬

‫ﺗﻨﻬﺎ ﺗﺮﻙﻫﺎﻱ ﺑﺎﺯ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺍﻧﺪ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻮﺍﺩﻱ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻧﺴﺒﺘﺎﹰ ﻏﻴﺮﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲﺍﻧﺪ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﭘﻴﺶ ﺗﻤﻴﺰﻛﺎﺭﻱ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﺯﻳﺮﺍ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲﻫﺎ ﻋﻴﻮﺕ ﺭﺍ ﻣﻲﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﻓﻠﺰﻟﻪ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎﺭﻱ‪ ،‬ﺳﻨﺒﺎﺩﻩﺯﻧﻲ ﻭ ﺳﺎﭼﻤﻪ ﺯﻧﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ‪ LPI‬ﺣﺬﻑ ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺑﺎﺯﺭﺱ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﺩﺳﺘﺮﺳﻲ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺯﺑﺮﻱ ﺳﻄﺢ ﺑﺮ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺗﺎﺛﻴﺮﮔﺬﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺕﻫﺎﻱ ﭼﻨﺪﮔﺎﻧﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻭ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬

‫‪١٥‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫‪‬‬

‫ﺗﻤﻴﺰﻛﺎﺭﻱ ﻣﺠﺪﺩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻗﺒﻮﻝ‪ ،‬ﺿﺮﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪‬‬

‫ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻲ ﻭ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ‪ ،‬ﺿﺮﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯﻱ ﻗﻄﻌﻪ‪:‬‬
‫ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻣﻬﻢ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ‪ ،‬ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯﻱ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﻤﺎﻡ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎ‪ ،‬ﻧﻈﻴـﺮ ﺭﻧـﮓﻫـﺎ‪ ،‬ﻻﻙﻫـﺎ‪ ،‬ﺭﻭﻛـﺶﻫـﺎ ﻭ ﺍﻛـﺴﻴﺪﻫﺎﻱ‬
‫ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺟﻬﺖ ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﻜﻪ ﻋﻴﻮﺏ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺭﺍﻩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺣﺬﻑ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺁﻟﻮﺩﮔﻴﻬﺎ‪ :‬ﭘﻮﺷﺶﻫﺎ )ﻣﺜﻞ ﺭﻧﮓ( ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘﺬﻳﺮﻧﺪ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺣﺘﻲ ﺍﮔﺮ ﻋﻴـﺐ ﺑﺰﺭﮔـﻲ ﺩﺭﺳـﺖ ﺯﻳـﺮ ﭘﻮﺷـﺶ ﺑﺎﺷـﺪ‪ ،‬ﻧﺨﻮﺍﻫﻨـﺪ ﺷﻜـﺴﺖ‪.‬‬
‫ﻧﻈﺮﺑﺎﻳﻨﻜﻪ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺭﺍﻩ ﻭﺭﻭﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺪﺭﻭﻥ ﻋﻴﺐ ﺭﺍ ﺑﺴﺘﻪ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺑـﺎﻻﺗﺮﻱ ﺍﺯ ﺍﺧـﺘﻼﻝ ﺯﻣﻴﻨـﻪ ﻛـﻪ ﺳـﺒﺐ ﻣـﺸﻜﻞ ﺗـﺮ ﺷـﺪﻥ‬
‫ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﮔﺮﺩﻧﺪ ﻟﺬﺍ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﻛﺎﻣﻞ ﭘﺎﻙ ﺷـﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﻳـﻦ ﺁﻟـﻮﺩﮔﻲﻫـﺎ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨـﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺭﻧـﮓ‪ ،‬ﮔﺮﺩﻭﺧـﺎﻙ‪ ،‬ﺳـﺮﺑﺎﺭﻩ‪ ،‬ﭘﻮﺳـﺘﻪ‪ ،‬ﻻﻙ‪،‬‬
‫ﺭﻭﻏﻦ‪ ،‬ﺩﻭﺩﻩ‪ ،‬ﺭﻭﻛﺶ‪ ،‬ﺍﻛﺴﻴﺪ‪ ،‬ﭘﺎﺭﺍﻓﻴﻦ‪ ،‬ﺯﻧﮓ‪ ،‬ﻭ ﺁﻟﻮﺩﮔﻴﻬﺎﻱ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪﻩ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻗﺒﻠﻲ‪.‬‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺣﺬﻑ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﻧﺎﻓﺬ‪:‬‬
‫ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺪﻭﻥ ﺣﺬﻑ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺗﺮﻙ‪ ،‬ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺑﺤﺮﺍﻧﻲ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻳـﻦ ﻋﻤـﻞ ﺑﺎﻳـﺴﺘﻲ ﺑﻄـﻮﺭ‬
‫ﻛﺎﻣﻞ ﺟﻬﺖ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﻛﺮﺩﻥ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﺎﻥ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺍﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺍﻳﻨﻜﺎﺭ ‪ ،‬ﻧﻴﺮﻭﻫﺎﻱ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻗﻮﻱ ﺑﺎﺷﺪ ﭼـﺮﺍ ﻛـﻪ ﺑـﺎ‬
‫ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ﺑﻜﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻟﻴﻜﻦ‪ ،‬ﺑﺮﺍﻱ ﺩﺍﺷﺘﻦ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺧﻴﺲﻛﻨﻨﺪﮔﻲ ﻋﺎﻟﻲ ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﻧﻴﺮﻭﻫﺎﻱ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ) ﻧﻴﺮﻭﻱ ﺟﺬﺏ ﺑﻴﻦ‬
‫ﻧﺎﻓﺬ ﻭ ﺳﻄﺢ ﺟﺎﻣﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﻲ( ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻗﻮﻳﺘﺮ ﺍﺯ ﻧﻴﺮﻭﻫﺎﻱ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ) ﻧﻴﺮﻭﻱ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻧﺪﺓ ﻣﺎﻳﻊ( ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐﺑﻨﺪﻱ ﺻـﺤﻴﺤﻲ ﺍﺯ ﻣـﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓـﺬ‪ ،‬ﺗﻌـﺎﺩﻝ‬
‫ﺩﺭﺳﺘﻲ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻴﺮﻭﻫﺎ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﻧﻜﺘﺔ ﻣﻬﻤﻲ ﻛﻪ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐﺑﻨﺪﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻗﺮﺍﺭﮔﻴﺮﺩ‪ ،‬ﺍﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﻧﺒﺎﻳـﺴﺘﻲ ﺑﺮﺍﺣﺘـﻲ ﺑـﺎ‬
‫ﻣﺤﻠﻮﻝ ﭘﺎﻙ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻩ ﻭﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺭﻗﻴﻖ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺭﻗﺖ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺎﻓﺬ‪ ،‬ﺑﺮ ﻏﻠﻈﺖ ﺭﻧﮓ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺳﺒﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﺁﺳـﺘﺎﻧﺔ ﺍﺑﻌـﺎﺩﻱ‬
‫ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﺎﻥ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬
‫ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺧﺸﮏ ﮐﺮﺩﻥ‪:‬‬
‫ﺩﻣﺎﻱ ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺟﻬﺖ ﺧﺸﮏ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺗﺮ ﺁﺑﻲ‪ ،‬ﻳﺎ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺗﺮ ﻏﻴﺮﺁﺑﻲ ﻳﺎ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ‬
‫ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭﻭﻥ ﻋﻴﺐ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﻣﺎﻱ ﺑﺎﻻﻱ ﺧﺸﮏ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﻭ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺑﺮ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺍﻭﻝ ﺍﻳﻨﮑﻪ‪ ،‬ﺑﺮﺧﻲ ﻧﺎﻓـﺬﺍﺕ ﻣـﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨـﺪ ﺩﺭ‬
‫ﺩﻣﺎﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻳﺎ ﺗﺼﻌﻴﺪ ﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺑﺘﺪﺭﻳﺞ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺑﺮﻭﻧﺪ‪ .‬ﺩﻭﻡ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺩﻣﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺳﺒﺐ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭﻭﻥ ﺗﺮﮎ ﻫﺎ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﺍﺯ ﺍﻧﺘﻘـﺎﻝ ﻧﺎﻓـﺬ‬
‫ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﻬﺖ ﻇﻬﻮﺭ ﻧﺸﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺁﺳﻴﺐ ﺭﺳﻴﺪﻥ ﺑﻪ ﻧﺎﻓﺬ‪ ،‬ﺩﻣﺎﻱ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺗﺮ ﺍﺯ ‪ ۷۱‬ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫‪١٦‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩﻫﺎ‪:‬‬
‫ﻧﻘﺶ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﻛﺸﻴﺪﻥ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺪﺍﻡﺍﻓﺘﺎﺩﻩ ﺩﺭﻭﻥ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ ﺑﻴﺮﻭﻥ ﻭ ﭘﺨﺶ ﺷﺪﻥ ﺁﻥ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻟﺬﺍ ﻋﻴﻮﺏ ﺗﻮﺳـﻂ ﺑـﺎﺯﺭﺱ ﻗﺎﺑـﻞ ﻣـﺸﺎﻫﺪﻩ‬
‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺫﺭﺍﺕ ﺭﻳﺰ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﻱ ﺭﺍ ﻣﻨﻌﻜﺲ ﻭ ﻣﻨﺤﺮﻑ ﻣﻲﺳﺎﺯﻧﺪ‪ ،‬ﻛﻪ ﺍﺟﺎﺯﺓ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﺑﺎ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﺍ ﻣﻲﺩﻫﺪ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﺑﺎﻋـﺚ ﺍﻳﺠـﺎﺩ‬
‫ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﺎﻥ ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻲﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻋﻤﻞ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﻛﻪ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲﺩﻫﺪ ﺍﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ ﺯﻣﻴﻨﺔ ﺳﻔﻴﺪﺭﻧﮕﻲ ﺭﺍ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲﻛﻨﺪﻭ ﻟﺬﺍ ﺩﺭﺟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺑﻴﻦ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻭ ﻣﺤـﻴﻂ ﺍﻃـﺮﺍﻑ‬
‫ﺁﻥ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﻣﻲﺁﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ AMS2644, MIL-I-25135E‬ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎ ﺑﻪ ‪ 6‬ﻓﺮﻡ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺍﺷﻜﺎﻝ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪:‬‬
‫ﻓﺮﻡ ‪ ( a‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍﺳﺖ ﻭﻟﻲ ﺍﺭﺯﺍﻥ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ‪ .‬ﻇـﺎﻫﺮﻱ ﺳـﻔﻴﺪ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺑﻄـﺮﻕ ﺯﻳـﺮ‬
‫ﺑﻜﺎﺭ ﻣﻲﺭﻭﺩ‪ :‬ﻓﺮﻭ ﺑﺮﺩﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺩﺭ ﻣﺨﺰﻥ ﺣﺎﻭﻱ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ‪ ، puffer‬ﻗﺮﺍﺭﺩﺍﺩﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﻗﻔﺴﻪ ﻭ ﺩﻣﻴـﺪﻥ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨـﺪﻩ ﺩﺭ ﺍﻃـﺮﺍﻑ‬
‫ﺁﻥ ﻭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺗﻠﻤﺒﻪ ﭘﺎﺷﺸﻲ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺍﺳﺘﺎﺗﻴﻚ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﻧﻘﺎﻃﻲ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻲﭼﺴﺒﺪ ﻛﻪ ﻧﺎﻓـﺬ ﻭﺟـﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﻟـﺬﺍ ﺯﻣﻴﻨـﺔ ﺳـﻔﻴﺪ‬
‫ﺭﻧﮓ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺘﻲ‪ ،‬ﻫﻤﭽﻨﺎﻧﻜﻪ ﺩﺭ ﺍﺷﻜﺎﻝ ﺩﻳﮕﺮ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻣﻲﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻧﻤﻲﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﺮﺋﻲ ﺗـﺸﻜﻴﻞ ﺯﻣﻴﻨـﺔ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧـﺖ ﺑـﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬـﻢ‬
‫ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺑﻨﺪﺭﺕ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ‪ .‬ﻋﻼﺋﻢ ﻇﺎﻫﺮ ﺷﺪﻩ ﺩﻗﻴﻖ ﻭ ﺩﺭﺧـﺸﻨﺪﻩ ﺍﺳـﺖ‪ ،‬ﺯﻳـﺮﺍ ﻧﺎﻓـﺬ ﻓـﻀﺎﻱ‬
‫ﻣﺤﺪﻭﺩﻱ ﺟﻬﺖ ﭘﺨﺶ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬
‫ﻓﺮﻡ ‪ ( b‬ﻫﻤﭽﻨﺎﻥ ﻛﻪ ﺍﺯ ﻧﺎﻡ ﺁﻥ ﭘﻴﺪﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺮﻭﻫﻲ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲﺍﻧﺪ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺁﺏ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻠﻨﺪ ﻭ ﺯﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺁﺏ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻲﺷـﻮﺩ‪،‬‬
‫ﻻﻳﻪﺍﻱ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺭ ﺍﻳﻦ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ‪ ،‬ﭘﺎﺷﺶ ﺁﻥ )ﺍﺳﭙﺮﻱ(ﺑـﺮ ﺭﻭﻱ ﻗﻄﻌـﻪ ﺍﺳـﺖ‪ .‬ﺍﻟﺒﺘـﻪ ﮔـﺎﻫﻲ ﺍﻭﻗـﺎﺕ‬
‫ﺭﻭﺵﻫﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﻧﻈﻴﺮ ﻓﺮﻭﺑﺮﺩﻥ‪ ،‬ﺭﻳﺨﺘﻦ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻭﻳﺎ ﺍﺳﻨﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻓﺮﭼﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺍﻣﺎ ﻛﻤﺘﺮ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻘﺎﺿﺎﺳﺖ‪ .‬ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﺪ ﺧﻴﺲ ﻭ‬
‫ﻳﺎ ﺧﺸﻚ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻓﺮﻡ ‪ ( c‬ﺷﺎﻣﻞ ﺫﺭﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻞ ﻣﻌﻠﻖ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﻓﺮﻡ ‪ b‬ﺑﻜﺎﺭ ﻣﻲﺭﻭﺩ ﻭ ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻔﻴﺪﺭﻧﮓ ﺷﻔﺎﻓﻲ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫ﻓﺮﻡ ‪ d‬ﻭ‪ ( e‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ‪ ،‬ﺫﺭﺍﺕ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺩﺭ ﺣﻼﻝ ﻓﺮﺍﺭﻱ ‪ suspend‬ﺷﺪﻩ ﻭ ﻃﺒـﻖ ﻣﻌﻤـﻮﻝ ﺑـﺎ ﺗﻠﻤﺒـﻪ ﺍﺳـﭙﺮﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﻣـﻲﮔﻴـﺮﺩ‪ .‬ﺍﺯ‬
‫ﺁﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ ﺣﻼﻝ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻓﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺧﺸﻚ ﻛﺮﺩﻥ ﺍﺟﺒﺎﺭﺍﹰ ﻻﺯﻡ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍﻱ ﻗﻄﻌﺔ ﻛﺎﻣﻼﹰ ﺧﺸﻚ ﺷﺪﻩ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﻜﺎﺭ ﺭﻭﺩ ﺗﺎ ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﻧﺴﺒﺘﺎﹰ ﺳﻔﻴﺪ ﺭﻧﮓ ﺷﻔﺎﻓﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻓﺮﻡ ‪ ( f‬ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩﻫﺎﻱ ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﻭ ﻻﻛﻲ ﺍﻧﺪ ﻛﻪ ﻋﻤﺪﺗﺎﹰ ﺯﻣﺎﻧﻲﻛﻪ ﮔﺰﺍﺭﺵ ﻫﻤﻴﺸﮕﻲ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪١٧‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ‪:‬‬
‫ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺎﻓﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ‪ ،‬ﺑﻴﺮﻭﻥ ﻛﺸﻴﺪﻩ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻋﻼﻳﻢ ﻣﺮﺋﻲ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﭘﺨﺶ ﮐﻨـﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻬـﺖ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺍﻳـﻦ‬
‫ﻋﻤﻞ‪ ،‬ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﭼﺴﺒﻴﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ‪ ،‬ﻻﻳﻪ ﺍﻱ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﺎ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺑﺎﻻ ﻭ ﺑﺎ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎﻱ ﺑﻴﺸﻤﺎﺭ )ﺟﻬﺖ ﺣﺮﮐﺖ ﻧﺎﻓﺬ( ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮﺧـﻲ‬
‫ﻇﺎﻫﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎ ﺗﺮ ﻭ ﺑﺮﺧﻲ ﺧﺸﮑﻨﺪ‪ .‬ﻭﻟﻲ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﻻﻳﻪ ﺳﻄﺤﻲ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺑﺎﻻ ﻭ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﭘﻮﺩﺭ ﺧﺸﮏ) ‪ :(Dry powder‬ﺟﻬﺖ ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﻜﻪ ﻧﺮﻡ ﺑﻮﺩﻩ ﻭﺑﻬﻢ ﭼﺴﺒﻴﺪﻩ ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﺭﻭﺯﺍﻧﻪ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺷﻮﺩ ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎﻳـﺪ‬
‫ﺍﺯ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﻣﻨﺘﺞ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻗﺒﻠﻲ‪ ،‬ﻋﺎﺭﻱ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﭘﺨـﺶ ﻳـﮏ ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨـﺪﻩ ﻭ ﻣـﺸﺎﻫﺪﻩ ﺁﻥ‬
‫ﺗﺤﺖ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻫﺎ ﺩﺭ ﺳﻄﺤﻲ ﺑﻘﻄﺮ ‪ 10 ،10cm‬ﻭ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷـﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳـﺪ ﺑـﺪﻭﺭ ﺍﻧﺪﺍﺧﺘـﻪ ﺷـﻮﺩ‪ .‬ﭘـﻮﺩﺭ ﺍﺿـﺎﻓﻲ‬
‫ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻼﻳﻤﻲ ﺍﺯ ﻫﻮﺍ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﭘﺎﮎ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﻮﺍ ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 35Kpa‬ﻳﺎ ‪ 5psi‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ‪:Wet soluble/Suspendible‬ﻧﻮﻉ ‪ Wet soluble‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﮐﺎﻣﻞ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺣﻞ ﻭ ﻧﻮﻉ ‪ Suspendible‬ﺑﺎﻳـﺴﺘﻲ ﻗﺒـﻞ‬
‫ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﺨﻮﺑﻲ ﻫﻢ ﺯﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺷﺴﺘﺸﻮﻱ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻴﮕﻴﺮﺩ‪ .‬ﭘﻮﺷﺶ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﻪ ﻛﻤـﻚ ﭘﺎﺷـﺶ ﻭ‬
‫ﻳﺎ ﻏﻮﻃﻪ ﻭﺭﻱ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻫﺮﮔﺰ ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ ﺍﺯ ﻗﻠﻢ ﻣﻮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﺍﻧﺒﺎﺷﺖ ﺗﻮﺩﻩ ﺍﻱ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺩﺭ ﺗﺮﮎ ﻫﺎ ﻭ ﻓﺮﻭﺭﻓﺘﮕﻲ ﻫـﺎ ﻭ ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ ﺗﻤـﺎﺱ‬
‫ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻣﺪﺕ ﺑﻴﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﻭ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺟﻬﺖ ﺑﺤﺪﺍﻗﻞ ﺭﺳﺎﻧﺪﻥ ﺭﻗﺖ ﻭ ﻳﺎ ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺯ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻫﺎ‪ ،‬ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ‪: Solvent suspendible‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻇﺎﻫﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺩﺭ ﻗﻮﻃﻲ ﻫﺎﻱ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﺁﺋﺮﻭﺳﻞ ﺁﺏ ﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﻧﮕﻬـﺪﺍﺭﻱ ﻣـﻲ ﺷـﻮﺩ‪ ،‬ﻟـﺬﺍ ﮐﻨﺘـﺮﻝ‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﭘﺬﻳﺮ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺮﺋﻲ‪ ،‬ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺤﺪ ﮐﺎﻓﻲ ﻧﺎﺯﮎ ﺑﻮﺩﻩ ﺗﺎ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺳﻔﻴﺪ ﺭﻧﮓ ﻣﺘﻤﺎﻳﺰﻱ ﺭﺍ ﺍﻳﺠـﺎﺩ‬
‫ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺧﻴﻠﻲ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻋﻼﺋﻢ ﺭﺍ ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺯﻣﺎﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‪ :‬ﺍﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 10min‬ﻭ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 2h‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻋﻠﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ‪ :‬ﮔﺰﺍﺭﺷﺎﺕ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﻣـﻲ ﺗﻮﺍﻧـﺪ ‪ 7‬ﺑﺮﺍﺑـﺮ ﺍﻓـﺰﺍﻳﺶ‬
‫ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻱ ﺗﺨﺖ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﺁﻟﻴﺎﺯ ‪ Hynes 188‬ﮐﻪ ﺣﺎﻭﻱ ﺗﺮﮎ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺧﺴﺘﮕﻲ ﺗﺤﺖ ﺳﻴﮑﻞ ﮐﻢ ﺑﻮﺩ ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺪﻭﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬
‫ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﭘﺮﺍﺗﻮﺭ ﺍﺯ ‪ 284‬ﺗﺮﮎ ﻓﻘﻂ ‪ 86‬ﺗﺮﮎ ﺭﺍ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﮐﺮﺩ ﻭﻟـﻲ ﺑـﺎ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨـﺪﻩ ﺍﻳـﻦ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﺑـﻪ‬
‫ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ‪ 277‬ﺗﺮﮎ ﺍﺯ ‪ 311‬ﺗﺮﮎ ﻣﻨﺠﺮ ﺷﺪ‪ .‬ﺍﻟﺒﺘﻪ ﺩﺭ ﮔﺰﺍﺭﺵ ﺑﺮﺧﻲ ﻣﺤﻘﻘﺎﻥ ﺩﻳﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺧﺎﺻـﻲ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨـﺪﻩ ﺳـﺒﺐ‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻋﻤﺪﺗﺎﹲ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺯﻣﺎﻧﻲ ﺭﻭﻱ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﻋﻴﻮﺏ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪﻩ ﺧﻴﻠﻲ ﺑﺰﺭﮒ‪ ،‬ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺤﻲ ﻣـﻮﺭﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﻗـﺮﺍﺭ ﻣـﻲ‬
‫ﮔﻴﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍ ﻱ ﻋﻼﺋﻢ ﻧﺎﻣﻔﻬﻮﻡ ﺑﻲ ﺷﻤﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺸﺖ ﮐﺎﻣﻠﻲ ﺭﺍ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫‪١٨‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻧﺤﻮﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ﻭ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ‪:‬‬
‫ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﮐﺮﺩﻥ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻗﻠﻢ ﻣﻮ ﻭ ﻳﺎ ﻓﺮﻭﺑﺮﺩﻥ ﻗﻄﻌـﻪ ﺩﺭ ﺣﻤـﺎﻡ ﻧﺎﻓـﺬ ﺑﮑـﺎﺭ ﻣـﻲ ﺭﻭﻧـﺪ ‪.‬ﻧﺤـﻮﻩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺗـﺎﺛﻴﺮ‬
‫ﻧﺎﭼﻴﺰﻱ ﺩﺭ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﻟﻴﻜﻦ ﺭﻭﺵ ﭘﺎﺷﺶ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺍﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻬﺘﺮﻱ ﺭﺍ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺮ ﺭﻭﺵ ﻫﺎ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬
‫ﺯﻣﺎﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﺍﺩ ﺗﺎ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺪﺭﻭﻥ ﺗﻤﺎﻡ ﻋﻴﻮﺏ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺭﺳﻮﺥ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﺑﻪ ﺩﻭ ﺭﻭﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪:‬‬
‫‪ (١‬ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﺭ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺎﻧﺪﺍﺯﻩ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ‬
‫‪(٢‬ﺩﺍﺩﻥ ﺯﻣﺎﻥ ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻬﺖ ﺟﺬﺏ ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺭﻭﺵ ﺍﻭﻝ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﻭﻟﻲ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﻣﻘﺮﻭﻥ ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬ﭼﺮﺍﮐﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺷﺴﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﻫﺎ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ ﺁﻟﻮﺩﻩ ﻣـﻲ‬
‫ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺩﻟﻴﻞ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﻻ ﺍﻳﻨﺴﺖ ﮐﻪ ﻧﺎﻓﺬ‪ ،‬ﻭﻗﺘﻴﮑﻪ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﻄﻮﺭ ﮐﺎﻣﻞ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﻪ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺍﺟﺰﺍﻱ ﻓﺮﺍﺭ‪ ،‬ﺍﺟﺎﺯﻩ ﻧﻤﻲ ﺩﻫـﺪ‪ ،‬ﺑﻴـﺸﺘﺮ ﻣﻨﺘﻘـﻞ ﺷـﺪﻩ ﻭ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﻭﺳﺖ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺗﺮﮐﻬﺎ ﺭﺍ ﭘﺮﮐﻨﺪ‪ .‬ﺍﻟﺒﺘﻪ ‪ sherwin‬ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺩﻭﻡ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺯﻳﺮﺍ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺑﺎﻋـﺚ ﺍﻓـﺰﺍﻳﺶ ﻏﻠﻈـﺖ ﻣـﺎﺩﻩ‬
‫ﺭﻧﮕﻲ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺭﻭﻱ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻏﻠﻈﺖ ﻣﺎﺩﻩ ﺭﻧﮕﻲ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ‪ ،‬ﮐﻞ ﺯﻣﺎﻧﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﻌﻤﻮﻻﹲٌ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎﺯﻧﺪﮔﺎﻥ ﻧﺎﻓﺬ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻣﺘﻐﻴـﺮ‬
‫ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﮐﺸﺶ ﺳﻄﺤﻲ ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪ .5‬ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ﻣﺤﺒﻮﺱ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺗﺮﮎ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪ .2‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪ .6‬ﺷﻌﺎﻉ ﺗﺮﮎ ﻳﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺎﺑﻴﻦ ﺩﻳﻮﺍﺭﻩ ﻫﺎﻱ ﺗﺮﮎ‬

