5S seminary

Published on March 2017 | Categories: Documents | Downloads: 52 | Comments: 0 | Views: 702
of 126
Download PDF   Embed   Report

Comments

Content

Seminar 5 S

BINE ATI VENIT LA SEMINARUL 5S!

Scopul eminar Scopul acestui acestui s seminar
Seminarul 5 S va este prezentat pentru a va pune la dispozitie informatiile de care aveti nevoie pentru a participa la implementarea metodei 5 S in fabrica noastra. Asa cum stiti deja, Dumneavoastra sunteti membri valorosi ai firmei. Cunostintele, sustinerea si participarea Dumneavoastra sunt esentiale pentru succesul oricarei actiuni majore din fabrica noastra.

Scopul eminar Scopul acestui acestui s seminar
Firmele trebuie sa gaseasca noi cai pentru a-si asigura supravietuirea prin adaptare la schimbarile mediului de afaceri. Pentru aceasta ele trebuie sa treaca peste vechile concepte organizationale si obiceiuri care sunt depasite si sa adopte noi metode potrivite noilor cerinte. Completa implementare a celor cinci stalpi ai 5S este punctul de inceput in dezvoltarea activitatilor de imbunatatire pentru a asigura supravietuirea companiei. Si, desigur, supravietuirea companiei este vitala pentru angajati in a-si pastra locurile de munca.

Japoneza Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Engleza Sort Set in order Shine Standardizing Sustain

Romana Sortare Aranjare Curatare Standardizare Permanentizare

De De ce ce 5S 5S ? ?
Vi se pare cunoscut ?

• Sa eliminam risipa ce rezulta din procesele necontrolate • Sa avem un control mai bun asupra amplasarii si pozitiei echipamentului, materialelor si a altor bunuri de inventar. • Aplicarea tehnicilor de control pentru evitarea deteriorarii imbunatatirilor castigate anterior. • Standardizarea imbunatatirilor pentru mentinerea parametrilor proceselor critice.

1. 1. Seiri Seiri – – Sort Sort -- Sortare Sortare
• Sortarea inseamna alegere corecta:
– Ce este necesar si trebuie pastrat si, – Ce este inutil si trebuie eliminat de la locurile de munca. Apoi trebuie sa eliminam ce este inutil si sa organizam restul conform frecventei de utilizare.

2. 2. Seiton Seiton – – Set Set in in Order Order -- Aranjare Aranjare
• Aranjarea inseamna organizarea activitatii;
– Sa fii capabil sa gasesti si sa utilizezi usor ce ai nevoie.

3. 3. Seiso Seiso -- Shine Shine -- Curatare Curatare
• Curatarea inseamna:
– Sa cureti peste tot, – Sa pastrezi curat totul la locul de munca. – Sa fim intotdeauna pregatiti ca pentru o inspectie in ceea ce priveste curatenia.

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
• Standardizarea inseamna:
– Sa mentinem nivelul atins dupa implementarea primilor 3S. Trebuie sa standardizam noua situatie si sa nu permitem revenirea la vechea stare.

5. 5. Shitsuke Shitsuke – – Sustain Sustain -Permanentizare Permanentizare • Permanentizare inseamna:
– 5S sa devina obisnuinta la orice loc de munca.
Prin disciplina la locul de munca trebuie sa obtinem respectarea continua a regulilor si procedurilor. Doar astfel putem transforma 5S in obisnuinta.

Avantajele Avantajele 5S 5S
1 ZERO RISIPA: Costuri reduse,capacitate crescuta 2 ZERO ACCIDENTE:Siguranta imbunatatita 3 ZERO DEFECTARI:Mentenanta imbunatatita

5S

4 ZERO DEFECTE: Calitate mai buna 5 ZERO SETARI: Diversificare produse 6 ZERO INTIRZIERI:Livrari sigure 7 ZERO PLINGERI:Incredere sporita 8 ZERO PENALIZARI:Crestere globala

Avantajele Avantajele 5S 5S 1 - Zero 1Zero Risipa Risipa
• • • • • • Eliminati aticolele “in asteptare”din depozite . Eliminati locurile de stocare inutile (de ex.:depozite, rafturi, dulapuri). Eliminati articolele “in asteptare” provocate de asteptarea echipamentelor de transport . Eliminati risipa cauzata de alocarea inutila de spatiu sau echipamente in surplus. Eliminati risipa de timp la cautarea unor articole, deplasari etc. Eliminati actiunile inutile

Avantajele Avantajele 5S 5S 2 - Zero 2Zero Accidente Accidente
• Cind echipamentul este pastrat curat aveti posibilitatea de a descoperi imediat problemele mecanice si situatiile periculoase. • Mentineti bine marcate locurile de asezare a lucrurilor si asigurati-va ca exista o multime de alei ordonate si zone de odihna. • Obiectele trebuie asezate a.i.sa se previna spargerea. • Echipamentele de stingere a incendiilor si iesirile de urgenta trebuie marcate in mod clar (in caz de incendiu, cutremure sau alte urgente).

Avantajele Avantajele 5S 5S 3 - Zero 3Zero Defectari Defectari
• Gunoiul, mizeria si praful pot conduce la defectari ale echipamentelor si la reducerea substantiala a duratei de viata. • Eliminati murdaria, scurgerile de ulei etc. si mentineti locul de munca stralucitor de curat; astfel, va fi mult mai usor de urmarit functionarea echipamentului. • Intretineti si verificati zilnic echipamentul pentru a stopa problemele in faza incipienta.

Avantajele Avantajele 5S 5S 4 - Zero e 4Zero Defect Defecte
• Defectele sunt mai greu de descoperit cand locul de munca nu este curat. • Asezati lucrurile la locul lor dupa folosire. Astfel se vor elimina erorile de alegere a sculelor sau pieselor. • Un loc de munca organizat si curat face muncitorii mai constienti de modul in care ei fac anumite lucruri. • Intretinerea si stocarea corecta a instrumentelor de inspectie si masurare sunt obligatorii pentru a nu avea defecte.

