Obtencion de la plata
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EXTRACCION DE LA PLATA
Para la obtención y procesamiento de la plata como primer paso a seguir es la extracción desde
sus yacimientos o minas dependiendo del caso
EXTRACCIÓN
link:yacimientos de plata
En laboratorios se prepara explosivos para realizar la tronada a o que se refiere como la colocación
de dinamita, se hacen barrenos hechos por la perforadora, con el propósito de depositar uno o
más cartuchos de un explosivo plástico, este va conectado a una mecha la cual recibe el nombre
de "termalita", que en sus extremos se le coloca unas terminales conocidas como cápsulas, uno
que permite encender la mecha y el otro que detona el explosivo.
Después viene lo que es la acumulación de el material se carga por medio de una pala neumática y
colocada en los carros de góndola, estos carros llevara la plata a un almacenamiento conocido
como alcancías.
CRIBADO Y QUEBRADO DEL MATERIAL
Después de el almacenamiento de canaliza la plata a lo que es el área de quebradoras en donde
unas maquinas conocidas como quebradores primarias reducirán el tamaño de las piedras que
poco después serán clasificadas en las cribas( estas son semejantes a unas coladeras) para seguir
después con los quebradores primarios ya que se tiene una medida ideal de la piedra por medio
de unas bandas pasa a lo que es la molienda.
MUESTREO
Este paso es intermedio entre el cribado y la molienda es aquí donde se realizan el muestreo de las
cargas para determinar su grado de pureza y la cantidad.
MOLIENDA
Ya que esta cribado el material llega por las bandas a el molino de mineral, son grandes cilindros
hechos de lianas de acero al molibdeno sujetadas en su pared por medio de mucha tornillería, y
gracias a las bolas de acero que giran en el interior del molino, el material sea molido para
convertirse en lodo claro agregando agua contantemente dentro del molino para después salir por
el “trunions" o lo que es lo mismo la salida del molino que será transportado a su siguiente paso.
CIANURACIÓN
El material una vez molido pasa a unos tanques por medio de un impulso de rastrillo
contantemente, se le agrega cianuro para el proceso de beneficio de la plata este sistema de
agitación y cianuracion se hace unamezcla homogénea que se después se enviara a la plata de
flotación pero no siempre puede ser por este método existe otro método conocido como
amalgamación.
AMALGAMACIÓN
El material se suele someterlo a tostación con agregado de sal común
paratransformar la plata en cloruro de plata. Esta sustancia se trata en toneles giratorios con agua
y hierro con lo que se obtiene la plata libre.
FLOTACIÒN
En este paso es donde es obtiene la primera espuma de la cianuracion de la plata, por medio de
celdas contenedoras y de impulsores giratorios que hacen que las partículas de plata se separen
de las impurezas otros minerales, tierra, etc. Y flotar en la espuma que es derramada en unos
contenedores laterales, estas espumas son enviadas por medio de bombeo al área de fundición y
los desechos enviados a terrenos fuera de la ciudad conocidos como “jales”.
FUNDICIÓN
Se recolecta las espumas en unos sacos de lona que se encuentra en el interior de una prensa,
para que sean compactas y solidificadas a presiónya que se dividió el compuesto en lo que es
humedad que es el agua cianurada y el lodo anódico se colocan los lodos en un molde de
fundiciónesta se hace en hornos con combustibles diesel o petrolato.
REFINADO
Una vez que se obtienen las placas anódicas del fundido son colocadas en las tinas electrolíticas y
por medio de químicos y electricidad sondesintegradas las placas para convertirlas en cristales de
plata a esta presentación de material se le llama como granalla de plata es cual es transportado
nuevamente al horno para su fundición estos ya no son de combustibles son eléctricos para evitar
perdidas por volatilidad de los minerales al fundir ya fundida la plata se coloca la plata en
lingoteras giratorias que están en forma circular alrededor de horno, ya que se encuentras fríos se
desmoldan para ser pulidos y pesados, marcados, foliados, sellados y empacados para su
embarque.
PLATA PROCESO OBTENCIÓN Y PROPIEDADES.
PLATA
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LA PLATA
La plata es un metal de acuñar muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, que presenta un
brillo blanco metálico susceptible de pulimento que se mantiene en agua y aire si bien su
superficie se empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre. Su
maleabilidad y ductilidad —sólo superadas por el oro— son tales que es posible obtener láminas
de 0,00025 mm y con 1gde metal fabricar un hilo de 180 metros de longitud.
Tiene la más alta conductividad eléctrica de todos los metales, incluso superior a la del cobre —el
conductor por excelencia— pero su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en
aplicaciones eléctricas.
La plata pura también presenta la mayor conductividad térmica, el color más blanco y el mayor
índice de reflexión (aunque refleja mal la radiación ultravioleta) de todos los metales. Algunas
sales de plata son fotosensibles (se descomponen por acción de la luz) y se han empleado en
fotografía.
Se disuelve en ácidos oxidantes y puede presentar los estados de oxidación +1, +2 y +3, siendo el
más común el estado de oxidación+1.
El óxido y sulfato formado sobre la plata puede disolverse en ácido cítrico limpiándolo y formando
citrato de plata.
PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
La plata es un material blando, maleable con un brillo característico. Se halla en escasa proporción
en la naturaleza, encontrándose en unos 0.1 mg/kg, tanto en forma nativa, como presente en
algunos minerales (argentita) o más comúnmente asociada a sales de plomo, zinc, cobre y oro.