‫‪ .3‬ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﺩﺭ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﺯ‬

‫‪ .7‬ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻭ ﻳﺎ ﻭﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪ .4‬ﻓﺸﺎﺭ ﻣﮑﺶ ﺩﺭ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﺯ‬

‫‪ .8‬ﺧﻮﺍﺹ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﮑﻮﭘﻲ ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪ .9‬ﻭﻳﺴﮑﻮﺯﻳﺘﻪ ﺑﺮﺷﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺗﺮﮎ ﻣﻮﺋﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮﮐﻨﺪ‪ .‬ﻭﻳﺴﮑﻮﺯﻳﺘﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﺧﻴﻠﻲ ﻣﻮﺋﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻭﻳﺴﮑﻮﺯﻳﺘﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﺟـﺴﻢ‬
‫ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﺑﺪﺭﻭﻥ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﺑﻬﻢ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺭﻳﺰ ﺭﺍ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ ﺍﻳﺪﻩ ﺍﻝ‪ ،‬ﺍﻏﻠﺐ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻭ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻱ‪ ،‬ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﺧﺎﺻـﻲ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑـﺮﺍﻱ ﻣﺜـﺎﻝ‪AMS2647A،‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﻮﺍﭘﻴﻤﺎ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ 20min‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻴﮑﻪ ‪ ASTM E1209‬ﺍﻳﻦ ﻣـﺪﺕ ﺯﻣـﺎﻥ ﺭﺍ ﺑـﺮﺍﻱ ﻗﻄﻌـﺎﺗﻲ ﺍﺯ ﺗﻴﺘـﺎﻧﻴﻢ ﻭ ﺩﻳﮕـﺮ‬
‫ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ‪ 5min ، heat resistant‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻﹲ ﺑﺎ ﻃﻮﻻﻧﻴﺘﺮ ﺷﺪﻥ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ ﻣﺸﮑﻠﻲ ﭘﻴﺶ ﻧﻤﻲ ﺁﻳﺪ‪ ،‬ﺑﺸﺮﻁ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺑـﻪ ﻧﺎﻓـﺬ ﺍﺟـﺎﺯﻩ‬
‫ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﻧﺸﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﺪﻭﻝ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺑﻪ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻧﮑﺘﻪ ﺟﺎﻟﺐ ﺗﻮﺟﻪ ﺍﻳﻨﺴﺖ ﮐﻪ ‪ Deutch‬ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩ ﮐﻪ ﺗﺮﮎ‬

‫‪١٩‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻫﺎﻱ ﺑﻴﻀﻮﻱ ﺷﮑﻞ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﻃﻮﻝ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 100‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎﹲ ‪ 10‬ﺑﺮﺍﺑﺮﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺍﻱ ﺷﮑﻞ ﺑﺎ ﻫﻤﺎﻥ ﺣﺠﻢ‪ ،‬ﺑﻪ ﻧﺎﻓـﺬ ﺟﻬـﺖ ﭘـﺮ ﺷـﺪﻥ ﻧﻴـﺎﺯ‬
‫ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ Lord .‬ﻭ ‪ Holloway‬ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺭﺍ ﺟﻬﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻋﻴﻮﺏ ﺩﺭ ‪ Ti‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮐﺮﺩﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﺎﻧﻄﻮﺭ ﮐﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ‬
‫ﺑﺎ ﻧﻮﻉ ﻋﻴﺐ ﻭ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﻱ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻟﻪ ﺷﺪﮔﻲ ﻣﺎﺩﻩ ﻭ ﺣﺬﻑ ﺁﻥ‪:‬‬
‫ﻟﻪ ﺷﺪﮔﻲ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭼﺮﺍ ﮐﻪ ﺳﺒﺐ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻥ ﻋﻴﻮﺏ ﺑﻄﻮﺭ ﺟﺰﺋﻲ ﻭ ﻳﺎ ﮐﺎﻣﻞ ﻣـﻲ ﺷـﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺑﻌﻀﻲ ﺍﺯ ﭘﺮﻭﺳﻪ ﻫﺎ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻟﻪ ﺷﺪﮔﻲ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﮐﺎﺭﻱ‪ ،‬ﺻﻴﻘﻞ ﮐﺎﺭﻱ‪ ،‬ﺳﻨﺒﺎﺩﻩ ﮐـﺎﺭﻱ‪ ،‬ﺷـﺎﺏ ﺯﻧـﻲ‪ ،‬ﺳـﺎﭼﻤﻪ ﮐـﺎﺭﻱ‪grit ،‬‬
‫‪. peening operation ، tumble deburring ، blasting‬ﺍﮔﺮ ﻟﻪ ﺷﺪﮔﻲ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﺸﮑﻞ ﺳﺎﺯ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﮑﺎﺭﻱ ﺟﻬﺖ ﺍﺯﺑﻴﻦ ﺑﺮﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ‬