Avantajele Avantajele 5S 5S 5 - Zero 5Zero Setari Setari
• Asezarea corecta a matritelor, stantelor si sculelor elimina una din tipurile majore de pierderi: pierderile de cautare. • Un echipamant curat si un loc de munca ordonat duce la cresterea eficientei de operare. • Implementarea deplina a atelierelor simple si transprente unde operatorii sa inteleaga cu usurinta. • Spuneti “NU” folosirii matritelor neidentificate.

Avantajele Avantajele 5S 5S 6 - Zero 6Zero Intirzieri Intirzieri
• Cind defectele dispar, livrarile se fac la timp! • Avem nevoie de un mediu de munca bun si operatii usoare. • Absenteismul e mai scazut in locurile unde se aplica 5S • Eficienta de operare e mai mare la locurile de munca ordonate.

Avantajele Avantajele 5S 5S 7 - Zero 7Zero Reclamatii Reclamatii
• Produsele ce vin de la un loc de munca (atelier) ordonat si curat nu au defecte. • Produsele ce vin de la un loc de munca (atelier) ordonat si curat au costuri mai mici. • Produsele ce vin de la un loc de munca (atelier) ordonat si curat nu ajung cu intirziere. • Produsele ce vin de la un loc de munca (atelier) ordonat si curat nu sunt periculoase.

Avantajele Avantajele 5S 5S 8 - Zero 8Zero Penalizari Penalizari
• Oamenii ce lucreaza in locuri de munca la care se aplica 5S castiga mai mult respect si incredere in cadrul comunitatii. • Clientii sunt bucurosi sa cumpere de la producatorii care au eliminat propria risipa, defecte, accidente sau defectari. • Firmele care au introdus 5S capata o dezvoltare mai rapida.

Elimina rea pierderilor Eliminarea pierderilor
Element 5S Pierdere/Zona imbunatatire •Eliminarea pierderilor de cautare. •Reducerea erorilor de selectare. Venit Reducere Costuri Calitate imbunatatita Diversificare produse. Reducere Costuri Calitate imbunatatita Diversificare produse. Cresterea sigurantei. Calitate imbunatatita Cresterea sigurantei.

Seiri – Sort-Sortare

Seiton – Set in order Aranjare

•Eliminarea pierderilor de cautare. •Eliminarea neconformitatilor. •Eliminarea pierderilor de deplasare. • Reducerea erorilor de selectare •Cresterea sigurantei. •Mentenanta preventiva. •Cresterea cunostintelor despre echipament. •Cresterea duratei de viata a echipamentului. •Moral ridicat. •Mediu curat. •Cresterea vizibilitatii neconformitatilor.

Seiso – Shine Curatare

Seiketsu – Standardizing Standardizare

Calitate imbunatatita Cresterea sigurantei Livrare la timp.

5 … 5S Seste este baza baza activitatilor activitatilorde deimbunatatire imbunatatire…
Cind oamenii invata pentru prima data despre 5S s-ar putea sa le fie greu sa inteleaga de ce. Iata o explicatie simpla: Oamenii practica 5S in viata de zi cu zi fara ca macar sa stie acest lucru. Facem Sortare si Aranjare cind pastram lucruri precum cosurile de gunoi, prosoape, haine etc. la locurile potrivite si binecunoscute. Cind mediul ce ne inconjoara devine aglomerat si dezorganizat eficienta noastra scade.

Tipurile Tipurileobisnuite obisnuite de derezistente rezistenteintilnite intilnitela la implementarea implementarea5S 5S
Rezistenta– 1: Ce este asa grozav la Sortare si Aranjare? Sortarea si Aranjarea sunt atit de simple incit e greu de crezut cit de importante si utile sunt! Implementarea 5S e necesara in fabricile unde ordinea si curatenia lasa de dorit.

Tipurile Tipurileobisnuite obisnuite de derezistente rezistenteintilnite intilnitela la implementarea implementarea5S 5S
Rezistent – 2: De ce sa curatam cand oricum se va murdari din nou? Uneori oamenii accepta starea de mizerie de la locul de munca ca pe ceva inevitabil. Ei spun ca actiunea de curatare nu va aduce prea multe beneficii, intrucit mizeria va reaparea. Aceasta logica nu sta in picioare daca avem in vedere impactul negativ pe care il are un loc de munca dezorganizat asupra calitatii si eficientei muncii.

Tipurile Tipurileobisnuite obisnuite de derezistente rezistenteintilnite intilnitela la implementarea implementarea5S 5S
Rezistenta– 3: Sortarea si Aranjarea nu vor imbunatatii rezultatele. Muncitorii din productie considera uneori ca datoriaa lor este doar de a produce, nu si sa organizeze sau sa curete in jurul lor. Acest mod de gindire e usor de inteles daca indatoririle lor nu au inclus niciodata aceste actiuni. Oricum, aceasta atitudine trebuie sa se schimbe pe masura ce oamenii incep sa inteleaga cat de imortante sunt actiunile de Sortare , Aranjare si Curatare pentru imbunatatirea rezultatelor.

Tipurile Tipurileobisnuite obisnuite de derezistente rezistenteintilnite intilnitela la implementarea implementarea5S 5S
Rezistenta – 4: Noi deja facem Sortare si Aranjare. Unii oameni percep numai aspectele superficiale si vizibile ale celor cinci stalpi ai 5S. Ei cred ca 5S inseamna doar o “usoara” rearanjare si ordonare a lucrurilor si nimic mai mult. Oricum, o asemenea”ordine” nu reprezinta nimic pe linga ce inseamna cu adevarat 5S.

Tipurile Tipurileobisnuite obisnuite de derezistente rezistenteintilnite intilnitela la implementarea implementarea5S 5S
Rezistenta – 5: Noi am aplicat 5S cu ani in urma. Acest tip de comentariu e auzit cel mai adesea de la oameni care cred ca aplicarea celor cinci pasi e trecatoare. Daca au incercat implementarea 5S acum 20 de ani ei nu inteleg de ce trebuie s-o faca din nou. Cei cinci stalpi ai 5S nu sunt o moda trecatoare. Ei sunt de fapt “ingrasamantul” de pe “campul” tuturor imbunatatirilor.