Tiene las conductividades térmicas y eléctricas mas elevadas de todos los metales. Suele
encontrarse no combinada, o en los minerales de sulfuro o arseniuro desde los cuales puede ser
recuperada como complejo de cianuro que se reduce en una solución acuosa utilizando zinc hasta
conseguir el metal. El metal puro es estable en agua y oxígeno pero es atacado al aire por
compuestos sulfurosos para formar la característica capa negra del sulfuro de plata. Es soluble en
ácidos sulfúrico y nítrico.
Los halogenuros de plata (AgI, AgCl y AgBr) son sustancias fotosensibles, es decir inestables a la
luz, tanto que ennegrecen en poco tiempo. Por lo tanto su importancia en aplicaciones
fotográficas es fundamental.
También se emplea en la fabricación de joyas (como metal puro y como elemento de varias
aleaciones), la industria eléctrica (fabricación de contactos) y para el azogado de vidrio.
PROPIEDADES QUÍMICAS
Símbolo: Ag
Clasificación: Metales de transición Grupo 11
Número Atómico: 47
Masa Atómica 107,8682
Número de protones/electrones: 47
Número de neutrones (Isótopo 108-Ag): 61
Estructura electrónica: [Kr] 4d10 5s 1
Electrones en los niveles de energía: 2, 8, 18, 18, 1
Números de oxidación: +1
Electronegatividad: 1,93
Energía de ionización (kJ.mol-1): 731
Afinidad electrónica (kJ.mol-1): 126
Radio atómico (pm): 144
Radio iónico (pm) (carga del ion): 113(+1), 89(+2)
Entalpía de fusión (kJ.mol-1): 11,3
Entalpía de vaporización (kJ.mol-1): 255,1
Punto de Fusión (ºC): 961,78
Punto de Ebullición (ºC): 2162
Densidad (kg/m3): 10500; (20 ºC)
Volumen atómico (cm3/mol): 10,27
Estructura cristalina: Cúbica
Color: Plata
Propiedades químicas:
En el aire puro o el agua pura, la plata es inalterable tanto en frío como en caliente, si su pureza es
a 99,999%, no muestra ninguna alteración al ser calentada a temperatura elevada y luego
enfriada. En este comportamiento se basa un método para juzgar si una muestra es pura o no: se
calienta al rojo y se deja enfriar al aire, si la superficie externa cambia de color, normalmente hacia
el gris o el negro, la plata no es pura. Si el metal permanece inalterado es señal de que la plata
esta al mil o bien existen pocas milésimas de impureza o metales nobles como el paladio, platino,
etc.
Resiste muy bien el NaOH y el KOH, incluso fundidos, es por ello que en muchas fábricas de
productos químicos se utilizan recipientes de plata.
El ácido que disuelve con más facilidad la plata es el nítrico (especialmente si contiene ácido
nitroso), dando lugar al nitrato de plata, una parte del ácido se descompone desprendiendo unos
humos rojos parduscos, irritantes y venenosos. Como el nítrico no disuelve el oro, se aprovecha
esta propiedad para separar ambos metales.
Resiste bien al ácido fosfórico, en estado húmedo se ve atacada por el cloro, bromo y yodo y en
mayor proporción por los ácidos clorhídrico, bromhídrico y yodhídrico, auque no se disuelve en
ellos. Resiste el sulfúrico si esta frío y la concentración no supera el 80%, pero se disuelve
fácilmente en el sulfúrico concentrado y caliente.
Los cianuros solubles en el agua (de Na y K) la disuelven fácilmente en presencia del aire o agua
oxigenada. En frío viene oxidada por el ozono con formación de óxido de plata negro.
Propiedades físicas:
Es un metal blanco brillante, dúctil y maleable. Tiene una dureza comprendida entre 2,5 y 3 en la
escala de Mohs, dureza ligeramente superior a la del oro. En aleaciones adquiere una sonoridad
especial. Es el mejor conductor de la electricidad y del calor. De todos los metales, la plata es el
que mejor refleja la luz; entendida como VIS, la comprendida entre IR y UV. Su gran poder
reflector se utiliza en la fabricación de espejos. La plata aparece de color blanco porque tiene la
propiedad de reflejar todos los colores del espectro visible de forma bastante uniforme.
Aleaciones y compuestos
La plata se alea fácilmente con casi todos los metales, excepto con el níquel que lo hace con
dificultad y con el hierro y el cobalto con los que no se alea. Incluso a temperatura ordinaria forma
amalgamas con mercurio.
El metal de aleación por excelencia es el cobre que endurece la plata hasta contenidos del 5%
aunque se han utilizados platas con contenidos mayores de cobre. Las adiciones de cobre no
alteran el color de la plata incluso hasta contenidos del 50%, aunque en éste caso el color se
conserva en una capa superficial que al desgastarse mostrará una aleación de color rojizo, tanto
más acusado cuanta mayor sea la cantidad de cobre. También se han usado aleaciones con cadmio
en joyería ya que éste elemento le confiere a la aleación una ductilidad y maleabilidad adecuados
para el trabajo del metal.
Entre los compuestos de importancia industrial destacan:
1. El fulminato es un potente explosivo.
2. El nitrato y los haluros (bromuro, cloruro y yoduro) reaccionan a la luz y se usan en
emulsiones fotográficas.
3. El yoduro se ha utilizado en pruebas realizadas con el propósito de provocar la lluvia
artificialmente.
4. El óxido se utiliza como electrodo positivo (cátodo) en pilas botón.
PRINCIPALES ALEACIONES
aleaciones de Plata con Cadmio
aleación plata/cobre.