‫ﻟﻪ‬

‫ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬
‫ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻫﺎﻱ ﺯﻳﺮ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻟﻪ ﺷﺪﮔﻲ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺗﺮﮎ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﺪ ﻭ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﭼﮕﻮﻧﻪ ﺣﮑـﺎﺭﻱ ﺳـﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴـﺖ ﺷﻨﺎﺳـﺎﺋﻲ ﺭﺍ ﺑﻬﺒـﻮﺩ ﻣـﻲ‬
‫ﺑﺨﺸﺪ‪ .‬ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻤﺖ ﭼﭗ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺗﺮﮎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﻓﻘﻂ ﻣﺎﺷﻴﻨﮑﺎﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻤﺖ ﺭﺍﺳﺖ ﺍﻳـﻦ ﺍﺣﺘﻤـﺎﻝ ﺭﺍ‬
‫ﺑﺮﺍﻱ ﻫﻤﺎﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻋﻤﻞ ﺣﮑﺎﺭﻱ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺩﻭ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺩﺭ ‪ POD 90%‬ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﮐﺮﺩ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﻓﻘـﻂ ﻣﺎﺷـﻴﻨﮑﺎﺭﻱ‬
‫ﺷﺪﻩ ﻃﻮﻝ ﺗﺮﮎ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ‪ 0.4in‬ﺍﺳﺖ ﺍﻣﺎ ﺩﺭ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺩﻭﻡ‬

‫ﺗﺮﮎ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 0.1 in‬ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺑﺎ ‪ POD 90%‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺣﺬﻑ ﻓﻠﺰﻟﻪ ﺷﺪﻩ‪:‬‬
‫ﭼﮑﺸﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﺒﺐ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺗﺮﮎ ﺑﺤﺎﻟﺖ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﮐﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻱ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﭘﺮﻭﺳﻪ ﺣﺬﻑ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣـﺎﺩﻩ ﺍﻱ ﮐـﻪ‬
‫ﻟﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﺗﺠﺮﺑﻲ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻠﺪ ﺩﻭﻡ ﺍﺯﮐﺘﺎﺏ ‪ Nondestructive Testing Handbook‬ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ‬
‫ﺑﻪ ﺍﻃﻼﻋﺎﺗﻲ ﺭﺍﺟﻊ ﺑﻪ ﻟﻪ ﺷﺪﮔﻲ ﻣﺎﺩﻩ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﭼﮑﺸﮑﺎﺭﻱ ﺟﻬﺖ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺑﺮﺩﻥ ﺁﻥ‪ ،‬ﺩﺳﺖ ﭘﻴﺪﺍ ﮐﺮﺩ‪.‬ﺍﻳـﻦ ﮐﺘـﺎﺏ ﺷـﺎﻣﻞ ﺗـﺼﺎﻭﻳﺮﻱ ﺍﺳـﺖ ﮐـﻪ‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﻱ ﺍﺯ ﺁﻥ ﮐﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻟﻪ ﺷﺪﮔﻲ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﺪ ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺳﻤﺖ ﭼﭗ‪ :‬ﺗﺼﻮﻳﺮﻱ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﺩﺭ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻤﻲ ﺣﺎﻭﻱ ﺗﺮﮎ ﮐﻮﺋﻴﻨﭻ‪.‬‬
‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻭﺳﻂ‪ : :‬ﺗﺼﻮﻳﺮﻱ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﻨﺒﺎﺩﻩ ﺯﻧﻲ ﺑﺎ ﺳﻨﺒﺎﺩﻩ ﺍﻱ ﺑﺎ ﺩﺍﻧﻪ ﺑﻨﺪﻱ ‪. 240‬‬
‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺳﻤﺖ ﺭﺍﺳﺖ‪ : :‬ﺗﺼﻮﻳﺮﻱ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﭘﺲ ﺍﺯﺣﮑﺎﺭﻱ ﺟﻬﺖ ﺣﺬﻑ ﺗﺎ ‪0.0003 in‬‬
‫ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﭼﮑﺸﮑﺎﺭﻱ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﻗﺒﻞ ﺍﺯﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻧﺎﻓﺬ‪ ،‬ﺁﻧﺮﺍ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﭘﺎﮎ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﻣﺘﺨﺼﺼﻴﻦ‪ ،‬ﻫﺸﺪﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﺍﺳﻴﺪ ﻭ ﻣـﺎﺩﻩ‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪﻩ ﺍﺯ ﻋﻤﻞ ﺣﮑﺎﺭﻱ ﺍﺛﺮ ﻣﺨﺮﺑﻲ ﺑﺮ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﺎ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺧﻄﺮ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺣﮑﺎﺭﻱ ﻣﻮﺍﺟﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻳﻢ‪.‬ﺍﻭﻻﹲ‪ ،‬ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﺍﻳـﻦ ﻋﻤـﻞ‬

‫‪٢٠‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﺎﮎ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﻟﺬﺍ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺗﻠﻮﺭﺍﻧﺲ ﺍﺑﻌﺎﺩﻱ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﺩ‪. .‬ﺛﺎﻧﻴﺎﹲ‪ ،‬ﺍﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺮ ﺧﻮﺍﺹ ﻓﻠـﺰﻱ ﻗﻄﻌـﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮﮔـﺬﺍﺭ‬
‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺣﺬﻑ ﮐﻨﺪ ﻭ ﺗﺮﺟﻴﺤﺎﹲ ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﮑﻮﭘﻲ) ﻧﻈﻴﺮ ﻣﺮﺯﺩﺍﻧﻪ ﻫﺎ( ﺍﭺ ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺖ ﻋﻴﺐ‪:‬‬
‫ﻧﻮﻉ ﻋﻴﺐ‪ ،‬ﺍﺛﺮ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺑﺮ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ‪ ،‬ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮﻳﻦ ﻋﻴﺒﻲ ﮐـﻪ ﻣـﻲ ﺗﻮﺍﻧـﺪ ﺑـﺎ ﺩﺭﺟـﻪ ﺑـﺎﻻﺋﻲ ﺍﺯ ﺍﻋﺘﻤـﺎﺩ‬
‫ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺗﺮﮎ ﺭﺍ‪ ،‬ﻃﻮﻝ ﺗﺮﮎ ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﺎﻧﮑﻪ ﺩﺭ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺯﻳﺮ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻃﻮﻝ ﺗﺮﮎ ﺍﺛﺮ ﻗﺎﺑـﻞ ﺗـﻮﺟﻬﻲ‬
‫ﺑﺮ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺍﻣﺎ ﻃﻮﻝ ﺗﺮﮎ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﺋﻲ ﻋﺎﻣﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﻧﻴﺴﺖ ﺧﻮﺍﻩ ﺗﺮﮎ ﺩﻳﺪﻩ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻳﺎ ﻧﻪ‪ .‬ﺣﺠﻢ ﺗﺮﮎ ﻧﻴﺰﺑﻪ ﻫﻤﺎﻥ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺗـﺮﮎ ﻣـﻲ‬
‫ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺤﺪ ﮐﺎﻓﻲ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻧﺎﻓﺬ‪ ،‬ﺍﺯ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﭼﺸﻢ ﺑﻪ ﺑﻴﺮﻭﻥ ﭘﺲ ﺯﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻳﺎﺁﺳـﺘﺎﻧﻪ ﺍﺑﻌـﺎﺩﻱ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳـﺎﻧﺲ ﺑـﺮﺁﻭﺭﺩﻩ‬
‫ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺑﺎﻻ ﻓﻘﻂ ﺑﺮﺍﻱ ﻳﮏ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﺯ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺻﺎﺩﻕ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﻫـﺎﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﻣـﻮﺭﺩ‬
‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻭ ﺗﻌﺒﻴﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﺩ‪.‬ﮐﻼﹲ‪ ،‬ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺍﺛﺮﺭﺍ ﺩﺭ ﻳﺎﻓﺘﻦ ﻋﻴﻮﺏ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻧﮑﺎﺕ ﺯﻳﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ‪:‬‬
‫ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻋﻴﻮﺏ ﮔﺮﺩ ﺭﻳﺰ ﺑﺎ ﻋﻴﻮﺏ ﺧﻄﻲ ﺭﻳﺰ‪ :‬ﻋﻴﻮﺏ ﮔﺮﺩ ﺭﻳﺰ ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺩﻟﻴﻞ ﺭﺍﺣﺖ ﺗﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺍﻧﺪ‪.‬ﺍﻭﻝ‪،‬ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻮﻋﺎﹲ ﺟﺰﻋﻴﻮﺏ ﺣﺠﻤﻲ ﺍﻧﺪﮐـﻪ ﻣـﻲ‬
‫ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺧﻮﺩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺩﻭﻡ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺍﻳﻦ ﻋﻴﻮﺏ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ ﺍﺯ ﻋﻴﻮﺏ ﺧﻄﻲ ﺑﺎ ﻧﺎﻓﺬ ﭘﺮ ﻣﻲ ﺷـﻮﻧﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺗﺤﻘﻴﻘـﻲ ﻣـﺸﺎﻫﺪﻩ‬