Tipurile Tipurileobisnuite obisnuite de derezistente rezistenteintilnite intilnitela la implementarea implementarea5S 5S
Rezistenta – 6: Noi suntem prea ocupati pentru a mai desfasura si activitati 5S In unele locuri de munca Sortarea Aranjarea si Curatarea sunt primele lucruri neglijate cind munca se aglomereaza. Explicatia este “suntem prea ocupati pentru asta”. Este adevarat ca uneori prioritatile de productie sunt atat de presante incit alte activitati trebuie amanate. Oricum, activitatile 5S sunt la fel de importante pentru viata de zi cu zi a fabricii precum spalatul pe fata sau pe dinti pentru noi. In anumite circumstante putem sa oprim pentru scurt timp aceste activitati. Dar stoparea acestor activitati pentru o perioada mai indelungata are consecinte negative.

Tipurile Tipurileobisnuite obisnuite de derezistente rezistenteintilnite intilnitela la implementarea implementarea5S 5S
Rezistenta – 7: De ce avem nevoie sa implementam toti cei cinci pasi? Poate fi dificil sa implementam cei cinci pasi sau alte programe de imbunatatiri in companiile care sunt profitabile. Daca am spune cuiva ca este mai eficient sa pastreze la indemina o singura cutie cu piese pentru fiecare operatie, acesta ar putea raspunde “Da, dar noi procedam asa cum trebuie si asa am procedat intotdeauna!”. Acest tip de rezistente sunt intilnite in primele etape ale implementarii 5S. Daca ignoram asemenea rezistente si continuam implementarea rezultatele obtinute vor fi doar niste imbunatatiri superficiale. Pentru ca cei cinci stalpi ai 5S sa functioneze corect si eficient avem nevoie ca toata lumea sa inteleaga cu adevarat importanta si necesitatea aplicarii lor.

Part-II

IMPLEMENTAREA 5S 1. ort1. SEIRI SEIRI – –S SortSortare Sortare

Pre gatirea :: Pregatirea Inregistrarea ei Pre zente Inregistrarea Situati Situatiei Prezente
• Faceti fotografii, utilizati camera video:
– Fotografii inainte si dupa – Marcati data pe fotografii si filme – Fotografiile sa fie colorate – Fotografiile sa fie facute din aceeasi pozitie acelasi unghi si de la aceeasi distanta.

Pas -Sortare Pas 1: 1: Seiri Seiri – – Sort Sort-Sortare
• Scop: Eliminarea articolelor inutile • Instrument:Tactica etichetelor galbene

Pas1: -Sortare Pas1: Seiri Seiri – – Sort Sort-Sortare
• Tactica etichetelor galbene este un instrument de identificare a articolelor necesare si a celor inutile. • Atunci cand a fost identificat un articol inutil el este marcat cu o eticheta galbena a. i. toata lumea sa poata vedea ce trebuie eliminat sau mutat. • Apoi vom decide ce vom face cu articolele etichetate.

Pas -Sortare Pas 1: 1: Seiri Seiri – – Sort Sort-Sortare
• Procedura de implementare a Tacticii Etichetelor Galbene
Pas 1: Lansarea proiectului eticheta galbena. Pas 2: Identificarea articolelor ce vor face obiectul etichetarii. Pas 3: Stabilirea criteriilor de etichetare. Pas 4: Tipariti etichetele galbene. Pas 5: Aplicati etichetele galbene. Pas 6: Evaluati articolele etichetate. Pas 7: Prezentati rezultatele actiunii de etichetare.

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 1 : Lansarea proiectului eticheta galbena
– Lider proiect: Cineva din management care va fi responsabil cu implementarea 5S. – Participanti: Productie, depozite, contabilitate, management. – Perioada: 1-2 luni. – Atentie: Asigurati-va ca muncitorii sa nu ascunda articolele inutile.

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 2 : Identificarea articolelor de etichetat
– Stocuri: Materiale, piese, produse. – Dotari: Masini, echipamente, matrite, stante, scule, birouri etc. – Spatii: Podea, rafturi, locuri de stocare.

Atasati cite o eticheta galbena tuturor articolelor inutile , exceptind Oamenii !☺

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 3: Stabiliti criteriile de etichetare
– “Aruncarea lucrurilor este o risipa !” – “Mi-a luat atat de mult sa fac aceste lucruri !” – “S-ar putea sa ne trebuiasca mai tarziu !”

Este foarte important sa decidem pe baza unor standarde clare “ce este cu adevarat necesar”si “ce este inutil” pentru a combate acest tip de argumente.

Tactica Tactica Etichetelor Etichetelor Galbene Galbene
Pas 3: Stabilirea criteriilor de etichetare Exemplul A: “Retineti orice articole ce vor fi utilizate in LUNA URMATOARE, conform planului de productie. Etichetati restul.”

O Luna Acum

2 Luni

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 3: Stabilirea criteriilor de etichetare Exemplul B: Riguros “Retineti orice articole ce vor fi utilizate in URMATOAREA SAPTAMANA, conforn planului de productie. Etichetati restul.”
O Saptamana 2 Saptamani Acum

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 3: Stabilirea criteriilor de etichetare Exemplul C:Pentru productia repetitiva
“ Etichetati orice articol ce nu a fost utilizat in LUNA TRECUTA, conform planului de productie. Acestea nu sunt necesare.”

O Luna Acum

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 4: Tiparirea etichetelor galbene
– Hartie galbena – Banda adeziva galbena – Mape transparente din plastic – Sigilii rotunde galbene Scrieti motivele si observatiile pe etichete

Eticheta Eticheta Galbena Galbena
Clasificare 1. Material 2. In curs de fabricare 3. Parte componenta 4. Produs finit 5. Masina/echipament 6. Matrita, stanta 7.Sculal, fiting 8. Altele

Nume articol Numar articol Cantitate/Valoare Cantitate 1. Inutil 2. Defect 3. Nu e urgent Valoare unitara Valoare totala

Motiv Sectie responsabila

4. Resturi materiale 5. Necunoscut 6. Altul

Actiune

Data Numar eticheta

1. Eliminare 2. Reintoarcere 3. Dus la articole etichetate 4. Stocare separata 5. Alta Atasare eticheta …./…/…..

Indeplinit

Masura luata …./…/…..