Aleación Plata /zinc, (Zn),
Aleación Plata / estaño, (Sn),
Aleacion Plata / Paladio
Aleacion Plata / Plomo
Aleacion Plata / Níquel
Aleación Plata / Paladio
PRINCIPALES APLICACIONES
Ademas de los usos tradicionales de la plata , para monedas , fotografía, joyería, decoración los
ultimos 70 años han visto aparecer aplicaciones nuevas que repasaremos brevemente. Baterías:
Aunque resultan más caras, la potencia resultante por unidad de peso es superior a las basadas en
litio o zinc. En las pilas más sofisticadas de botón, el 35 % de su peso es
plata.
Rodamientos:
En turbinas de motores de avión y otras máquinas en las que la fiabilidad es muy
importante.
Soldaduras: En todas las gamas de temperatura. Sustituye con ventaja al plomo y otros metales
tradicionales. El plomo en particular está casi totalmente prohibido para el consumo en Europa
por consideraciones medioambientales. Catalizadores: Facilitando diferentes reacciones químicas
en la industria.Electrónica: Circuitos impresos, interruptores, pantallas de televisión, las capas
reflectoras de los CD's y DVD´s. Todas las soldaduras de componentes electrónicos.Medicina: Sus
propiedades desinfectantes ya eran conocidas en la antiguedad, pero sólo recientemente se están
aplicando a escala industrial.Espejos y cristales tintados o reflectantes: La plata tiene entre el 80%
y el 90% de estos mercados.Energía solar: En el 90% de las celulas de silicio cristalizado se utilizan
sales de plata. Son el tipo más común de celula fotovoltaica.Depuración de agua: Los iones de
plata impiden la reproducción de bacterias y algas sin riesgo alguno para la salud humana.
Sustituye ventajosamente lós métodos tradicionales basados en el cloro y otros agentes
químicos.Sustituto del oro: El 90% de las veces en que el elevado precio del oro obliga a su
sustitución por un metal más barato,la plata forma parte de la solución, sola o combinada con
otros productos. Para facilitar la búsqueda de información sobre la plata y el oro, hemos hecho
una recopilación con toda la serie.
Procesos
PROCESO DE LA PLATA INDUSTRIAL
El proceso de plateado consiste en la electro-deposición de plata metálica sobre una superficie
que puede ser metálica o no metálica, Los recubrimientos de plata mate, necesitan de un
posterior abrillantado, es muy utilizado en la industria alimenticia, contactos eléctricos para
interruptores, fabricación de reflectores, etc.
PROCESO POR AMALGAMACIÓN
En esencia se trataba de aprovechar al máximo la solubilidad de la plata en el mercurio, mediante
la mezcla de su mineral impregnado en agua, sal común, un cuerpo llamado magistral y mercurio,
para obtener una amalgama que se disociaba finalmente por acción del calor.
Se desarrollaba en cuatro etapas esenciales (amalgamación)
:
1ª ETAPA: Molienda de la menas de plata con mazos o morteros, completada habitualmente con
la pulverización en molinos y el amasado de la masa molida, previamente humedecidas, en
caballerías.2ª ETAPA: Mezcla de la masa con sal, mercurio y el llamado “magistral”, generalmente
consistente en piritas de cobre tostadas, en tortas extendidas sobre el piso enlosado de un patio
abierto o cobertizo.3ª ETAPA: Lavado con agua del material en tinas provistas de un molinillo
agitador para separar la amalgama de plata.4ª ETAPA: Por último, desazogado o destilación de la
amalgama, que dejaba la plata libre.La 1ª etapa era de gran importancia; cuanto mas fino era el
mineral, mayor era la superficie de las partículas de sales de plata expuestas al contacto con el
mercurio y mas rápidamente se producía el proceso químico de la amalgamación, lo que generaba
la necesidad de importantes instalaciones de molienda.En la 2ª etapa, el uso del magistral es un
descubrimiento posterior a 1554; se trataba, de piritas de cobre, es decir, sulfitos de este metal o
mas generalmente una mezcla de piritas de hierro y cobre, que actuaba como catalizador
indispensable que permitía con mayor facilidad la amalgamación de la plata con el mercurio y que
se descubrió ante la dificultad de extraer la plata contenida en determinados minerales con
presencia antimonial.Una vez descubierto su uso, se empleo en todos los minerales de plata
indistintamente, fuera cual fuera la composición del mineral base. La 3ª etapa, aunque
denominada “lavado”, debiese ser llamada mas exactamente “flotación”, ya que se trataba de un
proceso destinado a separar, basándose en sus diferentes pesos, las partículas mas pesadas, las de
la amalgama de plata y mercurio, que por tanto se iba al fondo, mientras que la materia mas ligera
de la torta, formada una capa delgada de lodo recibía el nombre de “lama”.Evidentemente en esta
operación se perdía una cierta cantidad de lama y para recobrarla se hacia pasar el desperdicio por
unas artesas de sedimentación.En la última etapa, la masa amalgamada se comprimía hasta tomar
forma de piña, nombre que en efecto recibía, y mediante aplicación de calor, el mercurio se
vaporizaba y se recogía en una especie de capucha de metal llamada “capellina”, desde la que por
enfriamiento resbalaba y era recogido en la base.La plata que quedaba en la piña era casi
totalmente pura y se sometía luego a fusión con el fin de darle una forma comercial de barra con
un peso fino de aproximadamente 130 marcos.
PROCESO POR EXTRACCIÓN DE MINAS
Extracción: En los laboríos se prepara, ya sea el frente o cielo, así como los rebajes para realizar la
tronada (dinamitar) esto se realiza por medio de barrenos hechos por la perforadora, con la
finalidad de depositar uno o más cartuchos de un explosivo plástico, este va conectado a una
mecha la cual recibe el nombre de "termalita", que en sus extremos se le coloca unas terminales
conocidas como cápsulas, uno que permite encender la mecha y el otro que detona el explosivo.