‫ﻣـﻲ‬

‫ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺗﺮﮎ ﺑﻴﻀﻮﻱ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﻋﺮﺽ ﺑﻪ ﻃﻮﻝ ‪ 100‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﮎ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺍﻱ ﺑﺎﻫﻤﺎﻥ ﺣﺠﻢ ‪ ،‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ‪ 10‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ‪ ،‬ﻧﺎﻓﺬ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻋﻤﻖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﮐﻢ ﻋﻤﻖ ‪ :‬ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﻋﻤﻴﻖ ﺗﺮﻧﺎﻓﺬ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺭﺍ ﺑﺪﺍﻡ ﻣﻲ ﺍﻧﺪﺍﺯﻧﺪ ﻭ ﮐﻤﺘﺮﺣﺴﺎﺱ ﺍﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺳﻄﻮﺡ ﻫﻤﻮﺍﺭ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺳﻄﻮﺡ ﺯﺑﺮ‪ :‬ﺯﺑﺮﻱ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺮ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻋﻤـﺪﻩ ﺍﻱ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺳـﻄﻮﺡ ﺯﺑـﺮ ﺑـﻪ‬
‫ﺟﺬﺏ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺩﺭ ﻣﺪﻝ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ ،‬ﺧﺮﺍﺷﻬﺎ‪ ،‬ﺣﻔﺮﺍﺕ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺳﻄﻮﺡ ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺸﮑﻞ ﺗﺮ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺗـﺮﺍﺯ ﺑـﺎﻻﺋﻲ‬
‫ﺍﺯ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﺎﻥ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﻭ ﻳﺎ ‪ over washing‬ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺭﻭﻱ ﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﺯ ﺑﺎﺭﻳﮏ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﺯ ﭘﻬﻦ‪ :‬ﺗﺮﮐﻬﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﺯ ﺑﺎﺭﻳﮏ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﻪ ‪ over washing‬ﻣﺴﺘﻌﺪﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﺗﺤﺖ ﮐﺸﺶ ﻭﻳﺎ ﺑﺪﻭﻥ ﺑﺎﺭﮔﺬﺍﺭﻱ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ‪ :‬ﺗﻤﺎﻡ ﺗﺮﮎ ﻫـﺎﻱ ﺗﺤـﺖ ﮐـﺸﺶ ﻭﻳـﺎ ﺑـﺪﻭﻥ ﺑﺎﺭﮔـﺬﺍﺭﻱ ﻗﺎﺑـﻞ‬
‫ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺍﻧﺪ‪.‬ﺍﻣﺎ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﮔﺬﺍﺭﻱ ﻓﺸﺎﺭﻱ ﻃﻮﻝ ﺗﺮﮎ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺑﺎﺭ ﺑﻄﻮﺭ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺘﻲ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﺗﺎ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺑﺎﺭ ﺑﺎﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻱ ﻣﻲ ﺭﺳﺪ ﮐﻪ ﺗﺮﮎ ﺩﻳﮕﺮ ﻗﺒﻞ‬
‫ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫‪٢١‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺳﻄﻮﺡ ﺷﮑﺴﺖ ﺯﺑﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺳﻄﻮﺡ ﺷﮑﺴﺖ ﺻﺎﻑ‪ :‬ﺯﺑﺮﻱ ﺳﻄﺢ ﺩﺭﻣﻘﻄﻊ ﺷﮑـﺴﺖ ﻓـﺎﮐﺘﻮﺭﻱ ﺩﺭ ﺳـﺮﻋﺖ ﻭﺭﻭﺩ‬
‫ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺪﺭﻭﻥ ﺗﺮﮎ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺩﺭ ﮐﻞ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺯﺑﺮﻱ ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﭘﺨﺶ ﺷﺪﻥ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﻭﻳﮋﻩ ﺍﻱ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺁﻫﺴﺘﻪ ﺗـﺮ ﺍﺯ‬
‫ﺑﻘﻴﻪ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺻﺎﻑ ﭘﺨﺶ ﺷﻮﺩ ﻟﻴﮑﻦ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ ﺍﺯ ﻣﺎﺑﻘﻲ ﺳﻄﻮﺡ ﺯﺑﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﺑﺎ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻣﺎﻳﻊ‪:‬‬
‫ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﻗﺪﻳﻤﻴﺘﺮﻳﻦ ‪،‬ﺳﺎﺩﻩ ﺗﺮﻳﻦ ‪،‬ﮐﻢ ﺧﺮﺟﺘﺮﻳﻦ ﻭ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﻣﻌﺘﺒﺮﺗﺮﻳﻦ ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮﺏ ﻣﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬ﺍﻳـﻦ ﺗـﺴﺖ‬
‫ﺟﻬﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻴﻬﺎﻱ ﺳﻄﺤﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻬﻢ ﻧﻈﻴﺮ ﺗﺮﮐﻬـﺎﻱ ﺣﺎﺻـﻞ ﺍﺯ ﺧـﺴﺘﮕﻲ‪ ،‬ﮐـﻮﺋﻴﻨﭻ ﻭ ‪ grinding‬ﻭ ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ ﺷﮑـﺴﺘﻬﺎ ‪،‬ﺗﺨﻠﺨـﻞ‪ ،‬ﺫﻭﺏ‬
‫ﻧﺎﻗﺺ ﻭ ﺗﺮﮐﻬﺎﻱ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺗﺴﺖ ﺑﻄﻮﺭ ﻭﻳﮋﻩ ﺍﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ ،‬ﺯﻳﺮﺍ‪:‬‬
‫‪.۱‬ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺳﻄﻮﺡ ﮐﻮﭼﮏ ﻭﺑﺰﺭﮒ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ .۲‬ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺩﺍﺧﻞ ﻭ ﻳﺎ ﺧﺎﺭﺝ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﺪ ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻭﺩ‪.‬‬
‫‪ .۳‬ﺩﺭ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺜﺎﻝ ﺳﻄﻮﺡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ‪ ،‬ﻭﺍﺭﻭﻧﻪ ﻭ ﻳﺎ ﻟﺒﻪ ﺍﻱ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﺪ ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻭﺩ‪.‬‬
‫‪. ۴‬ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﻱ ﭘﺮﺕ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ .۵‬ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻣﻮﺍﺩ ﻓﻠﺰﻱ‪ -‬ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰﻱ‪ ،‬ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ‪-‬ﻏﻴﺮ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ‪ ،‬ﺭﺳﺎﻧﺎ‪ -‬ﻏﻴﺮ ﺭﺳﺎﻧﺎ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫‪. ۶‬ﻗﺎﺩﺭ ﺑﻪ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺭﻧﺞ ﻭﺳﻴﻌﻲ ﺍﺯ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻴﻬﺎ ﺑﺎ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻱ ﮐﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺭﻭﺋﺖ ﺍﻧﺪ ﺗﺎ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﮑﻮﭘﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻭ ﺍﻣﺎ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻋﻤﺪﻩ ﺁﻥ ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ‪:‬‬
‫ ﺗﻨﻬﺎ ﺳﻄﺤﻲ ﮐﻪ ﻋﻴﺐ ﺭﺍ ﻣﻴﺸﮑﻨﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬‬‫ ﻓﻘﻂ ﻣﻮﺍﺩﻱ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻧﺴﺒﺘﺎ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬‫ ﭘﻴﺶ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﻋﻤﻠﻴﺎﺳﺖ ﺑﺤﺮﺍﻧﻲ‪ ،‬ﺯﻳﺮﺍ ﺁﻟﻮﺩﮔﻴﻬﺎ ﻋﻴﻮﺏ ﺭﺍ ﻣﻲ ﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ‪.‬‬‫ ﻣﻮﺍﺩ ﮐﺜﻴﻒ ﺷﺪﻩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﺎﺷﻴﻨﮑﺎﺭﻱ‪ GRINDING ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺗﺴﺖ ﺣﺬﻑ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪.‬‬‫ ﺑﺎﺯﺭﺱ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺩﺳﺘﺮﺳﻲ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻪ ﺳﻄﻮﺣﻲ ﮐﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬‫ ﺯﺑﺮﻱ ﺳﻄﺢ ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﺪ ﺑﺮ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬﺍﺭ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬‫ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﻮﺩ‪.‬‬‫‪ -‬ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﻣﺠﺪﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ ﻣﻮﺍﺩ ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪٢٢‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻲ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺍﺳﺖ‪.‬‬‫ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺎﻳﻊ‪:‬‬
‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻧﮑﺘﻪ ﺣﺎﻳﺰ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺍﻳﻨﺴﺖ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺎ ﮐﺎﺭﮐﺮﺩﺷﺎﻥ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﺑـﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌـﺎﺕ ﻧﺎﻓـﺬ‬
‫ﻣﺴﺘﻠﺰﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻳﮏ ﻣﺎﺩﻩ ﻧﺎﻓﺬ ﺧﺸﮏ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻭ ﺩﻭ ﻳﺎ ﺳﻪ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻬﻢ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻫﺮﮐﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﻋﻤﻞ ﻭﻳﮋﻩ ﺍﻱ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﻣـﻲ‬
‫ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺗﺴﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﺷﺶ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﻧﺎﻓﺬ ﻭﻳﮋﻩ ﺍﻱ ﺭﺍ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪:‬‬
‫‪.۱‬ﭘﻴﺶ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ‬
‫‪ .۲‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ‬
‫‪ .۳‬ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ‬
‫‪.۴‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬
‫‪.۵‬ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﻮﻥ‬
‫‪ .۶‬ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﻣﺠﺪﺩ‬
‫ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﻭ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺩﻭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺣﺴﺎﺱ ﺩﺭ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﻣﺤﺴﻮﺏ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ AMS 2644‬ﺗﻌﺮﻳﻒ‪ ،‬ﺗـﺼﻮﻳﺐ ﻭ ﺗﺎﺋﻴـﺪ ﻭ ﺑـﻪ‬
‫ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻭ ﺍﻳﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻱ ﮐﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ‪ ،‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﺗﺮﮐﻬﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺷﻨﺎﺳـﺎﺋﻲ ﻣﻴـﺸﻮﻧﺪ‪،‬‬
‫ﺯﻣﺎﻥ ﻭ ﻣﮑﺎﻥ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻗﻄﻌﻪ ﻭ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬
‫ﻧﻮﻉ ﺍﻭﻝ ‪ :‬ﻧﺎﻓﺬﺍﺗﻲ ﮐﻪ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺗﺤﺖ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻧﺎﻓـﺬﺍﺕ ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﺟﻬـﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﺗﺠﻬﻴـﺰﺍﺕ ﺩﺍﺧﻠـﻲ ﻧﻈﻴـﺮ‬
‫ﻣﺨﺎﺯﻥ ‪ DESERATOR‬ﻭ ﻣﺒﺪﻟﻬﺎﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﻧﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺗﺎﺭﻳﮑﻨﺪ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﺗﺤﺖ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺍﻳﻦ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﺑﻴﺸﺘﺮ‬
‫ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻣﺮﺋﻲ ﺣﺴﺎﺳﺎﻧﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﭼﺸﻢ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻋﻼﺋﻢ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﻨﺘﻲ ﮐﺸﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻧﻮﻉ ﺩﻭﻡ‪ :‬ﻧﺎﻓﺬﺍﺗﻲ ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺭﻧﮕﻬﺎﻱ ﻣﺮﺋﻲ ﺍﺳﺖ )ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻗﺮﻣﺰ ﺭﻧﮓ( ﻭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺗﺤﺖ ﻧﻮﺭ ﺳﻔﻴﺪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﺟﻮﺷـﻬﺎﺋﻲ‬
‫ﮐﻪ ﺭﻭﻱ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻭ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺧﺎﺭﺟﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﺍﺗﺼﺎﻟﻴﮑﻪ ﺗﺤﺖ ﺑﺎﺭﮔﺬﺍﺭﻱ ﺷﺪﻳﺪ ﻗـﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﻧـﺪ‪ ،‬ﺑﮑـﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﻧـﺪ‪.‬ﺍﻳـﻦ ﻧﺎﻓـﺬﺍﺕ ﺑـﻪ‬
‫ﺁﻟﻮﺩﻩ ﮐﺮﺩﻥ ﭼﻴﺰﻫﺎﺋﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﻣﺎﻳﻊ ﭘﺎﮎ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﮐﻪ ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﺪ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻋﻼﺋﻢ ﻓﻠﻮﺭﻭﺳﻨﺘﻲ ﺭﺍ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﺪ‪ ،‬ﮐﻤﺘﺮ ﺣﺴﺎﺳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺮ ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﻭ ﻣﺮﺋﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﭼﻬﺎﺭ ﺭﻭﺵ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺷﻬﺎ ﺑﻪ ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﻣﺎﺩﻩ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﮐﻪ ﻭﺍﺭﺩ‬
‫ﺗﺮﮐﻬﺎ ﻧﻤﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻭﺍﻗﻌﻲ ﺣﺬﻑ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﻗﺎﺑﻞ ﺫﮐﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﮔﺮ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﻮﺛﺮﻱ ﺣﺬﻑ ﻧـﺸﻮﺩ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮﺍﺳـﺖ ﺑـﻴﻦ ﻋﻼﺋـﻢ ﻭ‬
‫ﺯﻣﻴﻨﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻴﻴﺎﺑﺪ‪.‬ﭼﻬﺎ ﺭﻭﺵ ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ‪:‬‬
‫‪٢٣‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺭﻭﺵ ‪ : A‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ‪ water washable‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺁﺏ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﻭ ﻳﺎ ﻣﺎﻟﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻓﻘﻂ ﺑﺎ ﺁﺏ ﭘـﺎﮎ ﻣﻴـﺸﻮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ‬
‫ﺣﺎﻟﺖ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ ‪ ۴۵‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺭﻭﺵ ‪ : B‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ‪ postemulsifiable lipopdilic‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﺭ ﻳﮏ ﺍﻣﻮﻟـﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨـﺪﻩ ﻟﻴﭙﻮﭘﻴﻠﻴـﮏ ﻓﺮﻭﺑـﺮﺩﻩ ﺷـﺪﻩ ﻭ ﺳـﭙﺲ ﺑـﺎ ﺁﺏ‬
‫ﺷﺴﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺎﻓﺬ ﺣﻼﻟﻲ ﺭﻭﻏﻨﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﻭﻏﻨﻲ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺩﺭﻧﺘﻴﺠﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺣﺬﻑ ﻓﺮﺍﻫﻢ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺭﻭﺵ ‪ : C‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ‪ Solvent removable‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺣﻼﻝ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺎﻟﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﻴـﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﺟـﻮﺵ ﻗﺎﺑـﻞ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ‬
‫ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺭﻭﺵ ‪: D‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ‪ postemulsifiable hydropdilic‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﺭ ﻳﮏ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﻴﺪﺭﻭﭘﻴﻠﻴﮏ ﻓﺮﻭﺑﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﻭﻳﺎ ﺗﻮﺳـﻂ ﺁﻥ‬
‫ﺍﺳﭙﺮﻱ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺷﺴﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ‪ B‬ﻭ ‪ D‬ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻥ ﺗﻤﺎﺱ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺎ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﺯﻳﺮﺍ ﺍﮔﺮ ﺍﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﮐﻮﺗﺎﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﺳـﻄﺢ‬
‫ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻴﻤﺎﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﺮﺍﺯ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﺍﺯ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﺑﺎﻟﻌﮑﺲ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻧﻬﺎﻱ ﻃﻮﻻﻧﻲ‪ ،‬ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﺑﺎ ﻧﺎﻓـﺬ ﻭﺍﮐـﻨﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﻣـﻮﺭﺩ ﻧﻴـﺎﺯ ﺟﻬـﺖ‬
‫ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺭﺍ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻴﺪﻫﺪ‪.‬ﺍﻳﻦ ﺩﻭ ﺭﻭﺵ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻭﻗﺘﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﻧﻴﺎﺯ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﺣـﺴﺎﺳﻴﺖ ﺭﻭﺵ‬
‫‪ D‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯﺭﻭﺵ ‪ B‬ﺍﺳﺖ ﻟﺬﺍ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭﻟﻲ ﺍﺯ ﻃﺮﻓﻲ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻫﻬﺎﻱ ﻟﻴﭙﻮﭘﻴﻠﻴﮏ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﺯﻣﺎﻥ ﺗﻤﺎﺱ ﻭ ﺣﺬﻑ ﺣﺴﺎﺱ‬
‫ﺍﻧﺪ‪.‬ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻃﺒﻖ ﺯﻳﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻴﮕﻴﺮﺩ‪(۱:‬ﭘﻴﺶ ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺎﺭﻱ ‪(۲‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ‪(۳‬ﺷﺴﺘﺸﻮﻱ ﺍﻭﻟﻴـﻪ ﺟﻬـﺖ ﺣـﺬﻑ‬
‫ﺍﻭﻟﻴﻦ ﻻﻳﻪ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ‪ (۴‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﻴﺪﺭﻭﭘﻴﻠﻴﮏ ﻭ ﺩﺍﺩﻥ ﺯﻣﺎﻥ ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﺁﻥ ‪(۵‬ﺷﺴﺘﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﻬﺖ ﺣـﺬﻑ ﻧﺎﻓـﺬ ﺍﺿـﺎﻓﻲ ‪(۶‬ﺧـﺸﮏ ﮐـﺮﺩﻥ‬
‫ﻗﻄﻌﻪ ‪ (۷‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ‪ (۸‬ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ‬
‫ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﺳﭙﺲ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻳﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺗﺮﮐﻬﺎﻱ ﺭﻳﺰ ﻭ ﺑﻬﻢ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺑﻪ ‪ ۵‬ﺗﺮﺍﺯ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫‪: Livel 1/2‬ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺧﻴﻠﻲ ﮐﻢ‬
‫‪: Level 1‬ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﮐﻢ‬
‫‪: Level 2‬ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﻣﺘﻮﻁ‬
‫‪: Lenel 3‬ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﻻ‬
‫‪ : Level 4‬ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺧﻴﻠﻲ ﺑﺎﻻ‬

‫‪٢٤‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺑــﺎ ﮐﻤــﮏ ﻧﻤﻮﻧــﻪ ﻫــﺎﻱ ﺗﻴﺘــﺎﻧﻴﻮﻣﻲ ﻭ ‪ Inconel‬ﺣــﺎﻭﻱ ﺗﺮﮐﻬــﺎﻱ ﺭﻳــﺰ ﺣﺎﺻــﻠﻪ ﺍﺯ ﺧــﺴﺘﮕﻲ ﺗﺤــﺖ ﺳــﻴﮑﻞ ﭘــﺎﺋﻴﻦ ‪ ،‬ﻃﺒﻘــﻪ ﺑﻨــﺪﻱ ﻧﺎﻓــﺬﺍﺕ ﺻــﻮﺭﺕ‬
‫ﻣﻴﮕﻴﺮﺩ‪.‬ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻋﻼﺋﻢ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻮﺗﻮﻣﺘﺮ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺷﺶ ﻧﻮﻉ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻧﻮﻉ ﻏﻴﺮ ﺁﺑﻲ ﺁﻥ ﺟﻬﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﺑﮑـﺎﺭ ﻣﻴـﺮﻭﺩ‪ .‬ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨـﺪﻩ ﻫـﺎﻱ ﻏﻴﺮﺁﺑـﻲ ﭘﻮﺩﺭﻫـﺎﻱ ﺳـﻔﻴﺪ‬
‫ﺭﻧﮕﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺣﻼﻝ ﺑﻨﻔﺶ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪.‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻳﻦ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎ ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ ‪:‬‬
‫‪.۱‬ﺧﺸﮏ‬

‫‪.۴‬ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﻧﻮﻉ ‪ ۱‬ﻏﻴﺮ ﺁﺑﻲ)ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﺣﻼﻝ(‬

‫‪.۲‬ﺣ ﻼﻝ ﺍﺑﻲ‬

‫‪.۵‬ﻣﺮﺋﻲ ﻧﻮﻉ ‪ ۲‬ﻏﻴﺮ ﺁﺑﻲ)ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﺣﻼﻝ(‬