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 5 : Atasarea etichetelor galbene
– Persoana Responsabila: Directori sau membri din conducere ce nu sunt direct responsabili pentru acea masina. – Perioada de etichetare: 1-2 zile – Atitudine:
• Muncitorii vor considera ca totul este necesar! • Tratati situatia avind o atitudine foarte critica! • Fiti un adevarat “demon” al etichetelor galbene!

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 6: Actiune si evaluare
– Urmatorul pas este a de clarifica DE CE au fost atasate etichetele galbene si de a decide ce trebuie facut in continuare cu ele.

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 6: Actiune si evaluare

Articole defecte Eliminati. Stoc mort Stocuri etichetate Stocuri in asteptare Mutati la locul de stocare pentru articole etichetate
Separati ce e necesar. Ce e inutil, eliminati.

Resturi materiale

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 7: Prezentarea rezultatelor etichetarii
Lista articolelor etichetate
Sectia :
Art. Nr. Nr. Cantitate Inventar Val. Unitara

Data:
Pret Data Depreciere Pret Achizitie Achizitie Vinzare Loc Obs.

Tactic a Etichetelor Tactica Etichetelor Galbene Galbene
Pas 7: Prezentarea rezultatelor etichetarii

Cai de eliminare :
• Aruncati ca deseuri • Vindeti • Donati

Inainte de etichetare

Dupa ntroducerea Etichetelor Dupa IIntroducerea Etichetelor Galbene Galbene
• Continuati sa controlati
– Opriti etichetarea – Formati echipe de control – Realizati audituri periodice (de ex.lunar) – Raportati – Adoptati masurile corective in ce priveste articolele inutile care s-au strins din nou

Part-III

IMPLEMENTAREA 5S

2. 2. SEITON SEITON – – Set Set in in order orderAranjare Aranjare

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton – – Set Set in in order order-Aranjare
Definitia celui de-al doilea stalp Aranjarea inseamna sa aranjati articolele necesare a. i. sa fie usor de utilizat si sa le etichetati a.i. oricine sa le poata gasi. Cuvintul cheie in aceasta definitie este “oricine”. De ce este importanta Aranjarea? Aranjarea este importanta pentru a elimina multe tipuri de pierderi in productie sau in activitatile de birou. Sunt incluse pierderile de timp pentru cautarea unor articole, cele cauzate de dificultatea in utilizarea unor articole si cele cauzate de dificultatea in returnarea unor articole.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton – – Set Set in in order order-Aranjare
Probleme evitate prin introducerea Aranjarii Exemple de tipuri de pierderi si probleme ce sunt evitate cind activitatile de Aranjare sunt bine implementate: Pierderi de deplasare: Persoana trimisa sa aduca un motostivuitor nu il poate gasi. Pierderi de cautare: Nimeni nu gaseste cheia de la dulapul cu scule. Pierderi de energie umana: Un muncitor renunta sa mai caute un lucru ce-i este necesar dupa ce l-a cautat in zadar jumatate de ora. Pierderi cauzate de articole in exces: Birouri intesate cu pixuri, marcare si alte articole de birotica. Pierderi cauzate de produsele defecte: Locurile de stocare a doua tipuri de piese sunt schimbate intre ele fara sa i se spuna operatorului; ca urmare, acesta va folosi fara sa stie la montaj piese nepotrivite acelui tip de aparat. Pierderi cauzate de insecuritate: Ambalajele unor marfuri sunt lasate pe caile de acces putand cauza accidentarea cuiva.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton – – Set Set in in order order-Aranjare

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton – – Set Set in in order order-Aranjare

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton – – Set Set in in order order-Aranjare

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton – – Set Set in in order order-Aranjare
• Scop : Trebuie sa punem la punct o organizare atat de buna incat sa putem gasi usor toate articolele de care avem nevoie.Toate articolele trebuie sa aiba un loc si fiecare loc trebuie sa aiba un nume. • Scule:
– – – – Indepartati mizeria. Puneti la punct un sistem de adrese. Atribuiti culori locurilor de munca. Puneti la punct si introduceti o strategie de simbolizare si etichetare (semne,coduri,simboluri etc).

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Indepartarea mizeriei
– Organizarea inseamna standardizarea stocarii. – Dar standardizarea nu poate incepe decat dupa ce totul este curat. Pasi
• Eliminati mai intii articolele inutile (Seiri) • Curatati locurile foarte murdare si spatiile goale create prin indepartarea articolelor inutile.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Crearea sistemului de adrese
– Folositi stilpii pentru a imparti spatiile. – Considerati diviziunile orizontale ca zone iar pe cele verticale ca subzone. – Folositi litere (A,B,C) si cifre (1,2,3). – Folositi etichete mari si clare.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Zone

A 1 2 3

B

C

D

Subzone

Interior cladire

4

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Strategia de vopsire
– Toate zonele de lucru trebuie vopsite in culori nestresante. – Pentru zonele de odihna trebuie folosite cele mai relaxante culori. – Pardoseala poate fi vopsita numai dupa reparare si dupa ce toate articolele (echipamente, rafturi etc.) au fost fixate pe pozitie. – Daca pardoseala nu este orizontala mai intii aduceti-o la nivel.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Vopsirea pardoselilor
Zona Zona de lucru Alei Zone de odihna Depozite Culoare Verde Portocaliu Vopsea fluorescenta Albastru Gri Observatii

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Trasarea liniilor pe pardosea
– In mod normal se foloseste vopsea dar pot fi deasemenea folosite benzi sau alte solutii. – Incepeti trasarea prin a delimita aleile si zonele de lucru. – Decideti daca traficul se va desfasura pe stinga sau pe dreapta. – Folositi linii intrerupte pentru iesiri si intrari. – Folositi modelul hasurat (negru si galben) pentru zonele ce necesita atentie.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Tip Linii de demarcare Iesiri/Intrari Usi ce se deschid Linii de trafic Model hasurat
Prod. Neterm.