Posteriormente de la tronada, el material que se acumula es cargado por medio de la pala
neumática en los carros de góndola, trasladándolo a los depósitos denominados alcancías que son
contenedores de almacenamiento de carga para después ser transportado por el manteo.
Cribado y quebrado de material: Por medio del manteo general se canaliza el material al área de
quebradoras, en donde por medio de maquinaria conocida como quebradores primarios se
reducen las piedras de gran volumen a medidas inferiores, clasificándose en las cribas (equipos
semejantes a una coladera doméstica), para seguir a los quebradores secundarios o ser reciclados
a los primarios, una vez que se obtiene la medida óptima del material, por medio de unas bandas
es transportada a la molienda.
Muestreo: Este paso es intermedio y paralelo entre el cribado y molienda, ya que aquí se realizan
los muestreos de las cargas para determinar la ley (grado de pureza y cantidad de plata y oro por
carga) de material de proceso.
Molienda: Una vez quebrado el material, por medio de las bandas alimentadoras, llega el material
a los molinos de mineral, éstos grandes cilindros constituidos por lianas de acero al molibdeno
sujetadas en su pared por medio de tortillería permiten que por medio de las bolas de acero que
giran en el interior del molino (el cual tiene un movimiento rotatorio) el material sea molido para
convertirlo en lodo, ya que se le alimenta agua constantemente al interior del molino, saliendo a
través del "trunions" (o salida del molino) para que por medio de canales sea enviado al siguiente
proceso.Cianuración: El material ya molido pasa a los tanques, en los cuales por medio de un
impulso de rastrillo, el cual siempre está en movimiento (algo parecido al impulsor de una
lavadora doméstica) añadiendo cianuro para iniciar el proceso de beneficio de oro y plata, por
medio de este sistema de agitación y cianuración una mezcla homogénea que se envía a la plata
de flotación.
Flotación: Aquí se recolecta las primeras espumas que se obtienen del proceso de cianuración, por
medio de celdas contenedoras (tanque de lámina de acero) y de impulsores giratorios (éstos a
unas revoluciones de giro considerablemente alta) hacen que las partículas de oro y plata se
separen de la tierra y piedra molida para flotar en la espuma, que es derramada en unos
conductos laterales de los tanques, estas espumas son enviadas por medio de bombeo al área de
fundición y los deshechos también se envían por medio de bombas para ser almacenadas en los
terrenos que se encuentran en las afueras de la ciudad conocidos como los "jales", que reciben
este nombre dado que el deshecho de los procesos se llama tierra de "jal".
Fundición: Recolectan las espumas enviadas por parte de flotación, colocándose en unos sacos de
lona, los cuales se encuentran en el interior de las prensas "Merick", para que sean compactadas y
solidificadas por medio de presión, una vez extraídos, por un lado la humedad (agua cianurada) y
por otro los lodos anódicos, se procede a depositar en los moldes para la fundición de los
mismos.La fundición se realiza en hornos cuyo combustible es el diesel o petrolato (éste último
también derivado del petróleo similar al diesel pero más impuro).
En este proceso se le agrega a los lodos las ropas de deshecho de los trabajadores de las áreas de
fundición y refinería (esto se realiza según las políticas de la empresa para evitar a toda costa las
mermas de los metales preciosos) trozos de vidrio, madera, bórax entre otros, con el fin de que
durante el proceso de fundición se limpien los metales obteniendo placas anódicas para el proceso
de refinado.
Refinería: Una vez recibidas las placas anódicas de plata, se depositan en las tinas electrolíticas,
que por medio de químicos y electricidad se desintegran las placas convirtiéndose en cristales de
plata y oro, este material en esa presentación se le llama granalla de plata y oro, el cual es
transportado a los hornos para fundir el material, los hornos empleados en este proceso son
eléctricos para evitar contaminantes al ecosistema y para evitar perdidas por volatilidad de los
minerales a fundir. Ya fundida la plata se deposita en las lingoteras giratorias, esto es una plancha
en forma de disco que gira en forma horizontal en torno al horno.
La plata es uno de los minerales de Mayor importancia en la actualidad debido a su explotación así
como sus multiples aplicaciones tanto en la industria química ó metalurgica como en la vida
diaria.Es considerado un metal noble por su invulnerabilidad a la oxidación junto con el Au y el Pt
forma parte del grupo de los metales preciosos.
La plata es uno de lo 7 metales conocidos desde la antigüedad se menciona en el libro
del Génesis el metal comenzó a separarse del plomo al menos cuatro milenios antes de Cristo. La
plata se conoce y valora como metal decorativo y para monedas desde tiempos muy remotos
gracias a su belleza y facilidad de manipulación. La plata tomó nombre del adjetivo plattus, del
latín medieval, ancho, aplanado. Se utilizó para nombrar específicamente los lingotes del metal
que los romanos habían llamado argentum (por eso el símbolo Ag). La plata pura es de color
blanco, muy blanda y dúctil
Es un elemento químico de número atómico 47 situado en el grupo 1b de la tabla periódica de los
elementos Su símbolo es Ag . Es un metal de transición blanco , brillante , blando
, dúctil, maleable y es el mejor conductor metálico del calor y la electricidad
Biliografía;
* Velasco Ávila Cuauhtémoc, Flores Clair Eduardo, Parra Campos Alma Laura, Gutiérrez López
Edgar Omar, 1988, Estado y minería en México, (1767 a 1910), Secretaria
* Video Rocas y Minerales.