‫‪ .۳‬ﺳﻮﺳﭙﺎﻧﺴﻴﻮﻥ ﺁﺑﻲ‬

‫‪.۶‬ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻭﻳﮋﻩ‬

‫ﺗﻮﺟﻬﺎﺕ ﻋﻤﻮﻣﻲ‪:‬‬
‫ﺩﺭ ﻳﮏ ﮐﻤﭙﺎﻧﻲ ﺧﺪﻣﺎﺕ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ‪ ،‬ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺣﺘﻲ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﻄﺎﻟﺒﺎﺕ ﻣﺸﺘﺮﻱ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬ﺑﺎﺯﺭﺳﻴﻦ ﺷﺮﮐﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺍﻳﻦ ﺗﺴﺘﻬﺎ ﺭﺍ ﺗﺼﺪﻳﻖ ﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎﺯﺭﺳﺎﻥ ﺑﺎ ﮔﻮﺍﻫﻲ ‪ level 2‬ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺍﻳﻦ ﺗﺴﺘﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺪﻭﻥ ﻫﻴﭻ ﻧﻈﺎﺭﺗﻲ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ Level1 .‬ﺑﻪ ﺍﺷﺨﺎﺻﻲ ﮐﻪ ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﻨﺪ ﻓﻘﻂ ﺗﺴﺘﻬﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺯﻳـﺮ ﻧﻈـﺮ‬
‫ﺑﺎﺯﺭﺱ ‪ level 2‬ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﻲ ﮐﻪ ﺑﻈﺎﻫﺮ ﺧﻮﺏ ﺩﻳﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺍﻏﻠﺐ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﺑﺎﻻ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬ﺍﻣﺎ‪ ،‬ﻇﺎﻫﺮ ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﮐﻴﻔﻴـﺖ ﻭ ﻳـﺎ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺧـﻮﺏ ﺟـﻮﺵ ﺭﺍ‬
‫ﺗﺎﺋﻴﺪ ﻧﻤﻴﮑﻨﺪ‪ .‬ﺁﺯﻣﻮﻧﻬﺎﻱ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮﺏ ‪،‬ﺁﻳﺎ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﺑﺘﺪﺍ ﻭ ﻳﺎ ﺩﺭ ﻭﻗﻔﻬﻬﺎﻱ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻃـﻲ ﺳـﺮﻭﻳﺲ ﺗﺎﺋﻴـﺪ ﻣﻴﮑﻨﻨـﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺸﺘﺮﻱ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺁﻳﺘﻢ ﺭﺍ ﺟﻬﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﮑﻨﺪ‪:‬‬
‫‪.۱‬ﻣﺸﺘﺮﻱ ﻣﺘﺪﻭﻟﻮﮊﻱ ﻭ ﺷﺮﻁ ﻗﺒﻮﻝ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻠﻲ ﻧﻈﻴﺮ‪ ASME/ANSI B31.1‬ﺍﺳﺖ ﺭﺍ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﮑﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ .۲‬ﻣﺸﺘﺮﻱ ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺗﺴﺖ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻭﺳﻌﺖ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ ﺍﺯ ﺣﺮﺍﺭﺕ ‪ haet zone‬ﺟﻮﺵ ﻭ ﻳﺎ ﺍﮔﺮ ﺗﺴﺖ ﻧـﺸﺘﻲ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺷـﺪ ﺭﺍ ﻣـﺸﺨﺺ‬
‫ﻣﻴﮑﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ .۳‬ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻮﻉ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﮑﺎﺭﺭﻓﺘﻪ )ﻣﺮﺋﻲ‪ ،‬ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ( ‪ ،‬ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺣﺬﻑ ﻭ ﻧﻮﻉ ﻇﺎﻫﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﺍ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﮑﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻬﻨﮕﺎﻡ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮﻭﺵ ﺣﺬﻑ ﺣﻼﻝ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺯﻳﺮﺍ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺣﺬﻑ ﺁﺳﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺧﺮﺍﺑﻲ ﮐﻤﺘـﺮ ﻭ ﻣﻌﺘﺒﺮﺗـﺮ ﺍﺳـﺖ‪.‬‬
‫ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﺍﻳﻦ ﺣﻼﻟﻬﺎ ﺑﻄﻮﺭ ﺳﺮﻳﻌﻲ ﺗﺤﺖ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺧﺸﮏ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪﻭ ﭼﻮﻥ ﺩﺭ ﻗﻮﻃﻴﻬﺎﻱ ﺁﻭﺭﻭﺳﻞ ﻣﻮﺟﻮﺩﻧﺪ ﻟـﺬﺍ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﻧﻬـﺎ ﺁﺳـﺎﻥ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪٢٥‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﭘﺮﻭﺳﻪ‪:‬‬
‫ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ‪ ،‬ﺩﻣﺎﻱ ﻣﺤﻴﻂ ﻭ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺭﻧﺞ ﺩﻣﺎﺋﻲ ﺟﻬﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ‪ 40-125 F‬ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬ﺍﮔـﺮ‬
‫ﺩﻣﺎ ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻧﺞ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﻪ ﺗﻌﻮﻳﻖ ﻣﻴﺎﻓﺘﺪ ﻭ ﻳﺎ ﭘﺮﺩﺍﺯﻩ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪﻩ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺍﺟﺮﺍ‪ ،‬ﺑـﺎ ﻗـﻮﺍﻧﻴﻦ ﮐـﺎﺭﺑﺮﺩﻱ ﻭ ﺑـﺎ ﻗﺒـﻮﻝ ﺷـﺮﺍﻳﻂ ﻣـﺸﺘﺮﻱ‬
‫ﺟﺎﻧﺸﻴﻦ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻭﻟﻴﻦ ﮔﺎﻡ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﻱ ﺳﻄﺢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﻄﺤﻲ ﻧﺴﺒﺘﺎ ﻫﻤﻮﺍﺭ ﺗﻤﻴﺰ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﺑﻄـﻮﺭ ﻣﻮﻓﻘﻴـﺖ ﺁﻣﻴـﺰ ﻻﺯﻡ ﺍﺳـﺖ‪ .‬ﺑﻌـﻼﻭﻩ‪،‬‬
‫ﺳﻄﺤﻲ ﮐﻪ ﺗﺴﺖ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﻳﺎ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﺠﺎﻭﺭ ﺁﻥ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺍﺯ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﻓﻼﮐﺲ‪ ،‬ﭘﺎﺷﺶ ﺟﻮﺵ‪ ،‬ﭘﻮﺳﺘﻪ‪ ،‬ﺯﻧـﮓ‪ ،‬ﺭﻧـﮓ‪ ،‬ﺭﻭﻏـﻦ ﻭ ﮔـﺮﻳﺲ‬
‫ﻋﺎﺭﻱ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻪ ﺩﺭﻭﻥ ﺗﺮﮎ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﻨﺪ ﻭ ﻳﺎ ﺍﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺭﺍ ﺑﺘﺎﺧﻴﺮ ﺑﻴﻨـﺪﺍﺯﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠـﻪ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﺗﺤﻠﻴـﻞ ﻣـﻲ‬
‫ﻳﺎﺑﺪ‪.‬ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻫﺎﻱ ﺁﻟﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﺭﻭﻏﻦ ﻭﮔﺮﻳﺲ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎ ﺣﻼﻝ ﻣﺸﺎﺑﻬﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ ،‬ﭘﺎﮎ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ‪ .‬ﻟﺬﺍ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﺮﻭ‪ ،‬ﺍﻳﻦ ﻣـﻮﺍﺩ ﺍﻏﻠـﺐ‬
‫ﺗﻤﻴﺰ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪/‬ﺣﺬﻑ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻧﺎﻣﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪.‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﻟﻮﺩﮔﻲ ﻧﻈﻴﺰ ﭘﻮﺳﺘﻪ‪ ،‬ﺯﻧﮓ ﻭ‪ ...‬ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﺪ ﺳﺒﺐ ﺑـﺪﺍﻡ ﺍﻧـﺪﺍﺧﺘﻦ ﻧﺎﻓـﺬ‪ ،‬ﺍﻳﺠـﺎﺩ ﻧـﺸﺎﻧﻪ ﻫـﺎﻱ ﻏﻠـﻂ ﻭ ﻳـﺎ‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﻭﺭﻭﺩ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻪ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻴﻬﺎﻱ ﺣﻘﻴﻘﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﭘﻴﺶ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﺗﻮﺳـﻂ ﻣـﺸﺘﺮﻱ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﻭ ﻣﻴﺒﺎﻳـﺴﺖ ﺑـﺎ ﻗـﻮﺍﻧﻴﻦ ﻭ ﻭﻳﮋﮔﻴﻬـﺎﻱ‬
‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻱ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎﺯﺭﺱ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﻤﻴﺰ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪/‬ﺣﺬﻑ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻗﺒـﻞ ﺍﺯ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻴﺎﻧﺠﺎﻡ ﺩﻫـﺪ‪ .‬ﺍﻳـﻦ ﻋﻤـﻞ ﺗﻮﺳـﻂ ﺍﺳـﭙﺮﻱ‬
‫ﮐﺮﺩﻥ ﺣﻼﻝ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﺁﻏﺸﺘﻦ ﺁﻥ ﻭ ﺍﺟﺎﺯﻩ ﺑﻪ ﺣﻼﻝ ﺗﺎ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺟﺎ ﺑﮕﻴﺮﺩ)ﺣﺪﻭﺩ ‪ ( 30sec‬ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻲ ﭘﺬﻳﺮﺩ)ﺷـﮑﻞ‪. (۱‬‬
‫ﻳﮏ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺑﺪﻭﻥ ﭘﺮﺯ ﻭ ﺗﻤﻴﺰ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺎﻟﻴﺪﻥ ﺗﻤﻴﺰ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪/‬ﺣﺬﻑ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺑﻄﻮﺭ ﮐﺎﻣﻞ ﺑﺨﺎﺭ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ)ﺷﮑﻞ ‪.(۲‬ﺳﭙﺲ ﺳﻄﺢ ﺧﺸﮏ‬
‫ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ)ﺍﺷﮑﺎﻝ ‪ . (۳-۱۰‬ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺟﻮﺵ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻗﻠﻢ ﻣﻮ ﺑﺮ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﺗﺮﺟﻴﺢ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﺑﻲ ﻧﻈﻤـﻲ ﮐﻤﺘـﺮﻱ ﺩﺍﺭﺩ‬
‫ﻭ ﺳﻄﺢ ﺑﺎ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﭘﻮﺷﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻧﮑﺘﻪ ﺍﺧﻴﺮﺍﻟﺬﮐﺮ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺱ ﺑﺎ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺍﺳﺖ ﺯﻳﺮﺍ ﺁﻧﺠﻪ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ ﻣﻴﺒﺎﻳـﺴﺘﻲ ﺣـﺬﻑ ﺷـﻮﺩ ﻭ ﺍﮔـﺮ ﮐﻤﺘـﺮ‬
‫ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﮐﻤﺘﺮ ﺣﺬﻑ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺟﺎﺯﻩ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺑﺮﺍﻱ ‪ ۵‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ ‪ .‬ﺩﺭ ﻃﻲ ﺍﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻪ ﺩﺭﻭﻥ ﻫﺮ ﺗـﺮﮎ ﻭ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳـﺘﮕﻲ ﺟـﺎﺭﻱ ﻣﻴـﺸﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ‬
‫ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻋﻤﻠﻲ‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺑﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺟﺎﺯﻩ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻣـﺪﺕ ﺯﻣـﺎﻥ ﻃـﻮﻻﻧﻲ ﺑـﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧـﺪ ‪ ،‬ﻧـﺎﻣﻄﻠﻮﺏ ﺍﺳـﺖ‪.‬ﺯﻣـﺎﻥ‬
‫ﻣﮑﺚ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺩﻣﺎ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﺩﻣﺎﻱ ‪ 50F‬ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ ﺑﻪ ‪ ۲۰-۳۰‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻴﻴﺎﺑـﺪ‬
‫ﻭ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﺏ ﺑﺎﻻ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺜﺎﻝ ‪ 300F‬ﺑﻪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۳۰‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬ﺑﺎﺯﺭﺱ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺩﻣﺎ ﻭ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑـﻪ ﺳـﺎﺧﺘﺎﺭ ﻭ ﻧـﻮﻉ ﻧﺎﻓـﺬ ﺗﻌﻴـﻴﻦ‬
‫ﮐﻨﺪ‬