Culoare Galben Galben Galben Galben

Latime (cm) 10 10 10 10

Observatii Linii continue Linii intrerupte Linii intrerupte Sageti Dungi

Negru si galben
Alb Alb Alb Alb 5 5 3 5

Linii continue Linii la colturi Linii intrerupte Linii continue

Linii Spatiu stocare

Bancuri de lucru Loc fumat,etc. Prod. defecte

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Liniile de demarcare
– Liniile de demarcare sunt acelea care delimiteaza aleile si zonele de lucru.De regula sunt vopsite cu galben dar se poate folosi si vopsea alba.
• • • • Folositi numai linii drepte. Trasati toate liniile clar si vizibil. Reduceti la maxim numarul colturilor. La colturi evitati unghiurile drepte.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Linii Intrare/Iesire
– Folositi linii intrerupte – Motivul principal pentru trasarea liniilor pentru intrare/iesire este securitatea. – Asigurati-va ca toata lumea a inteles pe deplin sistemul.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Linii pentru usi ce se deschid
– Ginditi intotdeauna din punctul de vedere al oamenilor ce folosesc usa. – Asigurarea unei permanente securitati este lucrul cel mai important. – Folositi etichete cu mesajul “Nu deschideti brusc aceasta usa !”. – Trasati pe pardosea linii de indicare a ariei periculoase.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Linii de trafic
– Lucrul cel mai important este stabilirea unor reguli de deplasare in incinta fabricii atit pentru mersul pe jos cit si pentru autovehicule. – Lasati intervale regulate intre sageti si trasati sageti de colt unde este necesar. – Nu uitati sa marcati scarile si treptele.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Modelul hasurat
– Intocmiti o lista a locurilor periculoase si vopsiti-le cu negru si galben (model hasurat).
• • • • Orice traversare a aleilor. Pericol de soc electric. Pericole neasteptate. Oriunde e necesara o atentie sporita. • Scari sau trepte. • Macarale. • Masini sau echipamente in miscare.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Linii pentru spatiile de stocare
– Intocmiti o lista cu toate zonele folosite pentru stocarea produselor in curs de fabricare (productie neterminata). – Intocmiti o lista a altor zone de stocare (de ex. pentru bancuri de lucru, extinctoare, motostivuitoare etc.). – Indicati zonele pentru articole defecte (vopsea rosie).

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare • Trebuie sa folosim multe semne diferite, panouri cu simboluri si etichete pentru organizarea locului de munca.
– Trebuie sa le stabilim in urmatoarea MT01 ordine : fabrica, zona(sectie, atelier, departament), linie, proces. – Semnele trebuie sa fie mari si clare. – Pentru diferentierea locurilor trebuie folosite culori. – Panourile cu simbolurile majore trebuie sa fie vizibile de la intrarea in fabrica.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare • Organizarea este o forma a standardizarii.
1.Unde? 2.Ce? 3.Cite? Pozitie fixa Articole fixe Cantitate fixa

Oricine Imediat

1.Poate vedea 2. Poate lua 3.Poate returna

3 Chei
Standardizare

Regula celor 30 de secunde!

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare
Unde? Indicarea locului Indicarea zonei Identificarea subzonei

Strategia de etichetare

Stocare

Ce ? Identificarea articolelor

Identificarea raftului Identificarea articolului

Cite ? Indicarea cantitatii

Indicarea cantitatii minime Indicarea cantitatii maxime

Masini

Identificare masina/echipament

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare
• Pas 1: Determinati locurile
– Decideti unde sa asezati articolele necesare ramase avind in vedere operatiile ce vor fi executate (analizati frecventa de utilizare).

• Pas 2: Pregatiti locurile
– Organizati rafturile si dulapurile in locurile specificate. (a.i. sa putem aplica metoda FIFO) – Eliminati pe cit posibil dulapurile inchise si lacatele.

• Pas 3: Indicati locurile
– Realizati si pozitionati (pe zid sau suspendat) panouri cu simboluri indicind clar unde se gaseste fiecare articol.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare
• Pas 4 : Indicati numele articolelor
– Realizati si pozitionati (pe zid sau suspendat) panouri cu simboluri indicind clar numele articolelor si numele/numarul raftului/dulapului unde trebuie pastrate articolele.

• Pas 5 : Indicati cantitatile
– Indicati nivelurile maxim si minim.

• Pas 6 : Transformati ordinea in obisnuinta
– Faceti ordinea usor de mentinut. – Mentineti disciplina. – Transformati 5S in obisnuinta.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare • Pas 1 : Determinati locurile
Frecventa de utilizare Mereu Articole necesare Uneori Rar Loc Aproape Ceva mai departe Separat

2. 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare • Pas 2 : Pregatiti locurile
D es
re a c r Inca

carc a

re
(FIFO) First in First out Primul intrat Primul iesit

Transportor cu role; raft in panta

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare • Pas 3 : Indicati locurile
Etichete dulap (Unice)
1

B
2 3

A
1
1

1

2

2

3

4

Adresa verticala Adresa A42

Adresa orizontala

2

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare • Pas 4 : Indicati numele articolelor
1
Cod articol 1
1161 1161

Indicatie raft 2
2563 2563

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
Strategia Strategia de de simbolizare simbolizare si si etichetare etichetare • Pas 5 : Indicati cantitatea
Marcaj nivel max. Marcaj nivel min.

1

2

3

4

1

1161

0321

5624

2

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Matrite si scule Poti vedea matritele si sculele la locul lor de stocare ?
Daca nu, atunci probabil ca in curind acel loc de stocare va deveni foarte murdar(dezordonat) !
– Matritele si sculele trebuie sa poata fi vazute dintr-o privire. – Decideti asupra locului de stocare si a containerului. – Un panou inclinat poate fi un container ideal.

2. -Aranjare 2. Seiton Seiton -- Set Set in in order order-Aranjare
• Organizarea altor articole
– Dosare, – Scule aschietoare,instrumente de masura, – Lubrifianti, – Extinctoare, – SDV-uri, – ......