* Enciclopedia Multimedia "La Tierra
Para la obtención y procesamiento de la plata como primer paso a seguir es la extracción desde
sus yacimientos o minas dependiendo del caso
EXTRACCIÓN
link:yacimientos de plata
En laboratorios se prepara explosivos para realizar la tronada a o que se refiere como la colocación
de dinamita, se hacen barrenos hechos por la perforadora, con el propósito de depositar uno o
más cartuchos de un explosivo plástico, este va conectado a una mecha la cual recibe el nombre
de "termalita", que en sus extremos se le coloca unas terminales conocidas como cápsulas, uno
que permite encender la mecha y el otro que detona el explosivo.
Después viene lo que es la acumulación de el material se carga por medio de una pala neumática y
colocada en los carros de góndola, estos carros llevara la plata a un almacenamiento conocido
como alcancías.
CRIBADO Y QUEBRADO DEL MATERIAL
Después de el almacenamiento de canaliza la plata a lo que es el área de quebradoras en donde
unas maquinas conocidas como quebradores primarias reducirán el tamaño de las piedras que
poco después serán clasificadas en las cribas( estas son semejantes a unas coladeras) para seguir
después con los quebradores primarios ya que se tiene una medida ideal de la piedra por medio
de unas bandas pasa a lo que es la molienda.
MUESTREO
Este paso es intermedio entre el cribado y la molienda es aquí donde se realizan el muestreo de las
cargas para determinar su grado de pureza y la cantidad.
MOLIENDA
Ya que esta cribado el material llega por las bandas a el molino de mineral, son grandes cilindros
hechos de lianas de acero al molibdeno sujetadas en su pared por medio de mucha tornillería, y
gracias a las bolas de acero que giran en el interior del molino, el material sea molido para
convertirse en lodo claro agregando agua contantemente dentro del molino para después salir por
el “trunions" o lo que es lo mismo la salida del molino que será transportado a su siguiente paso.
CIANURACIÓN
El material una vez molido pasa a unos tanques por medio de un impulso de rastrillo
contantemente, se le agrega cianuro para el proceso de beneficio de la plata este sistema de
agitación y cianuracion se hace unamezcla homogénea que se después se enviara a la plata de
flotación pero no siempre puede ser por este método existe otro método conocido como
amalgamación.
AMALGAMACIÓN
El material se suele someterlo a tostación con agregado de sal común
paratransformar la plata en cloruro de plata. Esta sustancia se trata en toneles giratorios con agua
y hierro con lo que se obtiene la plata libre.
FLOTACIÒN
En este paso es donde es obtiene la primera espuma de la cianuracion de la plata, por medio de
celdas contenedoras y de impulsores giratorios que hacen que las partículas de plata se separen
de las impurezas otros minerales, tierra, etc. Y flotar en la espuma que es derramada en unos
contenedores laterales, estas espumas son enviadas por medio de bombeo al área de fundición y
los desechos enviados a terrenos fuera de la ciudad conocidos como “jales”.
FUNDICIÓN
Se recolecta las espumas en unos sacos de lona que se encuentra en el interior de una prensa,
para que sean compactas y solidificadas a presiónya que se dividió el compuesto en lo que es
humedad que es el agua cianurada y el lodo anódico se colocan los lodos en un molde de
fundiciónesta se hace en hornos con combustibles diesel o petrolato.
REFINADO
Una vez que se obtienen las placas anódicas del fundido son colocadas en las tinas electrolíticas y
por medio de químicos y electricidad sondesintegradas las placas para convertirlas en cristales de
plata a esta presentación de material se le llama como granalla de plata es cual es transportado
nuevamente al horno para su fundición estos ya no son de combustibles son eléctricos para evitar
perdidas por volatilidad de los minerales al fundir ya fundida la plata se coloca la plata en
lingoteras giratorias que están en forma circular alrededor de horno, ya que se encuentras fríos se
desmoldan para ser pulidos y pesados, marcados, foliados, sellados y empacados para su
embarque.
PLATA PROCESO OBTENCIÓN Y PROPIEDADES.
PLATA
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LA PLATA
La plata es un metal de acuñar muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, que presenta un
brillo blanco metálico susceptible de pulimento que se mantiene en agua y aire si bien su
superficie se empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre. Su
maleabilidad y ductilidad —sólo superadas por el oro— son tales que es posible obtener láminas
de 0,00025 mm y con 1gde metal fabricar un hilo de 180 metros de longitud.
Tiene la más alta conductividad eléctrica de todos los metales, incluso superior a la del cobre —el
conductor por excelencia— pero su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en
aplicaciones eléctricas.
La plata pura también presenta la mayor conductividad térmica, el color más blanco y el mayor
índice de reflexión (aunque refleja mal la radiación ultravioleta) de todos los metales. Algunas
sales de plata son fotosensibles (se descomponen por acción de la luz) y se han empleado en
fotografía.
Se disuelve en ácidos oxidantes y puede presentar los estados de oxidación +1, +2 y +3, siendo el
más común el estado de oxidación+1.
El óxido y sulfato formado sobre la plata puede disolverse en ácido cítrico limpiándolo y formando
citrato de plata.
PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
La plata es un material blando, maleable con un brillo característico. Se halla en escasa proporción
en la naturaleza, encontrándose en unos 0.1 mg/kg, tanto en forma nativa, como presente en
algunos minerales (argentita) o más comúnmente asociada a sales de plomo, zinc, cobre y oro.