‫‪٢٦‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺣﺴﺎﺳﻲ ﺍﺯ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺪﻗﺖ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺯ ﺣﻼﻝ‪ ،‬ﺁﺏ ﻭ ﻳﺎ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻧﮑﻨﻨﺪﻩ ﺯﻳﺎﺩ‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳـﺴﺘﻲ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷـﻮﺩ ﺯﻳـﺮﺍ ﻣﻤﮑـﻦ‬
‫ﺍﺳﺖ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭﻭﻥ ﺗﺮﮎ ﺭﻗﻴﻖ ﻭ ﻳﺎ ﺧﺮﺍﺏ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺮ ﻋﮑﺲ ﺣﺬﻑ ﺟﺰﺋﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺭﺍ ﺳﺒﺐ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﺪ ﻏﻴـﺮ ﻭﺍﺿﺢ‪،‬ﭘﻮﺷـﻴﺪﻩ ﻭ‬
‫ﺑﺪﻭﻥ ﻫﻴﭻ ﻋﻼﺋﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺩﺭ ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺭﻭﺷﻦ‪ ،‬ﺣﺪ ﻧﺮﻣﺎﻝ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺍﻱ ﺣﺬﻑ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻧﺎﻓﺬ ﺳﻄﺢ ﺍﺯ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺑﺪﻭﻥ ﮐﺮﮎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬ﺳﻄﻮﺡ ﻫﻤﻮﺍﺭ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺣﺘﻲ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﺑﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺣﻼﻝ ﻧﺪﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺣﺬﻑ‬
‫ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪﻩ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺗﻮﺳﻂ ﺍﺳﭙﺮﻱ‪ ،‬ﺣﻮﻟﻪ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ ﺣﻼﻝ ﻭﻳﺎ ﻣﺎﻟﺶ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣـﻲ ﮔﻴـﺮﺩ ﻭ ﺗﮑـﺮﺍﺭ ﺍﻳـﻦ ﻋﻤـﻞ ﻻﺯﻡ ﺍﺳـﺖ‪ .‬ﺣـﻼﻝ‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺮ ﺭﻭ ﻱ ﺳﻄﺢ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﺷﻮﺩ ‪ .‬ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺍﺟﺎﺯﻩ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺧﺸﮏ ﮔـﺮﺩﺩ ﮐـﻪ ﺑﻄـﻮﺭ ﻃﺒﻴﻌـﻲ ﺯﻣـﺎﻥ ﮐﻤـﻲ ﻃـﻮﻝ ﻣﻴﮑـﺸﺪ‪.‬‬
‫ﺍﺳﭙﺮﻱ ﮐﺮﺩﻥ ﻓﻘﻂ ﺑﻬﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻫﻬﺎﻱ ﻏﻴﺮ ﺁﺑﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬ﻫﺪﻑ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﭘﻮﺷﺶ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﻭ ﺳﺒﮑﻲ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺩﻭ ﻳﺎ ﺳﻪ ﭘﺎﺷﺶ ﺿﻌﻴﻒ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺯ ﻳﮑﺒﺎﺭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺯﻣﺎﻥ ﻣﮑﺚ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۱۰‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑـﺎﺯ ﻫـﻢ ﺑـﻪ ﺩﻣـﺎ ﺑـﺴﺘﮕﻲ‬
‫ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺩﻣﺎﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻪ ﺯﻣﺎﻧﻬﺎﻱ ﺳﮑﻮﻥ ﮐﻤﺘﺮﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺍﺯ ﻃﺮﻓﻲ ﺗﺮﮐﻬﺎﻱ ﺭﻳﺰﺗﺮ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺯﻣﺎﻧﻬﺎﻱ ﻣﮑﺚ ﻃﻮﻻﻧﻴﺘﺮﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻄﻮﺭ ﺍﺳﺎﺳﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﺮﮐﻬﺎﻱ ﺭﻳﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ ﺧﺸﮏ ﺍﺳـﺖ‪ ،‬ﭘـﻮﺩﺭ ﺳـﻔﻴﺪ ﺭﻧﮕـﻲ ﺍﺳـﺖ‪ .‬ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﺯﻳـﺎﺩ ﭘـﻮﺩﺭ‬
‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺗﺮﮐﻬﺎﻱ ﺭﻳﺰ ﻭ ﮐﻮﭼﮏ ﺭﺍ ﻧﺎﻣﻌﻠﻮﻡ ﺳﺎﺯﺩ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻢ ﺁﻥ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮﺍﺳـﺖ ﺧـﻮﺏ ﻭ ﻳـﺎ ﭼﮕـﺎﻟﻲ ﺫﺭﻩ ﺍﻱ ﮐـﺎﻓﻲ ﺭﺍ ﺟﻬـﺖ ﻇﻬـﻮﺭ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻓﺮﺍﻫﻢ ﻧﮑﻨﺪ‪ .‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎﻱ ﻏﻴﺮ ﺁﺑﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻫﻢ ﺯﺩﻩ ﺷﻮﻧﺪ ﭼﺮﺍ ﮐﻪ ﭘﻮﺩﺭ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺭﺳﻮﺏ ﻣﻴﮑﻨﺪ‪.‬ﺩﺭ ﻗﻮﻃﻴﻬﺎﻱ ﺁﺋﺮﻭﺳـﻞ‬
‫ﻳﮏ ‪ marble‬ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻥ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﮐﻤﮏ ﻣﻴﮑﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﭘﻴﺶ ﺍﺯﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻧﺸﺎﻧﻬﻬﺎﻱ ﺿﻌﻴﻔﻲ ﻣﻴﺸﻮﺩ ‪.‬ﭘﻮﺷﺶ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﻭ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺛـﺮ ﻣـﻮﺋﻲ ﺧـﻮﺑﻲ ﺑـﺮﺍﻱ ﻧﻔـﻮﺫ ﺑـﻪ‬
‫ﺳﻄﺢ ﻭ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﺧﻮﺑﻲ ﺩﺭ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﻭ ﻳﺎ ﺭﻧﮓ ﻗﺮﻣﺰ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺣﺬﻑ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺯ ﺟﻮﺵ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺣﻮﻟﻬﺎﻱ ﻭ ﻳﺎ ﻣﺎﻟﺶ ﭘـﻮﺩﺭ ﺑـﻪ ﮐﻤـﮏ‬
‫ﻗﻠﻢ ﻣﻮ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬ﺁﺏ ﻧﻴﺰ ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﺪ ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻭﺩ ‪.‬ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺷﺪﻩ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺸﺘﺮﻱ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣـﻲ‬
‫ﭘﺬﻳﺮﺩ‪.‬‬
‫ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺤﺮﺍﻧﻲ‪:‬‬
‫ﺑﺎﺯﺭﺱ ﮐﻠﻴﻪ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﺭﺍ ﮔﺰﺍﺭﺵ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻣﺸﺘﺮﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺁﻳﺎ ﺍﻳﻦ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﻳﮏ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒـﻮﻝ ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪.‬‬
‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺗﺮﮐﻬﺎ ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪.‬ﺧـﻂ ﻫـﺎ ﻧـﺸﺎﻧﺪﻫﻨﺪﻩ ﺗﺮﮐﻬـﺎ‪ ،‬ﺁﺧﺎﻟﻬـﺎﻱ ﺭﮔﻬـﺎﻱ ﻭ ﻳـﺎ ﺫﻭﺏ ﻧﺎﮐـﺎﻓﻲ ﺍﺳـﺖ‪.‬‬
‫ﻧﻘﺎﻁ)ﺧﺎﻝ( ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻳﮏ ﺧﻂ ﻳﺎ ﺍﻧﺤﻨﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻧﺸﺎﻧﺪﻫﻨﺪﻩ ﺗﺮﮐﻬﺎﻱ ﺑﻬﻢ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺑﻪ ﺷـﮑﻞ ﭘﻴﻮﺳـﺘﻬﺎﻱ ﺍﺯ ﻧﻘـﺎﻁ ﺩﻳـﺪﻩ ﻣﻴـﺸﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺍﮔﺮ ﻧﺸﺎﻧﻬﻬﺎﻱ ﻣﺸﮑﻮﮎ ﻭ ﻧﺎﻣﻌﻠﻮﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﻭﺑﺎﺭﻩ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ‪.‬‬

‫‪٢٧‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﻴﺮﻱ‪:‬‬
‫ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ‪،‬ﺟﺎﻣﻊ ﺗﺮﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪﻫﺎ ﺩﺭﺟﻬﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﻣﺤﺪﻭﺩﻩ ﻭﺳﻴﻊ ﻭ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎ‪ ،‬ﺣﺎﻻﺕ ﻭ ﺍﻧـﻮﺍﻉ‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻌﻼﻭﻩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﮔﺮﺍﻥ ﻗﻴﻤﺖ ﻡ ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺗﺴﺖ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺳﺮﻭﻳﺲ ﺩﻫﻲ ﻧﻴﺰ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺍﺳـﺖ ﻭ‬
‫ﻧﻴﺎﺯﻱ ﺑﻪ ﺑﺎﺯ ﮐﺮﺩﻥ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﮔﺮ ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ‪ NDE‬ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻭﺩ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﮐﺎﻣﻠﺘﺮﻳﻦ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺍﺻﻮﻝ ﻓﻴﺰﻳﮑﻲ‪:‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻋﻤﺪﺗﺎ ﺑﻪ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺧﻴﺲ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﻣﻮﺛﺮ ﻧﺎﻓﺬ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﻭ ﻳﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺩﺍﺭﺩ ‪.‬ﺗﻮﺍﻧﺎﺋﻲ ﻳﮏ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺎﻓﺬ ﺑـﺮﺍﻱ ﻧﻔـﻮﺫ ﺑـﻪ ﺣﻔـﺮﺍﺕ ﺍﺻـﻮﻻ ﺑـﻪ‬
‫ﭘﺎﺭﺍﻣﺘﺮﻫﺎﻱ ﺯﻳﺮ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪:‬‬
‫‪.۱‬ﺗﻤﻴﺰﻱ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ‬

‫‪ .۵‬ﮐﺸﺶ ﺳﻄﺤﻲ ﻣﺎﻳﻊ‬

‫‪.۲‬ﺷﮑﻞ ﺣﻔﺮﺍﺕ‬

‫‪ .۶‬ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺧﻴﺲ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﻣﺎﻳﻊ‬

‫‪.۳‬ﺗﻤﻴﺰﻱ ﻗﻄﻌﻪ‬

‫‪ .۷‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﻣﺎﻳﻊ‬

‫‪.۴‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺣﻔﺮﻩ ﺑﺎﺯ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ‬
‫ﻭﻳﺴﮑﻮﺯﻳﺘﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﺍﺛﺮ ﻧﺎﭼﻴﺰﻱ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﺩﺍﺭﺩ ﺍﻣﺎ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﺧﻴﻠﻲ ﻭﻳﺴﮑﻮﺯ ﺑﺮﺍﻱ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺒﻨﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﮐﺎﻓﻲ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﭘﻴﺪﺍ‬
‫ﻧﻤﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪،‬ﻭ ﺛﺎﻧﻴﺎ ﺑﻪ ﺯﻣﺎﻧﻬﺎﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺟﻬﺖ ﻧﻔﻮﺫ ﺑﻪ ﺗﺮﮐﻬﺎﻱ ﺭﻳﺰ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻣﻬﻢ ﺩﻳﮕﺮ ﻧﺎﻓﺬ ﺗﻮﺍﻧﺎﺋﻲ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺣﻞ ﻳﮏ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺎﻓﻲ ﺍﺯ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻳﺎ ﺗﺮﮐﻴﺒـﺎﺕ ﺭﻧﮕـﻲ ﺍﺳـﺖ‪.‬ﻭ ﺩﺭ ﻧﻬﺎﻳـﺖ ﻳـﮏ ﻣـﺎﻳﻊ ﻧﺎﻓـﺬ ﻣﻴﺒﺎﻳـﺴﺖ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﻳﮏ ﺣﻼﻝ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭ ﻳﺎ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻧﮑﻨﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﺗﻪ ﻧﺸﻴﻦ ﺷﺪﻥ ﺭﻧﮓ ﺣﺬﻑ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﺎﻓـﺬ ﻣﻴﺒﺎﻳـﺴﺖ ﺩﺭﻭﻥ ﺗﺮﮐﻬـﺎ ﻧﮕﺎﻫﺪﺍﺷـﺘﻪ ﺷـﻮﺩ ﻭ ﭘـﺲ ﺍﺯ‬
‫ﺍﻳﻨﮑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﺤﻲ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﭘﺎﮎ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ‪ ،‬ﺑﻴﺮﻭﻥ ﺑﻴﺎﻳـﺪ‪ .‬ﻇـﺎﻫﺮﺍ ﺑـﻪ ﺗﻨﺎﻗـﻀﻲ ﺭﺳـﻴﺪﻳﻢ ﻭ ﺍﻥ ﺍﻳﻨﮑـﻪ ﻓﻌـﻞ ﻭ ﺍﻧﻔﻌـﺎﻝ‬
‫ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ﻣﺎﻳﻊ ﻭ ﺳﻄﺤﻲ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻬﻮﺭﻭﺩ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﻳﮏ ﺗﺮﮎ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺴﺌﻮﻝ ﺧﺮﻭﺝ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺳـﻄﺢ ﺑـﺎﺯ ﺷـﻮﺩ‪ .‬ﺣـﻞ ﺍﻳـﻦ ﺗﻨـﺎﻗﺾ ﺳـﺎﺩﻩ‬
‫ﺍﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ ﺳﻄﺢ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﻋﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺑﺪﺍﻡ ﺍﻧﺪﺍﺧﺘﻦ ﻣﺎﻳﻊ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻧﻴﺮﻭﻫﺎﻱ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻣﺎﺑﻴﻦ ﻣﺎﻳﻊ ﻭ ﺟﺎﻣﺪ ﺩﺭ ﺳﺮﺗﺎﺳـﺮ‬
‫ﺳﻄﺢ ﺗﻤﻴﺰ ﺷﺪﻩ ﭘﺨﺶ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺗﺎ ﻭﻗﺘﻴﮑﻪ ﺑﻪ ﻳﮏ ﺗﻮﺯﻳﻊ ﻣﺘﻮﺍﺯﻥ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ ،‬ﻓﻴﻠﻢ ﺳﻄﺤﻲ ﺧﻴﻠﻲ ﻧﺎﺯﮐﻲ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻴـﺸﻮﺩ‬
‫ﻭﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺗﺮﮐﻬﺎ ﺟﺬﺏ ﻣﻴﮑﻨﺪ‪ .‬ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻪ ﻣﻬﺎﺟﺮﺗﺶ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﻣﻴﺪﻫﺪ ﻭ ﭘﺨﺶ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺩﺭ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﻇﺎﻫﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺗﺎ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺑﻪ ﺗﻮﺍﺯﻥ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬
‫ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻓﺸﺎﺭ ﻭ ﺩﻣﺎﻱ ﺷﺴﺘﺸﻮ‪:‬‬
‫ﻓﺸﺎﺭ‪ ،‬ﺩﻣﺎ ﻭ ﺯﻣﺎﻥ ﺳﻪ ﭘﺎﺭﺍﻣﺘﺮﻱ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﻧـﺪ‪ .‬ﺍﻏﻠـﺐ ﺍﺯﺍﺳـﭙﺮﻱ ﻭ ﻳـﺎ ﻣﺨـﺰﻥ ﺷﺴﺘـﺸﻮ ﻫﻤـﺮﺍﻩ ﺑـﺎ‬
‫ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﻮﺍ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺍﺳﭙﺮﻱ‪ ،‬ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺏ ﻣﻌﻤﻮﻻﹲ ‪ 40psi‬ﺍﺳﺖ ﻭ ﺩﺭ ‪ AMS2647A‬ﺩﻣﺎﻱ ﺁﺏ ‪ 10-38ºC‬ﺑﻴﺎﻥ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ‬
‫‪٢٨‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﻓﺸﺎﺭ ﭘﺎﺋﻴﻦ‪ ،‬ﺍﺳﭙﺮﻱ ‪ ،‬ﺁﺏ ﮐﻤﺘﺮﻱ ﺭﺍ ﺟﻬﺖ ﺭﻗﻴﻖ ﻭ ﻳﺎ ﺣﺬﻑ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺪﺍﻡ ﺍﻓﺘﺎﺩﻩ‪ ،‬ﺑﺪﺭﻭﻥ ﺗﺮﮐﻬﺎ ﻣﻲ ﻓﺮﺳﺘﺪ ﻭ ﻋﻼﺋﻢ ﺭﺍ ﺗﻀﻌﻴﻒ ﻣـﻲ ﮐﻨـﺪ‪ .‬ﺩﻣـﺎ‪ ،‬ﺑﺮﮐـﺸﺶ‬
‫ﺳﻄﺤﻲ ﺁﺏ ﺗﺎﺛﻴﺮﮔﺬﺍﺭﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺁﺏ ﮔﺮﻣﺘﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺁﺏ ﺧﻨﮏ ﺗﺮ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﺧﻴﺲ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﺭﺍ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺩﻫـﺪ ﻭ ﻣﻤﮑـﻦ ﺍﺳـﺖ ﺳـﺒﺐ ﺍﻓـﺰﺍﻳﺶ ﺗـﺎﺛﻴﺮ‬
‫ﭘﺎﮎ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻭ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺯﻣﺎﻥ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻓﻘﻂ ﺗﺎ ﺗﺮﺍﺯ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺍﺯ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﻃﻮﻻﻧﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻫﺎﻱ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑـﻪ‬
‫ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻧﺪﺍﺯﻩ ﻛﺎﻓﻲ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪ ،‬ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺧﻼﺻﻪ ﺍﻱ ﺍﺯ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎﺕ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﺴﺘﺸﻮ‪:‬‬
‫‪ Vaermam‬ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺯﻣﺎﻥ ﻏﻮﻃﻪ ﻭﺭﻱ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮ)‪ (water washable‬ﺑـﺎ ﺣـﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑـﺎﻻ ﻭ ﻧﺎﻓـﺬﺍﺕ ﺍﻣﻮﻟـﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨـﺪﻩ ﺑـﺎ‬
‫ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﻻ ﻭ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺍﺭﺯﻳﺎﺑﻲ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺗﺮﮎ ﻫﺎﻱ ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻱ ﺑﺎ ﻋﻤﻖ ‪ 5-10µ‬ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺍﻓـﺰﺍﻳﺶ ﺯﻣـﺎﻥ ﻏﻮﻃـﻪ ﻭﺭﻱ ﺍﺯ ‪25‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺑﻪ ‪ 60‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ‪ 38% ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﺷﺪ‪ .‬ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺩﻭﻡ ﺑﻤﺮﺍﺗـﺐ ﺑﻴـﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺣﺎﻟـﺖ ﺍﻭﻝ‬
‫ﺑﻮﺩ‪ .‬ﮐـﺎﻫﺶ ﺣـﺴﺎﺳﻴﺖ ﻧـﺴﺒﻲ ﺩﺭ ﺗﻤـﺎﻡ ﻃـﻮﻝ ﻋﻤـﻖ ﺗـﺮﮎ ﺑـﺮﺍﻱ ﻧﺎﻓـﺬﺍﺗﻲ ﺑـﺎ ﺣـﺴﺎﺳﻴﺖ ﻣﺘﻮﺳـﻂ ‪ 13%‬ﻭ ﺑـﺮﺍﻱ ﻧﺎﻓـﺬﺍﺕ ﺑـﺎ ﺣـﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑـﺎﻻ ﭼﻨـﺪ‬
‫ﺩﺭﺻﺪﺍﺳﺖ‪.‬ﮔﺰﺍﺭﺵ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺯﻣﺎﻥ ﻏﻮﻃﻪ ﻭﺭﻱ –ﺍﺳﭙﺮﻱ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ Brittian .‬ﺑﺎ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﺍﺛﺮ ﺯﻣﺎﻥ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ‬
‫ﻧﺎﻓﺬ‪، water washable‬ﻣﺘﻮﺟﻪ ﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻋﻼﺋﻢ ﺩﺭﺍﻭﻟﻴﻦ ﺩﻗﺎﻳﻖ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺴﺮﻋﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑـﺪ ﻭ ﺳـﭙﺲ ﺍﻳـﻦ ﮐـﺎﻫﺶ ﺗـﺪﺭﻳﺠﻲ‬
‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺭﻭﺷﻨﻲ ﺩﺭ ﺍﻭﻟﻴﻦ ﺩﻗﺎﻳﻖ ﺍﺯ‪ 1100‬ﺗﺎ ‪ 500‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺑﻄﻮﺭ ﺧﻄﻲ ﺗﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ‪200‬‬