Part-IV

IMPLEMENTAREA 5S 3. 3. SEISO SEISO – – Shine ShineCuratare Curatare

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Definitia celui de-al treilea stilp: Al treilea stilp este Curatarea.Este componentul care pune accentul pe indepartarea mizeriei, murdariei si a prafului de la locul de munca.Asadar Curatarea inseamna sa pastram totul maturat si curat. • De ce este importanta Curatarea? Unul dintre scopurile cele mai evidente ale Curatarii este de a transforma locul de munca actual intr-unul curat, stralucitor, unde oricine sa lucreze cu placere. Un alt scop cheie este de a pastra totul in cele mai bune conditii astfel incit atunci cind cineva are nevoie de un lucru,acesta sa fie pregatit pentru utilizare.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
Probleme evitate prin implementarea Curatarii:
- Ferestrele sunt atit de murdare incit foarte putina lumina solara trece prin ele.Aceasta conduce la scaderea moralului si la o munca ineficienta. - Defectele sunt mai putin vizibile intr-o fabrica intunecoasa si murdara. - Petele de ulei si apa pot cauza alunecari si accidente. - Masinile nu sunt suficient verificate si intretinute si tind sa se defecteze frecvent.Aceasta conduce la intirzieri in livrare. - Masinile ce nu sunt suficient intretinute tind sa functioneze incorect ceea ce poate fi periculos. - Aschiile pot patrunde in procesele de productie si asamblare si conduc la defecte. - Aschiile pot sari in ochii oamenilor creind accidente. - Un mediu de lucru merdar duce la scaderea moralului.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Scop: Sa scapam de toata mizeria si praful si sa pastram locul de munca curat. Sa fiti gata oricind pentru o inspectie. • Pasi:
– 1. Decideti ce sa curatati. – 2. Decideti cine este responsabil pentru fiecare sarcina de curatare. – 3. Decideti metodele de curatare. – 4. Pregatiti instrumente si echipamente de curatare. – 5. Incepeti curatarea.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Pas 1 : Tintele curatarii
– Zonele de stocare
• Depozite, rafturi pentru productia neterminata, rafturi pentru matrite si scule etc.

– Echipament
• Masini si echipamente de toate tipurile, transportoare, matrite si scule etc.

– Alte lucruri din jur
• Alei, ferestre, sali de sedinta, toalete etc.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Pas 2 : Responsabilitati de curatare
– Intocmiti o harta cu responsabilitatile de curatare. – Creati un program de curatare. – Afisati vizibil harta si programul.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Harta responsabilitatilor de curatare
– Intocmiti o harta a locului de munca. – Impartiti harta in zone mici de curatare. – Stabiliti persoanele responsabile cu curatenia in fiecare zona. – Afisati harta intr-un loc vizibil.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
Sectia Prese
Stocare matrite Lee WC WC
Camera recreere

Harta Responsabilitati de Curatare
Presa A1 Presa B1 Presa A2 Presa B2 Garcia Presa A3 Presa B3
Presa C2 Presa C4

Linie de transfer A Linie transfer B

Joe
Platforma 1 Platforma 2 Presa C1 Presa C3

Mark

Birou
Depozit materiale

Depozit piese Linie Transfer C Dan

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Programul de curatare
– Faceti o lista cu toate activitatile de curatare. – Alegeti persoana responsabila dintre utilizatori. – Prezentati activitatea de curatare, structurati-o si faceti o planificare zilnica. – Afisati planificarea intocmita.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
Programarea sarcinilor pentru sala de mese
Ziua Luni Marti Miercuri Joi Vineri Nume Albert Joe Lee Garcia Dan Vitrine cu mincare Podea Mese Scrumiere Bazine de spalat

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Pas 3 : Metode de curatare
– Transformati curatenia zilnica de 5 minute in obisnuinta. – Intocmiti o lista cu instrumentele si echipamentele de curatat necesare conform procedurilor de curatare. – Clarificati modul de folosire al tuturor instrumentelor si echipamentelor de curatare si ordinea lor de utilizare. – Aranjati toate instrumentele si echipamentele de curatare.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Curatare 5 Minute
– Trebuie realizata zilnic o curatare de 5 minute. – Limitati timpul de curatare la 5 minute. – Decideti exact ce tip de curatare trebuie facuta in cele 5 minute si specificati in programare. – Curatati eficient.

3. 3. Seiso Seiso -- Shine Shine

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Ordinea de curatare
– Auzind numai “haideti sa curatam” nimeni nu va sti cu ce si de unde sa inceapa. – 5 minute pot trece doar intrebindu-te ce sa faci
• Decideti ordinea activitatilor de curatare ce trebuie realizate. • Intocmiti o lista de verificare a curatarii zilnice. • Afisati lista la locul de munca si folositi-o pentru verificare.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
Planificarea Curatarii
Nr Loc 1 Sala de pauza 2 Vestiare 3 Birou 4 Depozit Materiale 5 Luni Sectie: Persoana : Marti Sectia Prese George Smith Miercuri Joi Vineri

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Sarcinile si instrumentele de curatare
– Listati sarcinile de curatare pentru fiecare persoana. – Decideti asupra instrumentelor potrivite pentru fiecare actiune de curatare:
• Maturis:
– Pentru indepartarea aschiilor de pe jos.

• Mopsuri:
– Utilizate in special pentru stergerea podelelor.

• Cirpe de praf/Lavete:
– Folositi cirpe de praf pentru mesele de lucru, birouri, masini. – Folositi cirpe ude daca este multa mizerie si praf. – Pentru finisare dupa curatarea petelor de ulei folositi cirpe.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Pas 4 : Pregatirea instrumentelor de curatat
– Pregatiti toate instrumentele de curatare necesare. – Indicati numarul necesar din fiecare tip de instrument de curatat, stabiliti locul de stocare si asezati-le la locul stabilit. – Asigurati-va ca accesul este usor la toate locurile de stocare.

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
GRESIT BINE

3. -Curatare 3. Seiso Seiso – – Shine Shine-Curatare
• Pas 5 : Implementarea curatarii
– Maturati prin toate colturile, de-a lungul muchiilor peretilor si in jurul stilpilor de sustinere. – Maturati/stergeti praful si mizeria de pe pereti, ferestre, usi etc. – Indepartati complet tot ce inseamna mizerie: praf, resturi, deseuri, sparturi, ulei, pete, rugina, nisip, vopsea, reziduuri etc. – Curatati in profunzime indepartind toate straturile de mizerie acumulate in timp. – Daca mizeria se indeparteaza greu utilizati detergenti,pudra de slefuit etc. – Toata lumea trebuie sa participe la curatare. – Masinile si echipamentele trebuie curatate de cei care le exploateaza.