Tiene las conductividades térmicas y eléctricas mas elevadas de todos los metales. Suele
encontrarse no combinada, o en los minerales de sulfuro o arseniuro desde los cuales puede ser
recuperada como complejo de cianuro que se reduce en una solución acuosa utilizando zinc hasta
conseguir el metal. El metal puro es estable en agua y oxígeno pero es atacado al aire por
compuestos sulfurosos para formar la característica capa negra del sulfuro de plata. Es soluble en
ácidos sulfúrico y nítrico.
Los halogenuros de plata (AgI, AgCl y AgBr) son sustancias fotosensibles, es decir inestables a la
luz, tanto que ennegrecen en poco tiempo. Por lo tanto su importancia en aplicaciones
fotográficas es fundamental.
También se emplea en la fabricación de joyas (como metal puro y como elemento de varias
aleaciones), la industria eléctrica (fabricación de contactos) y para el azogado de vidrio.
PROPIEDADES QUÍMICAS
Símbolo: Ag
Clasificación: Metales de transición Grupo 11
Número Atómico: 47
Masa Atómica 107,8682
Número de protones/electrones: 47
Número de neutrones (Isótopo 108-Ag): 61
Estructura electrónica: [Kr] 4d10 5s 1
Electrones en los niveles de energía: 2, 8, 18, 18, 1
Números de oxidación: +1
Electronegatividad: 1,93
Energía de ionización (kJ.mol-1): 731
Afinidad electrónica (kJ.mol-1): 126
Radio atómico (pm): 144
Radio iónico (pm) (carga del ion): 113(+1), 89(+2)
Entalpía de fusión (kJ.mol-1): 11,3
Entalpía de vaporización (kJ.mol-1): 255,1
Punto de Fusión (ºC): 961,78
Punto de Ebullición (ºC): 2162
Densidad (kg/m3): 10500; (20 ºC)
Volumen atómico (cm3/mol): 10,27
Estructura cristalina: Cúbica
Color: Plata
Propiedades químicas:
En el aire puro o el agua pura, la plata es inalterable tanto en frío como en caliente, si su pureza es
a 99,999%, no muestra ninguna alteración al ser calentada a temperatura elevada y luego
enfriada. En este comportamiento se basa un método para juzgar si una muestra es pura o no: se
calienta al rojo y se deja enfriar al aire, si la superficie externa cambia de color, normalmente hacia
el gris o el negro, la plata no es pura. Si el metal permanece inalterado es señal de que la plata
esta al mil o bien existen pocas milésimas de impureza o metales nobles como el paladio, platino,
etc.
Resiste muy bien el NaOH y el KOH, incluso fundidos, es por ello que en muchas fábricas de
productos químicos se utilizan recipientes de plata.
El ácido que disuelve con más facilidad la plata es el nítrico (especialmente si contiene ácido
nitroso), dando lugar al nitrato de plata, una parte del ácido se descompone desprendiendo unos
humos rojos parduscos, irritantes y venenosos. Como el nítrico no disuelve el oro, se aprovecha
esta propiedad para separar ambos metales.
Resiste bien al ácido fosfórico, en estado húmedo se ve atacada por el cloro, bromo y yodo y en
mayor proporción por los ácidos clorhídrico, bromhídrico y yodhídrico, auque no se disuelve en
ellos. Resiste el sulfúrico si esta frío y la concentración no supera el 80%, pero se disuelve
fácilmente en el sulfúrico concentrado y caliente.
Los cianuros solubles en el agua (de Na y K) la disuelven fácilmente en presencia del aire o agua
oxigenada. En frío viene oxidada por el ozono con formación de óxido de plata negro.
Propiedades físicas:
Es un metal blanco brillante, dúctil y maleable. Tiene una dureza comprendida entre 2,5 y 3 en la
escala de Mohs, dureza ligeramente superior a la del oro. En aleaciones adquiere una sonoridad
especial. Es el mejor conductor de la electricidad y del calor. De todos los metales, la plata es el
que mejor refleja la luz; entendida como VIS, la comprendida entre IR y UV. Su gran poder
reflector se utiliza en la fabricación de espejos. La plata aparece de color blanco porque tiene la
propiedad de reflejar todos los colores del espectro visible de forma bastante uniforme.
Aleaciones y compuestos
La plata se alea fácilmente con casi todos los metales, excepto con el níquel que lo hace con
dificultad y con el hierro y el cobalto con los que no se alea. Incluso a temperatura ordinaria forma
amalgamas con mercurio.
El metal de aleación por excelencia es el cobre que endurece la plata hasta contenidos del 5%
aunque se han utilizados platas con contenidos mayores de cobre. Las adiciones de cobre no
alteran el color de la plata incluso hasta contenidos del 50%, aunque en éste caso el color se
conserva en una capa superficial que al desgastarse mostrará una aleación de color rojizo, tanto
más acusado cuanta mayor sea la cantidad de cobre. También se han usado aleaciones con cadmio
en joyería ya que éste elemento le confiere a la aleación una ductilidad y maleabilidad adecuados
para el trabajo del metal.
Entre los compuestos de importancia industrial destacan:
1. El fulminato es un potente explosivo.
2. El nitrato y los haluros (bromuro, cloruro y yoduro) reaccionan a la luz y se usan en
emulsiones fotográficas.
3. El yoduro se ha utilizado en pruebas realizadas con el propósito de provocar la lluvia
artificialmente.
4. El óxido se utiliza como electrodo positivo (cátodo) en pilas botón.
PRINCIPALES ALEACIONES
aleaciones de Plata con Cadmio
aleación plata/cobre.