‫) ﭘﺲ ﺍﺯ ‪ 5‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺷﺴﺘﺸﻮ( ﺍﺩﺍﻣﻪ ﭘﻴﺪﺍ‬

‫ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ Robinson‬ﻭ ‪ Schmidt‬ﺍﺯ ﻣﺎﺩﻩ ﻓﻠﻮﺭﻭﻣﺘﺮ ﺟﻬﺖ ﺍﺭﺯﻳﺎﺑﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮﻱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﻌﻀﻲ ﺍﺯ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻋﻼﺋﻢ ﺍﻳﺠـﺎﺩ ﺷـﻮﺩ‪،‬‬
‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩﻧﺪ‪.‬ﺁﻧﻬﺎ ﺗﻌﺪﺍﺩﻱ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺳﻪ ﺭﻭﺵ ﺷﺴﺘﺸﻮﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻧﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺳﻪ ﺭﻭﺵ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺎﺷﺶ ﺁﺏ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻧﻤﻮﻧـﻪ‬
‫ﻫﺎ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺁﺑﭙﺎﺵ‪ ،‬ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺘﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺯﻳﺮ ﺷﻴﺮ ﺁﺏ ﻭ ﻳﺎ ﺑﺎ ﮐﻤﮏ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺷﺴﺘﺸﻮﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻣﺎﺷﻴﻦ‪ ،‬ﺯﻣـﺎﻥ ﺷﺴﺘـﺸﻮ‪ ،‬ﻧـﻮﻉ ﭘﺎﺷـﺶ ﺁﺏ‪ ،‬ﺩﻣـﺎ ﻭ‬
‫ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺏ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺩﺭ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻋﻼﻣﺖ ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺍﻭﻝ ‪ ، 14%‬ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺩﻭﻡ ‪ 16%‬ﻭ ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺳـﻮﻡ ‪ 4.5%‬ﮔـﺰﺍﺭﺵ‬
‫ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ‪:‬‬
‫ﺑﻬﻨﮕﺎﻡ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻳﮏ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺮﺋﻲ ‪ ،‬ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﭼﺸﻢ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﻣﻘﻴﺎﺳﻲ ﺍﺯ ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﻣﺤﻮ ﮐﺮﺩﻥ ﻭ ﻳـﺎ‬
‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﺗﺼﻮﻳﺮﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻴﺘﻮﺍﻧﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺩﺭ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﺍﻱ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﻄﻮﺭ ﺗﺠﺮﺑﻲ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳـﺖ‬
‫ﮐﻪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺗﻔﺎﻭﺕ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺩﺭ ﻃﻴﻒ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻱ ﺭﻧﮓ ﮐﻪ ﭼﺸﻢ ﻗﺎﺩﺭ ﺑﻪ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺣﺪﻭﺩﺍﹲ ‪ 2%‬ﻧﻮﺭ ﮐﺎﻣـﻞ ﺍﺳـﺖ‪ .‬ﺣـﺴﺎﺳﻴﺖ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳـﺖ‪،‬‬

‫‪٢٩‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺗﺎﺑﻌﻲ ﺍﺯ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻭ ﻳﺎ ﺗﮑﺮﺍﺭ ﻓﻀﺎﺋﻲ ﺍﺯ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﺩﺭ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻟـﻴﮑﻦ‪ ،‬ﺭﺍﺑﻄـﻪ ﻣـﺴﺘﻘﻴﻤﻲ ﻧـﺪﺍﺭﺩ ﻭ ﺍﺯ ﺍﻳﻨـﺮﻭ ﺍﺷـﻴﺎ ﺑﺰﺭﮔﺘـﺮ ﻫﻤﻴـﺸﻪ ﺭﺍﺣـﺖ ﺗـﺮ ﺍﺯ ﺍﺷـﻴﺎ‬
‫ﮐﻮﭼﮏ ﺩﻳﺪﻩ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻫﻤﭽﻨﺎﻧﮑﻪ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﮐﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺯﻳﺮ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﭘﺎﺋﻴﻦ‪ ،‬ﺭﻭﺷﻨﺎﺋﻲ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﻄﻮﺭ ﺳﻴﻨﻮﺳﻲ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺗﮑﺮﺍﺭ ﻓﻀﺎﺋﻲ ﺍﺯ ﭼﭗ ﺑـﻪ ﺭﺍﺳـﺖ ﺑﻄـﻮﺭ ﺍﮐﺴﭙﺘﺎﻧـﺴﻴﻠﻲ ﺍﻓـﺰﺍﻳﺶ ﻣـﻲ‬
‫ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﺑﻄﻮﺭ ﻟﮕﺎﺭﻳﺘﻤﻲ ﺍﺯ ‪ 100%‬ﺩﺭ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﻪ ‪ 0.5%‬ﺩﺭ ﺑﺎﻻﻱ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺭﻭﺷﻨﺎﺋﻲ ﭘﻴﮏ ﻫﺎ ﻭ ﻓﺮﻭﺭﻓﺘﮕﻲ ﻫـﺎ ﺩﺭ ﻃـﻮﻝ‬
‫ﻣﺴﻴﺮ ﻣﻌﻴﻦ ﺍﻓﻘﻲ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺗﺼﻮﻳﺮ‪ ،‬ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﻓﻘﻂ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳﺖ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺗﻌﻴـﻴﻦ ﺷـﻮﺩ‪ ،‬ﻣﻴﻠـﻪ ﻫـﺎﻱ ﺳـﻴﺎﻩ ﻭ ﺳـﻔﻴﺪ‬
‫ﺑﻄﻮﺭ ﻳﮏ ﺩﺭ ﻣﻴﺎﻥ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺎ ﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻲ ﻣﺴﺎﻭﻱ ﺩﺭ ﻫﺮﮐﺠﺎﻱ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻣﺎ‪ ،‬ﺑﻨﻈﺮ ﻣﻴﺮﺳﺪ ﮐﻪ ﺑﻠﻨﺪﻱ ﺍﻳﻦ ﻣﻴﻠﻪ ﻫﺎ ﺩﺭ ﻭﺳﻂ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ‪:‬‬
‫ﺑﺮﻭﺷﻨﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻮﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑﺮﻭﺵ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﻧﮕﻲ ﻣﺮﺋﻲ‪ ،‬ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﺯ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑـﺮﻭﺵ ﻧﺎﻓـﺬ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳـﻨﺘﻲ‬
‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻧﻮﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮﮐﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺗﮑﻨﻴﮏ ﻫﺎ ﺑﻴﺎﻥ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪:‬‬
‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻧﻮﺭ ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻧﺎﻓﺬ ﺭﻧﮕﻲ ﻣﺮﺋﻲ‪:‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﺮﺋﻲ‪ ،‬ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ ﺳﻔﻴﺪ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺍﺳﺎﺳﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻮﺭ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻭ ﻳﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧـﻮﺭ‬
‫ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﻳﺎﺩ ﺑﻤﺎﻧﺪ ﮐﻪ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﻋﺖ ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﻭ ﻟﺬﺍ ﺑﺎﺯﺭﺱ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺗﻨﻈﻴﻤﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺭﺍ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﮐﻨـﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻬـﺖ ﻓـﺮﺍﻫﻢ‬
‫ﮐﺮﺩﻥ ﻧﻮﺭ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧﻮﺭ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﺭ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺯﻣﺎﻥ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺳﻔﻴﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺍﺯ ﻻﻣﭗ ﻫﺎﻱ ﻫﺎﻟﻮﮊﻥ ﻭﻳـﺎ ‪white flood‬‬
‫‪ lanp‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ‪ 100 foot-candle‬ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺻﻼﺡ ﺍﻳﻨﺴﺖ ﮐﻪ ﻧﻮﺭﻱ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻭﺍﺕ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮔﺮﺩﺩ ﺗﺎ ﻧﻮﺭ ﮐﺎﻓﻲ ﻓﺮﺍﻫﻢ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﻣﺎ ﺍﺯ ﻧﻮﺭ ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﮐﻪ ﻣـﻲ ﺗﻮﺍﻧـﺪ ﺍﺯ ﺳـﻄﺢ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﺑﺮﮔـﺮﺩﺩ‪،‬‬
‫ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻧﻮﺭ ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻫﺎﻱ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﻨﺘﻲ‪:‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ‪ ،‬ﻧﻮﺭ ﻣﺮﺋﻲ ﻭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺩﺭ ﮐﻨﺎﺭ ﻫﻢ ﻣﻬﻢ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺭﻧﮓ ﻫﺎﻱ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺑـﺎ ﻃـﻮﻝ ﻣـﻮﺝ ‪ 365-nm‬ﺗﺤﺮﻳـﮏ‬
‫ﺷﺪﻩ ﻭ ﻧﻮﺭ ﻣﺮﺋﻲ ﺩﺭ ﻣﺤﺪﻭﺩﻩ ﺳﺒﺰ‪-‬ﺯﺭﺩ ﺑﺎ ﻃﻮﻝ ﻣﻮﺟﻲ ﻣﺎﺑﻴﻦ ‪ 520-580 nm‬ﺳﺎﻃﻊ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻣﻨﺒﻊ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺍﻏﻠـﺐ ﻻﻣـﭗ ﻗـﻮﺱ ﺟﻴـﻮﻩ ﺍﻱ ﺑـﺎ‬
‫ﻳﮏ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻻﻣﭗ ﻫﺎ ﻫﻤﻪ ﻃﻮﻝ ﻣﻮﺝ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺳﺎﻃﻊ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﻭ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻫﻤﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺠﺰ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻤﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﺭ ﻣﺮﺋﻲ ﺑﺎ ﻃﻮﻝ ﻣﻮﺝ ‪310-‬‬
‫‪ ،410 nm‬ﺣﺬﻑ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻧﻮﺭ ﻣﺮﺋﻲ ﺑﺎ ﻃﻮﻝ ﻣﻮﺝ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺍﺯ ‪ 410nm‬ﺑـﺎ ﮐﻨﺘﺮﺍﺳـﺖ ﺗـﺪﺍﺧﻞ ﻣـﻲ ﮐﻨـﺪ ﻭ ﺍﻣـﻮﺍﺝ ﻓـﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺑـﺎ ﻃـﻮﻝ ﻣـﻮﺝ ﮐﻤﺘـﺮ‬
‫ﺍﺯ‪ ، 310nm‬ﻃﻮﻝ ﻣﻮﺟﻬﺎﻱ ﺧﻄﺮﻧﺎﮐﻲ ﺭﺍ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪.‬ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﺋﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﻤﻴﺰﻱ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻟﻨﺰﻫﺎ ﻭ ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ ﻣـﻮﺭﺩ ﻧﻴـﺎﺯ ﺍﺳـﺖ‪ .‬ﻧﻮﺭﺳـﻴﺎﻩ ﻫﺮﮔـﺰ‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﻳﮏ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺗﺮﮐﺪﺍﺭﮐﻪ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﺁﻥ ﻧﻮﺭ ﺳﻔﻴﺪ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺧﻄﺮ ﻧﻮﺭ ﺳﻴﺎﻩ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺗﻤﻴﺰﻱ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷـﻮﺩ ﺯﻳـﺮﺍ‬
‫‪٣٠‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﭘﻮﺷﺸﻲ ﺍﺯ ﺭﻭﻏﻦ ﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﺭﺟﻲ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ ﺷﺪﺕ ﺑﻪ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ‪ 50%‬ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻥ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﮔﺮﻡ‬
‫ﺷﺪﻥ ﻻﻣﭗ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﺋﻴﮑﻪ ﺩﺭﺧﺸﻨﺪﮔﻲ ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ ﺑﺎ ﺗﻬﻴﻴﺞ ﻓﺮﺍ ﺑﻨﻔﺶ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺧﻄﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺭ ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺩﺭ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺒـﻊ ﻧـﻮﺭ ﺍﺯ ﺳـﻄﺤﻲ ﮐـﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﻲ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻣﻮﺍﺝ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ‪،‬ﺷﺪﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻗﺒﻮﻝ ‪ 1000‬ﻣﻴﮑﺮﻭﻭﺍﺕ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑـﻊ ﺍﺳـﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑـﻪ‬
‫ﺩﺭ ‪ 15in‬ﺍﺯ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﻨﻈﻢ ﺷﺪﺕ ﺍﻣﻮﺍﺝ ﻓﺮﺍ ﺑﻨﻔﺶ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ ﺯﻳﺮﺍ ﻻﻣﭗ ﻫﺎ ﺑـﻪ ﻣـﺮﻭﺭ ﺯﻣـﺎﻥ ﺍﺯ ﺷﺪﺗـﺸﺎﻥ ﮐﺎﺳـﺘﻪ ﻣـﻲ‬
‫ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭﺣﻘﻴﻘﺖ ‪ ،‬ﻻﻣﭙﻲ ﮐﻪ ﻧﺰﺩﻳﮏ ﺍﻭﺍﺧﺮ ﻋﻤﺮ ﮐﺎﺭﻱ ﺍﺵ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﻏﻠﺐ ‪ 25%‬ﺷﺪﺕ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﻭﺍﻗﻌﻲ ﺭﺍ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ‪.‬‬
‫ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ ﺳﻴﺎﻩ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺕ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻴﮑﻨﺪ‪ .‬ﻻﻣﭙﻲ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺷﺪﺕ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒـﻮﻝ ﺩﺭ ‪ 120v‬ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﺷـﺪﻩ ﺍﺳـﺖ‪ ،‬ﺑﻄـﻮﺭ ﻣـﺸﺨﺺ ﮐﻤﺘـﺮ ﺍﺯ ‪ 110v‬ﺗﻮﻟﻴـﺪ‬
‫ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﻟﺬﺍ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺛﺎﺑﺘﻲ ﺭﺍ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮐﻨﻴﻢ‪.‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‪ ،‬ﺍﻣﻮﺍﺝ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮔـﺮﻡ ﺷـﻮﻧﺪ ﻭ ﺑﺎﻳـﺪ ﺣـﺪﺍﻗﻞ ‪ 15min‬ﻗﺒـﻞ ﺍﺯ‬
‫ﺷﺮﻭﻉ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ‪............‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﺳﻨﺘﻲ‪ ،‬ﻣﻬﻢ ﺍﻳﻨﺴﺖ ﮐﻪ ﻧﻮﺭ ﺳـﻔﻴﺪ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻳـﮏ ﻣﻴﻨـﻴﻤﻢ ﻧﮕﻬـﺪﺍﺭﻳﻢ‪ ،‬ﺯﻳـﺮﺍ ﺑﻄـﻮﺭ ﻣﺸﺨـﺼﻲ ﺗﻮﺍﻧـﺎﺋﻲ ﺑـﺎﺯﺭﺱ ﺭﺍ ﮐـﺎﻫﺶ ﻣـﻲ‬
‫ﺩﻫﺪ‪.‬ﺗﺮﺍﺯﻫﺎﻱ ﻧﻮﺭ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 2fc‬ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﮐﺎﺭﺑﺮﻫﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺗﻌﺪﺍﺩﻱ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﺑﺮﻫـﺎ ﺑـﻪ ﮐﻤﺘـﺮ ﺍﺯ ‪ 0.5fc‬ﺩﺭ ﺳـﻄﺢ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﻧﻴـﺎﺯ ﺩﺍﺭﻧـﺪ‪ .‬ﺩﺭ‬
‫ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ ﺳﻴﺎﻩ ﺩﺭ ‪ 15in‬ﺑﻪ ﺗﺸﺨﻴﺼﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﺭ ﺳﻔﻴﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻧﻮﺭ ﺳﻴﺎﻩ ﺟﻬﺖ ﺍﺛﺒﺎﺕ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﻧﻮﺭ ﺭﻭﺷﻦ ﺗﻮﺳـﻂ ﻓﻴﻠﺘـﺮ ﺣـﺬﻑ ﺷـﺪﻩ ﺍﺳـﺖ‪،‬‬
‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﻧﻮﺭ‪:‬‬
‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﺷﺪﺕ ﻧﻮﺭ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺭﺍﺩﻳﻮﻣﺘﺮ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ‪ .‬ﺭﺍﺩﻳﻮﻣﺘﺮ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺍﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻧﻮﺭ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑـﻲ ﺗﺒـﺪﻳﻞ ﻣـﻲ ﮐﻨـﺪ‪ .‬ﻧـﻮﺭ‬
‫ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﻱ ﺑﻪ ﺷﻨﺎﺳﺎﮔﺮ ﻓﻮﺗﻮﺩﻳﻮﺩﻱ ﺳﻴﻠﺴﻴﻮﻣﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺎﺑﻴﻦ ﻻﻳﻪ ﻫﺎﻱ ﺩﺍﺧﻠﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﺪﺍﺭ ﺑﻪ ﺳﻞ‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺗﻮﻟﻴـﺪ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺧﻄﻲ ﺑﺎ ﻧﻮﺭﺑﺮﺧﻮﺭﺩﻱ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﺮﺧﻲ ﺭﺍﺩﻳﻮﻣﺘﺮﻫﺎ ﺗﻮﺍﻧﺎﺋﻲ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﺩﻭﻧﻮﺭ ﺳﻴﺎﻩ ﻭ ﺳـﻔﻴﺪ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﻧـﺪ‪ ،‬ﺍﻣـﺎ ﺑﺮﺧـﻲ ﺑـﻪ ﺳﻨـﺴﻮﺭ‬
‫ﻣﺠﺰﺍﺋﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﻫﺮ ﻧﻮﻋﻲ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺍﺭﺳﺎﻝ ﺗﻤﻴﺰﻱ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﺍﺯ ﻫﺮ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻱ ﮐﻪ ﺭﺳﻴﺪﻥ ﻧـﻮﺭ‬
‫ﺭﺍ ﺑﻪ ﺳﻨﺴﻮﺭﻣﺴﺪﻭﺩ ﻭ ﻳﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪،‬ﻋﺎﺭﻱ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺭﺍﺩﻳﻮﻣﺘﺮﻫﺎ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﻧﺴﺒﺘﺎﹲ ﻧﺎﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻱ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻭ ﺍﻏﻠﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﭘﺲ ﺍﺯ ﮔﺬﺷﺖ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻧﻲ‬
‫ﺩﺍﺭﻧﺪ ‪ .‬ﻟﺬﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻫﺮ ﺷﺶ ﻣﺎﻩ ﻳﮑﺒﺎﺭ ﮐﺎﻟﻴﺒﺮﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﻧﻮﺭ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻓﻴﮑﺴﭽﺮﻱ ﮐﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ‪15in‬ﺭﺍ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺗﺎ ﺳﻨﺴﻮﺭ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ ﻣﻴـﺪﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺷـﻮﺩ‪.‬ﺳﻨـﺴﻮﺭ ﺑﺎﻳـﺪ‬
‫ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ ﺷﻮﺩ ﺩﺭ ﻣﻴﺪﺍﻥ ﻧﻮﺭ ﺗﺎ ﺑﺪﺳﺖ ﺑﻴﺎﻭﺭﺩ ﻭ ﻳﺎ ﺛﺒﺖ ﮐﻨﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻋﻌﺪ ﺭﺍ‪ .‬ﺍﻣﻮﺍﺝ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﻱ ﻓﺮﺍﺑﻨﻔﺶ ﺍﻏﻠﺐ ﺗﻤﺮﮐﺰ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺷﺪﺕ ﺑﻄﻮﺭ‬