•Alei clare si curate •Zone codificate prin culori •Sloganuri, bannere

•Nu productie neterminata •Organizare in ordinea operatiilor •Formulare de lucru standardizate

Part -V

IMPLEMENTAREA 5S 4. 4. SEIKETSU SEIKETSU – – Standardizing StandardizingStandardizare Standardizare

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing StandardizingStandardizare Standardizare
Definitia celui de-al patrulea stalp Standardizarea, cel de-al patrulea stalp al 5S, difera de Sortare, Aranjare si Curatare, pentru ca ea reprezinta metoda ce trebuie folosita pentru mentinerea primilor trei stalpi. Anterior am definit Standardizarea ca fiind un mod sigur in care sunt indeplinite sarcinile si procedurile. Bazandu-ne pe aceasta definitie putem considera Standardizarea rezultatul obtinut atunci cand primii trei stalpi (Sortare, Aranjare, Curatare) sunt corect mentinuti. De ce este importanta Standardizarea? Cand va ganditi la un oras puteti spune ca un bloc bine intretinut este acela care a fost maturat si curatat, fara mizerie sau moloz. In acceptiunea 5S un bloc bine intretinut ar fi acela in care rezultatele Sortarii, Aranjarii si Curatarii sunt mentinute. Cu alte cuvinte Standardizarea integreaza Sortarea, Aranjarea si Curatarea intr-un tot unitar. Altfel ce rost ar mai avea implementarea primilor trei stalpi in conditiile in care rezultatele obtinute se deterioreaza in mod constant?

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing StandardizingStandardizare Standardizare
Probleme Evitate prin implementarea Standardizarii Iata cateva din problemele ce apar cand nu implementam bine Standardizarea: - Starea se degradeaza tinzand sa revina la vechea si nedorita situatie initiala chiar dupa o campanie de implementare a 5S in intreaga companie. - La sfarsitul zilei gramezi de articole inutile rezultate din activitatea zilnica sunt lasate imprastiate peste tot in jurul echipamentelor. - Locurile de stocare a sculelor devin dezorganizate si trebuie puse din nou la punct la sfarsitul zilei. - Aschiile cad in mod constant pe jos si trebuie maturate. - Chiar si dupa implementarea Sortarii si Aranjarii nu va trece mult in cazul birourilor pana ce personalul de acolo va incepe sa acumuleze mai multe articole de birotica decat au nevoie.

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing StandardizingStandardizare Standardizare
• Locul de munca poate fi mentinut curat si ordonat daca toata lumea isi aduce aportul. • Secretul este sa va amintiti in permanenta cele trei principii NU :
– NU articole inutile ! – NU dezordine! – NU mizerie ! • Pentru mentinerea curateniei si ordinii trebuie sa verificam si sa luam masurile corective necesare.

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing StandardizingStandardizare Standardizare
Cum sa implementam Standardizarea. Transformind Sortarea, Aranjarea si Curatarea in obisnuinta .
Cei trei pasi prin care putem transforma Sortarea, Aranjarea si Curatarea in obisnuinta sunt : Pas 1: Decideti cine este responsabil si pentru ce activitati, legat de mentinerea starii cistigate dupa aplicarea primilor 3S. Pas 2: Pentru a preveni revenirea la vechea stare integrati indatoririle de mentinere a primilor 3S in activitatile zilnice. Pas 3: Verificati cit de bine este mentinuta starea cistigata prin aplicarea primilor 3S.

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing StandardizingStandardizare Standardizare
Pas 1: Atribuirea responsabilitatilor 3S Cand se pune problema mentinerii celor castigate dupa aplicarea primilor 3S toata lumea trebuie sa stie exact ce responsabilitati are de indeplinit si exact unde, cand si de ce. Daca oamenii nu primesc sarcini clare in legatura cu cei 3S la propriul lor loc de munca, atunci Sortarea, Aranjarea si Curatarea isi pierd sensul. De aceea trebuie date oamenilor instructiuni 3S clare.

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing StandardizingStandardizare Standardizare
Pas 2: Integrati Indatoririle 3S in sarcinile zilnice Daca oamenii indeplinesc indatoririle de mentinere a celor 3S doar atunci cand vad ca situatia se degradeaza, atunci implementarea celor 5S nu a prins radacini inca. Mentinerea trebuie sa devina o parte naturala din indatoririle zilnice ale fiecaruia. Cu alte cuvinte concentrarea pe mentinerea conditiilor 3S trebuie sa fie o parte integranta a muncii noastre. 5S Vizual si Cinci-Minute 5S sunt doua moduri care ajuta transformarea activitatilor de mentinere a 5S in parte obligatorie a muncii noastre de zi cu zi.

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing StandardizingStandardizare Standardizare
5S Vizual Modul 5S Vizual face nivelul conditiilor celor cinci stalpi evident din prima privire. Acest mod este de mare ajutor in fabricile care lucreaza cu o mare varietate de materiale. Punctul forte al 5S Vizual este ca oricine sa fie capabil sa distinga conditiile normale de cele anormale dintr-o singura privire.

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing StandardizingStandardizare Standardizare
Cinci-Minute 5S Anterior am invatat despre tehnica Curatare 5 minute. CinciMinute 5S este similar dar acopera toti cei 5 stalpi nu numai pe cel de-al treilea. Cand folosim modul 5S Vizual, vizibilitatea poate actiona in mod instantaneu ca un veritabil declansator de masuri 3S (Sortare, Aranjare, Curatare) impotriva anormalitatilor descoperite ( de ex. dezordine, contaminare etc.)

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
Pas 3: Verificarea nivelului de mentinere 3S Dupa atribuirea responsabilitatilor 3S si incorporarea activitatilor de mentinere 3S in munca de zi cu zi este necesar sa evaluam cat de bine au fost mentinuti cei trei stalpi. Pentru aceasta putem folosi un formular de verificare a nivelului standardizat. Pentru a evalua eficacitatea activitatilor de mentinere, evaluatorul ordoneaza nivelurile de Sortare, Aranjare si Curatare pe o scala de la 1 la 5. Astfel de formulare pot fi facute pentru diversele locuri de munca si/sau procese de productie.