Aleación Plata /zinc, (Zn),
Aleación Plata / estaño, (Sn),
Aleacion Plata / Paladio
Aleacion Plata / Plomo
Aleacion Plata / Níquel
Aleación Plata / Paladio
PRINCIPALES APLICACIONES
Ademas de los usos tradicionales de la plata , para monedas , fotografía, joyería, decoración los
ultimos 70 años han visto aparecer aplicaciones nuevas que repasaremos brevemente. Baterías:
Aunque resultan más caras, la potencia resultante por unidad de peso es superior a las basadas en
litio o zinc. En las pilas más sofisticadas de botón, el 35 % de su peso es
plata.
Rodamientos:
En turbinas de motores de avión y otras máquinas en las que la fiabilidad es muy
importante.
Soldaduras: En todas las gamas de temperatura. Sustituye con ventaja al plomo y otros metales
tradicionales. El plomo en particular está casi totalmente prohibido para el consumo en Europa
por consideraciones medioambientales. Catalizadores: Facilitando diferentes reacciones químicas
en la industria.Electrónica: Circuitos impresos, interruptores, pantallas de televisión, las capas
reflectoras de los CD's y DVD´s. Todas las soldaduras de componentes electrónicos.Medicina: Sus
propiedades desinfectantes ya eran conocidas en la antiguedad, pero sólo recientemente se están
aplicando a escala industrial.Espejos y cristales tintados o reflectantes: La plata tiene entre el 80%
y el 90% de estos mercados.Energía solar: En el 90% de las celulas de silicio cristalizado se utilizan
sales de plata. Son el tipo más común de celula fotovoltaica.Depuración de agua: Los iones de
plata impiden la reproducción de bacterias y algas sin riesgo alguno para la salud humana.
Sustituye ventajosamente lós métodos tradicionales basados en el cloro y otros agentes
químicos.Sustituto del oro: El 90% de las veces en que el elevado precio del oro obliga a su
sustitución por un metal más barato,la plata forma parte de la solución, sola o combinada con
otros productos. Para facilitar la búsqueda de información sobre la plata y el oro, hemos hecho
una recopilación con toda la serie.
Procesos
PROCESO DE LA PLATA INDUSTRIAL
El proceso de plateado consiste en la electro-deposición de plata metálica sobre una superficie
que puede ser metálica o no metálica, Los recubrimientos de plata mate, necesitan de un
posterior abrillantado, es muy utilizado en la industria alimenticia, contactos eléctricos para
interruptores, fabricación de reflectores, etc.
PROCESO POR AMALGAMACIÓN
En esencia se trataba de aprovechar al máximo la solubilidad de la plata en el mercurio, mediante
la mezcla de su mineral impregnado en agua, sal común, un cuerpo llamado magistral y mercurio,
para obtener una amalgama que se disociaba finalmente por acción del calor.
Se desarrollaba en cuatro etapas esenciales (amalgamación)
:
1ª ETAPA: Molienda de la menas de plata con mazos o morteros, completada habitualmente con
la pulverización en molinos y el amasado de la masa molida, previamente humedecidas, en
caballerías.2ª ETAPA: Mezcla de la masa con sal, mercurio y el llamado “magistral”, generalmente
consistente en piritas de cobre tostadas, en tortas extendidas sobre el piso enlosado de un patio
abierto o cobertizo.3ª ETAPA: Lavado con agua del material en tinas provistas de un molinillo
agitador para separar la amalgama de plata.4ª ETAPA: Por último, desazogado o destilación de la
amalgama, que dejaba la plata libre.La 1ª etapa era de gran importancia; cuanto mas fino era el
mineral, mayor era la superficie de las partículas de sales de plata expuestas al contacto con el
mercurio y mas rápidamente se producía el proceso químico de la amalgamación, lo que generaba
la necesidad de importantes instalaciones de molienda.En la 2ª etapa, el uso del magistral es un
descubrimiento posterior a 1554; se trataba, de piritas de cobre, es decir, sulfitos de este metal o
mas generalmente una mezcla de piritas de hierro y cobre, que actuaba como catalizador
indispensable que permitía con mayor facilidad la amalgamación de la plata con el mercurio y que
se descubrió ante la dificultad de extraer la plata contenida en determinados minerales con
presencia antimonial.Una vez descubierto su uso, se empleo en todos los minerales de plata
indistintamente, fuera cual fuera la composición del mineral base. La 3ª etapa, aunque
denominada “lavado”, debiese ser llamada mas exactamente “flotación”, ya que se trataba de un
proceso destinado a separar, basándose en sus diferentes pesos, las partículas mas pesadas, las de
la amalgama de plata y mercurio, que por tanto se iba al fondo, mientras que la materia mas ligera
de la torta, formada una capa delgada de lodo recibía el nombre de “lama”.Evidentemente en esta
operación se perdía una cierta cantidad de lama y para recobrarla se hacia pasar el desperdicio por
unas artesas de sedimentación.En la última etapa, la masa amalgamada se comprimía hasta tomar
forma de piña, nombre que en efecto recibía, y mediante aplicación de calor, el mercurio se
vaporizaba y se recogía en una especie de capucha de metal llamada “capellina”, desde la que por
enfriamiento resbalaba y era recogido en la base.La plata que quedaba en la piña era casi
totalmente pura y se sometía luego a fusión con el fin de darle una forma comercial de barra con
un peso fino de aproximadamente 130 marcos.
PROCESO POR EXTRACCIÓN DE MINAS
Extracción: En los laboríos se prepara, ya sea el frente o cielo, así como los rebajes para realizar la
tronada (dinamitar) esto se realiza por medio de barrenos hechos por la perforadora, con la
finalidad de depositar uno o más cartuchos de un explosivo plástico, este va conectado a una
mecha la cual recibe el nombre de "termalita", que en sus extremos se le coloca unas terminales
conocidas como cápsulas, uno que permite encender la mecha y el otro que detona el explosivo.
