Marshall

Published on January 2017 | Categories: Documents | Downloads: 39 | Comments: 0 | Views: 310
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Práctica 8: Pastillas Marshall
Objetivo
Elaborar especímenes con diferentes % de asfalto para saber cuáles son los que
proporcionan condiciones más favorables de impermeabilidad y determinar cuál de
ellos tiene el contenido de asfalto óptimo para la granulometría usada en la
mezcla.

Material y Equipo
1. Moldes metálicos para compactación
2. Collarín y placa base para acoplarse en los extremos de los moldes
3. Pedestal de compactación
4. Baño de agua o tanque de saturación
5. Horno
6. Parrilla eléctrica para calentar los agregados
7. Balanza
8. Termómetro
9. Cera o parafina
10.Papel filtro con diámetro del molde de compactación

Procedimiento
1. Se hizo la combinación necesaria de grava y arena para que la pastilla
cumpliera con la curva granulométrica necesaria, por lo que se tuvieron que
pesar y almacenar las siguientes cantidades de agregados:

2. Posteriormente, verificar que el material esté completamente seco mediante
la prueba del vidrio para poder fabricar los especímenes
3. Limpiar y calentar a 90°C (con agua) los moldes de compactación donde se
vaciará la mezcla
4. Fabricar el espécimen de acuerdo al % de contenido asfáltico dado para cada
equipo (equipo 3)

5. Vaciar sobre el la mezcla asfáltica, acomodando la mezcla con la espátula.
6. Posteriormente, con el pisón de compactación aplicar el número de golpes
para cada espécimen ( 1060)
7.
8. Ya que seque la pastilla se saca del molde y se le quita bien el papel filtro
para poder medir su altura y su diámetro, y obtener su peso
9. Posteriormente se pasa la pastilla por el polvo impermeabilizante en toda su
superficie y poder colocarle la parafina y determinar su peso volumétrico

10.Se sumergen en agua a 60°C por media hora para determinar su estabilidad
y flujo terminado este lapso de tiempo
11.Limpiar el espécimen y mantener a temperatura ambiente
12.Colocar el espécimen en la máquina de compresión y aplicar carga a una
velocidad de deformación constante de 50.8 mm/min hasta llegar a la carga
máxima o donde se produzca la falla (este es el valor de estabilidad Marshall)
y la deformación en este punto es el valor del flujo.

Cálculos y Resultados

Grafica % CA- Peso especifico
% cemento - peso especifico
2150
2100
2050
2000
1950

peso especifico

1900
1850
1800
1750
1700
4.500% 5.000% 5.500% 6.000% 6.500% 7.000% 7.500% 8.000%

%CA

Grafica %CA – Estabilidad
% CA- Estabilidad

Grafica % CA- Estabilidad Corregida
% CA - Estabilidad Corregida

% CA- flujo( deformacion)
% ca - flujo

Conclusión
Esta practica es muy importante por que te permite definir el % optimo de cemento asfaltico que es necesario para
soportar condiciones húmedas y como consecuencia cual es la condición optima de impermeabilidad.
Ademas ayuda a determinar el espesor de la carpeta asfáltica que soporte las deformaciones a las que estará
impuesto el pavimento.
En la practica y las graficas de los resultados se prensentan informaciones inconclusas pues no se puede ver
realmente cual es el contenido optimo porque existen altas y bajas marcadas en estabilidad y flujo contra el % de
cemento asfaltico, por lo que podemos concluir que falto atención al tomar los datos y obtener resultados
concluyentes.

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