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
Lista de verificare pentru articolele inutile in zona de lucru
Nr. Aspecte controlate Verificator Rezultat verificare Da 1 Exista articole inutile la locul de stocare? 2 Exista pe alei lucruri ce nu se folosesc? 3 Exista masini inutile? 4 Exista articole inutile pe sau sub rafturi? 5 Exista articole inutile pe sau in jurul masinilor? Nu Data: Actiune (Incl.Termen Finalizare) Departament:

Lista de evaluare pentru Sortare

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
Lista de verificare pentru zona de lucru
Departament Verificator Rezultat verificare Da 1 Este stocarea produselor complet organizata? 2 Au fost aplicate cele trei chei la stocarea subansamblelor? 3 4 5 Au fost aplicate cele trei chei la stocarea pieselor si materialelor? Au fost trasate cel putin 80% din liniile de delimitare,ghidare etc? S-a aplicat sistemul deschis de stocare pentru matrite si scule? Nu Data: Actiune (Incl.termen finalizare)

Nr. Aspecte verificate

6 Sunt complet organizate toate matritele si sculele? 7 Pot fi vazute dintr-o privire toate matritele stocate?

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
Lista de verificare a organizarii
Departament: Verificator Rezultat verificare Da 1 Sunt etichete cu simboluri in toate locurile de stocare? 2 Sunt vizibile dintr-o singura privire marcajele cantitatilor? 3 Sunt toate articolele stocate perfect orizontal, vertical, sub unghiurile corecte sau, dupa caz, paralele? Nu Data: Masuri/Idei de imbunatatire (Incl.Termen Finalizare) Nr. Aspecte verificate

4 Este spatiul de stocare folosit la maxim (tridimensional)? 5 Este folosit sistemul primul intrat-primul iesit (FIFO) ? Stocuri 6 Exista locuri distincte si bine definite de stocare a articolelor? 7 Este praful evitat in mod eficient? 8 Exista articole stocate pe jost? 9 Este stabilit locul de stocare pentru produsele defecte? 10 Are storage areas for defective items clearly labeled? 11 Can all defective items be seen at a glance?

Appraisal checklist for Seiton / Set in order

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
Organizing Checklist
Dept: Checker Class No Checkpoint Yes 12 Is storage for jigs and tools set? 13 Are there 3 key signs at all storage areas? 14 Are names or code numbers attached to all jigs and tools? 15 Are jigs and tools in regular use kept near the workplace? 16 Are items kept in appropriate sets? 17 Is storage done according to the work schedule? 18 Are all jigs and tools stored at the places indicated in the work manual? Check No Date: Countermeasure/ Improvement Ideas (Inc. Deadline)

19 Is it easy to spot items stored in the wrong place? 20 Is improper storage corrected immediately? ols 21 Is sharing of items fully implemented?

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
Organizing Checklist
Dept: Checker Class No Checkpoint Yes 33 Are tools in regular use kept near the operator? 34 Are tools used infrequently stored for communal use? 35 Are tools kept in appropriate sets? Cutting tools 36 Are measures taken to avoid tools touching each other? 37 Are corrugated sheets used for the bottom of drawers? 38 Are tools in drawers aligned from front to back? 39 Is stacking of grinding wheels always avoided? 40 Are measures taken to avoid rust on cutting edges? 41 Are dust and dirt kept out of storage facilities? 42 Are the 3 Keys in operation at storage places? Is the deadline for realignment or replacement clearly Check No Date: Countermeasure/ Improvement Ideas (Inc. Deadline)

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
Organizing Checklist
Dept: Checker Class No Checkpoint Yes 51 Are all aisles free of obstructions? 52 Are long boards, etc., always stored flat or fully upright? 53 Are there proper supports for objects liable to fall over? 54 Are all tall piles of items guaranteed not to collapse? 55 Are all piles of items kept to a reasonable height? Safety 56 Are hoods or covers used for all rotating parts? 57 Are all dangerous areas fenced off ? 58 Are all danger signs clear and easily visible? 59 Can all fire extinguisher signs be seen from everywhere? 60 Are all fire extinguishers properly stored? Check No Date: Countermeasure/ Improvement Ideas (Inc. Deadline)

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
Dust-free / Dirt-free Checklist
Dept: Checker No Checkpoint Yes 1 Are the items and shelves in the products warehouse free of dust? Check No Date: Action (Inc. Deadline)

2 Are parts, materials, and shelves free of dust? 3 Are machines free from dirt and excess oil? 4 Is the area around machines free from chips and oil? 5 Are all aisles and floors shining? 6 Has a paint strategy been implemented? 7 Is the factory floor free of iron chips and scraps?

4. 4. Seiketsu Seiketsu – – Standardizing Standardizing -Standardizare Standardizare
Cleaning Checklist
Dept: Checker Class No Checkpoint Yes 1 2 Stocks Has dust and dirt been removed from all products, parts and materials? Has all rust that appeared on parts after cutting or cleansing been removed? Check No Date: Action (Inc. Deadline)

3 Has all dirt been removed from stock shelves? 4 5 6 7 8 Has all dirt been removed from storage areas for work-inprogress? Has all dirt been removed from transfer pallets for stock or work-in-progress? Has all dust and oil around machines and equipment been removed? Has all water, oil and dirt underneath machines and equipment been removed? Has all dust, grime and oily dirt been removed from machines and equipment?

Have all oily or dirty fingerprints been removed from the sides Appraisal checklist for Seiso / Shine 9 of machines and equipment or control panel covers? 10 Has all dirt on glass parts of oil levels and pressure gauges been removed?

ERROR: ioerror OFFENDING COMMAND: image STACK:

Sponsor Documents

Or use your account on DocShare.tips

Hide

Forgot your password?

Or register your new account on DocShare.tips

Hide

Lost your password? Please enter your email address. You will receive a link to create a new password.

Back to log-in

Close