‫‪٣١‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﭼﺸﻤﮕﻴﺮﻱ ﺩﺭ ﻳﮏ ﺳﻄﺢ ﮔﮑﻮﭼﮏ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮐﺮﺩ‪.‬ﺍﻣﻮﺍﺝ ﺳﻔﻴﺪ ﺑﻨﺪﺭﺕ ﻓﻮﮐﻮﺱ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﻭ ﺑـﺴﺘﻪ ﺑـﻪ ‪ ، ....‬ﺍﻏﻠـﺐ ﺩﺭ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﺍﺿـﺎﻓﻲ ‪ 100fc‬ﺩﺭ‬
‫‪ 15in‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪.‬ﺑﺴﻴﺎﺭﻱ ﺍﺯ ‪ .....‬ﺑﻪ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﺪﺕ ﺍﺷﻌﻪ ﺳﻔﻴﺪ ﺗﺎ ﺩﺭ ﻳﮏ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻧﻴﺎﺯ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎ‪:‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺎ ‪ Over washing‬ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﺎﻓﺬ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﺑﻌﺪﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻪ ﺍﻣﻮﻟـﺴﻴﻮﻥ‬
‫ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﺠﺰﺍﺋﻲ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ ﺗﺎ ﻧﺎﻓﺬ ﻏﻴﺮ ﻓﻌﺎﻝ ﺭﺍ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﻭ ﺁﻧﺮﺍ ﺑﺎ ﺁﺏ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﮔﺮﺩﺍﻧﺪ‪ .‬ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﺯﻳﺮ ﺍﻣﮑﺎﻧﭙﺬﻳﺮ ﺍﺳﺖ‪:‬‬
‫ﺭﻭﺵ ‪ : A‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ‪ water washable‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺁﺏ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﻭ ﻳﺎ ﮐﺸﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷـﻮﺩ ﻭ ﺍﻳـﻦ ﻧﺎﻓـﺬﺍﺕ ﺭﺍ ﻓﻘـﻂ ﺑـﺎ ﺁﺏ ﺧـﺎﻟﻲ‬
‫ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﭘﺎﮎ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﺳﭙﺮﻱ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ ‪ 45‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺭﻭﺵ ‪ : B‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ‪ postemulsifiable lipopdilic‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﺭ ﻳﮏ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻟﻴﭙﻮﭘﻴﻠﻴﮏ ﻓﺮﻭﺑﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺷـﺴﺘﻪ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ‪ ،‬ﻧﺎﻓﺬ ﺣﻼﻟﻲ ﺭﻭﻏﻨﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﻭﻏﻨﻲ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺩﺭﻧﺘﻴﺠﻪ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﺑﺪﺭﻭﻥ ﻧﺎﻓﺬ ﻧﻔﻮﺫ ﮐـﺮﺩﻩ ﻭ ﻧﺘﻴﺠـﻪ‬
‫ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﺑﺎ ﺁﺏ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺩﺭ ﺍﻭﺍﺧﺮ ﺩﻫﻪ ‪ 1950‬ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺭﻭﺵ ‪ : C‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ‪ Solvent removable‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺣﻼﻝ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺸﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺟﻮﺵ ﻗﺎﺑـﻞ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ‬
‫ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺭﻭﺵ ‪: D‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ‪ postemulsifiable hydropdilic‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﺭ ﻳﮏ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﻴﺪﺭﻭﭘﻴﻠﻴﮏ ﻓﺮﻭﺑﺮﺩﻩ ﺷـﺪﻩ ﻭﻳـﺎ ﺗﻮﺳـﻂ ﺁﻥ‬
‫ﺍﺳﭙﺮﻱ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺷﺴﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﻳﻦ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﭘﺎﻳﻪ ﺁﺑﻲ ﺍﺳﺖ ﻟﺬﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺭﻗﻴﻖ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬
‫ﻋﻤﻞ ﺩﻳﻔﻮﺯﻳﻮﻥ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻤﻲ ﮔﻴﺮﺩ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﻧﺎﻓﺬﺍﺕ ﺭﺍ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺗﮑﻪ ﻫﺎﻱ ﮐﻮﭼﮑﻲ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﻭ ﺍﺯ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻳﺎ ﺟﺬﺏ ﻣﺠﺪﺩ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻠـﻮﮔﻴﺮﻱ‬
‫ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻋﻤﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮ‬
‫‪.‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺩﺭ ﺍﻭﺍﺳﻂ ﺩﻫﻪ ‪ 1970‬ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ‪ B‬ﻭ ‪ D‬ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻥ ﺗﻤﺎﺱ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺎ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺯﻳﺮﺍ ﺍﮔﺮ ﺍﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﮐﻮﺗﺎﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﻧﺎﻓﺬ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﺳـﻄﺢ‬
‫ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﺮﺍﺯ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﺍﺯ ﺯﻣﻴﻨﻪ‬

‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﺎﻟﻌﮑﺲ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﻃﻮﻻﻧﻲ‪ ،‬ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﺑﺎ ﻧﺎﻓﺬ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﻣـﻮﺭﺩ ﻧﻴـﺎﺯ‬

‫ﺟﻬﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﺩﻭ ﺭﻭﺵ ﻣﻌﻤﻮﻻﹲ ﻭﻗﺘﻲ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﻣـﻲ ﮔﻴﺮﻧـﺪ ﮐـﻪ ﺣـﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑـﺎﻻﺋﻲ ﻧﻴـﺎﺯ ﺍﺳـﺖ ﻭ ﺍﺯ ﺁﻧﺠـﺎ ﮐـﻪ‬
‫ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺭﻭﺵ ‪ D‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯﺭﻭﺵ ‪ B‬ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍﺯ ﻃﺮﻓﻲ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫـﺎﻱ ﻫﻴـﺪﺭﻭﭘﻴﻠﻴﮏ ﮐﻤﺘـﺮ ﺑـﻪ ﺯﻣـﺎﻥ‬
‫ﺗﻤﺎﺱ ﻭ ﺣﺬﻑ ﺣﺴﺎﺱ ﺍﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎﻱ ﻫﻴﺪﺭﻭﭘﻴﻠﻴﮏ‪ ،‬ﺍﮔﺮ ﺯﻣﺎﻥ ﺗﻤﺎﺱ ﻳﮏ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﻳﺎ ﺑﻴـﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷـﺪ ﺍﺛـﺮ ﺑـﺴﻴﺎﺭ ﺟﺰﺋـﻲ ﺩﺭﺗـﺸﺨﻴﺺ ﻋﻴـﺐ‬

‫‪٣٢‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬
‫ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺍﻣﺎ ﺩﺭ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎﻱ ﻟﻴﭙﻮﭘﻴﻠﻴﮏ ﺍﮔﺮ ﺍﻳﻦ ﺯﻣﺎﻥ ‪ 15-30 sec‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍﺛﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﺩﺍﺷﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻳـﻦ ﻧﺎﻓـﺬﺍﺕ‬
‫ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻃﺒﻖ ﺯﻳﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ‪:‬‬
‫‪(۱‬ﭘﻴﺶ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ‪(۲‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ‪(۳‬ﺷﺴﺘﺸﻮﻱ ﺍﻭﻟﻴﻪ ﺟﻬﺖ ﺣﺬﻑ ﺍﻭﻟﻴﻦ ﻻﻳﻪ ﺍﺯ ﻧﺎﻓﺬ ‪ (۴‬ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻣﻮﻟـﺴﻴﻮﻥ ﮐﻨﻨـﺪﻩ ﻫﻴـﺪﺭﻭﭘﻴﻠﻴﮏ ﻭ ﺩﺍﺩﻥ ﺯﻣـﺎﻥ‬
‫ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﺁﻥ ‪(۵‬ﺷﺴﺘﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﻬﺖ ﺣﺬﻑ ﻧﺎﻓﺬ ﺍﺿﺎﻓﻲ ‪(۶‬ﺧﺸﮏ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﻄﻌﻪ ‪ (۷‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺎﻫﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ‪ (۸‬ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ‪.‬‬

‫‪٣٣‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬

‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺗﺼﺎﻭیﺮ ﻭ ﺍﺷﮑﺎﻝ‪:‬‬

‫‪٣٤‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪٣٥‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪٣٦‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪٣٧‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪٣٨‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ‬

‫‪٣٩‬‬