Posteriormente de la tronada, el material que se acumula es cargado por medio de la pala
neumática en los carros de góndola, trasladándolo a los depósitos denominados alcancías que son
contenedores de almacenamiento de carga para después ser transportado por el manteo.
Cribado y quebrado de material: Por medio del manteo general se canaliza el material al área de
quebradoras, en donde por medio de maquinaria conocida como quebradores primarios se
reducen las piedras de gran volumen a medidas inferiores, clasificándose en las cribas (equipos
semejantes a una coladera doméstica), para seguir a los quebradores secundarios o ser reciclados
a los primarios, una vez que se obtiene la medida óptima del material, por medio de unas bandas
es transportada a la molienda.
Muestreo: Este paso es intermedio y paralelo entre el cribado y molienda, ya que aquí se realizan
los muestreos de las cargas para determinar la ley (grado de pureza y cantidad de plata y oro por
carga) de material de proceso.
Molienda: Una vez quebrado el material, por medio de las bandas alimentadoras, llega el material
a los molinos de mineral, éstos grandes cilindros constituidos por lianas de acero al molibdeno
sujetadas en su pared por medio de tortillería permiten que por medio de las bolas de acero que
giran en el interior del molino (el cual tiene un movimiento rotatorio) el material sea molido para
convertirlo en lodo, ya que se le alimenta agua constantemente al interior del molino, saliendo a
través del "trunions" (o salida del molino) para que por medio de canales sea enviado al siguiente
proceso.Cianuración: El material ya molido pasa a los tanques, en los cuales por medio de un
impulso de rastrillo, el cual siempre está en movimiento (algo parecido al impulsor de una
lavadora doméstica) añadiendo cianuro para iniciar el proceso de beneficio de oro y plata, por
medio de este sistema de agitación y cianuración una mezcla homogénea que se envía a la plata
de flotación.
Flotación: Aquí se recolecta las primeras espumas que se obtienen del proceso de cianuración, por
medio de celdas contenedoras (tanque de lámina de acero) y de impulsores giratorios (éstos a
unas revoluciones de giro considerablemente alta) hacen que las partículas de oro y plata se
separen de la tierra y piedra molida para flotar en la espuma, que es derramada en unos
conductos laterales de los tanques, estas espumas son enviadas por medio de bombeo al área de
fundición y los deshechos también se envían por medio de bombas para ser almacenadas en los
terrenos que se encuentran en las afueras de la ciudad conocidos como los "jales", que reciben
este nombre dado que el deshecho de los procesos se llama tierra de "jal".
Fundición: Recolectan las espumas enviadas por parte de flotación, colocándose en unos sacos de
lona, los cuales se encuentran en el interior de las prensas "Merick", para que sean compactadas y
solidificadas por medio de presión, una vez extraídos, por un lado la humedad (agua cianurada) y
por otro los lodos anódicos, se procede a depositar en los moldes para la fundición de los
mismos.La fundición se realiza en hornos cuyo combustible es el diesel o petrolato (éste último
también derivado del petróleo similar al diesel pero más impuro).
En este proceso se le agrega a los lodos las ropas de deshecho de los trabajadores de las áreas de
fundición y refinería (esto se realiza según las políticas de la empresa para evitar a toda costa las
mermas de los metales preciosos) trozos de vidrio, madera, bórax entre otros, con el fin de que
durante el proceso de fundición se limpien los metales obteniendo placas anódicas para el proceso
de refinado.
Refinería: Una vez recibidas las placas anódicas de plata, se depositan en las tinas electrolíticas,
que por medio de químicos y electricidad se desintegran las placas convirtiéndose en cristales de
plata y oro, este material en esa presentación se le llama granalla de plata y oro, el cual es
transportado a los hornos para fundir el material, los hornos empleados en este proceso son
eléctricos para evitar contaminantes al ecosistema y para evitar perdidas por volatilidad de los
minerales a fundir. Ya fundida la plata se deposita en las lingoteras giratorias, esto es una plancha
en forma de disco que gira en forma horizontal en torno al horno.
La plata es uno de los minerales de Mayor importancia en la actualidad debido a su explotación así
como sus multiples aplicaciones tanto en la industria química ó metalurgica como en la vida
diaria.Es considerado un metal noble por su invulnerabilidad a la oxidación junto con el Au y el Pt
forma parte del grupo de los metales preciosos.
La plata es uno de lo 7 metales conocidos desde la antigüedad se menciona en el libro
del Génesis el metal comenzó a separarse del plomo al menos cuatro milenios antes de Cristo. La
plata se conoce y valora como metal decorativo y para monedas desde tiempos muy remotos
gracias a su belleza y facilidad de manipulación. La plata tomó nombre del adjetivo plattus, del
latín medieval, ancho, aplanado. Se utilizó para nombrar específicamente los lingotes del metal
que los romanos habían llamado argentum (por eso el símbolo Ag). La plata pura es de color
blanco, muy blanda y dúctil
Es un elemento químico de número atómico 47 situado en el grupo 1b de la tabla periódica de los
elementos Su símbolo es Ag . Es un metal de transición blanco , brillante , blando
, dúctil, maleable y es el mejor conductor metálico del calor y la electricidad
Biliografía;
* Velasco Ávila Cuauhtémoc, Flores Clair Eduardo, Parra Campos Alma Laura, Gutiérrez López
Edgar Omar, 1988, Estado y minería en México, (1767 a 1910), Secretaria
* Video Rocas y Minerales.
* Enciclopedia Multimedia "La Tierra
