Pipeline

CONSUMIBLES DE SOLDEO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS

Editorial

BÖHLER WELDING es uno de los fabricantes pioneros de consumibles para soldeo por arco, y que además ha destacado desde sus inicios por su dedicación a sofisticadas aplicaciones. De esta forma, cuando el transporte de petróleo y gas cobró importancia, BÖHLER WELDING se interesó y tomó partido en este sector. La construcción de tuberías en diferentes zonas climáticas así como las variadas características de los terrenos en los que se trabaja exige una gran inventiva por parte de los ingenieros. BÖHLER WELDING ha hecho frente a este reto al lado de las más importantes empresas constructoras de líneas de tuberías alcanzando una posición líder en este sector empleando tanto

electrodos celulósicos, como básicos e hilos. Se toma como prioridad la obtención de altos valores de resiliencia del metal de soldadura depositado para garantizar una mayor seguridad. Los consumibles BÖHLER WELDING son mundialmente conocidos debido a la experiencia adquirida tanto en proyectos de líneas de tuberías onshore, como para líneas de tuberías offshore submarinas tendidas desde plataformas. Una amplia red mundial de ventas formada por socios con amplios stocks garantiza suministros rápidos y puntuales en todos los países. Puede encontrar su distribuidor más cercano en Internet en www.boehler-welding.com

Los consumibles de BÖHLER WELDING están disponibles en embalajes resistentes a la humedad y cerrados herméticamente.

Guía de selección

Electrodos
Clases de acero API EN CEL BVD Pipe

Hilo

FCAW

Aceros para tuberías de baja resistencia
API A, B FOX CEL FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX EV Pipe

X42 - X52

FOX CEL

FOX EV Pipe FOX EV 60 Pipe

SG 3-P K-Nova Ni

X56 - X60

FOX CEL FOX CEL Mo FOX CEL 75 FOX CEL 85 FOX CEL

FOX BVD RP FOX BVD 85

FOX EV Pipe FOX EV 60 Pipe

SG 3-P K-Nova Ni

EN

L210

FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD RP FOX BVD 85

FOX EV Pipe

L290MB-L360MB

FOX CEL

FOX EV Pipe FOX EV 60 Pipe

SG 3-P K-Nova Ni

L385M-L415MB

FOX CEL FOX CEL Mo FOX CEL 75 FOX CEL 85

FOX BVD RP FOX BVD 85

FOX EV Pipe FOX EV 60 Pipe

SG 3-P K-Nova Ni

Aceros para tuberías de alta resistencia
API X65 FOX CEL FOX CEL 85 FOX CEL FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX CEL FOX CEL 90 FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD RP FOX BVD 90 FOX EV 60 Pipe SG 3-P K-Nova Ni K-Nova Ni NiMo 1-IG

X70

FOX EV 70 Pipe

X80

FOX BVD RP FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD RP FOX BVD 110 FOX BVD 120

FOX EV 70 Pipe

NiMo 1-IG

X100-X110

EN

L450MB

FOX CEL FOX CEL 85 FOX CEL FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX CEL FOX CEL 90

FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD RP FOX BVD 90

FOX EV 60 Pipe

SG 3-P K-Nova Ni K-Nova Ni NiMo 1-IG

L485MB

FOX EV 70 Pipe

L555MB

FOX BVD RP FOX BVD 90 FOX BVD 100

FOX EV 70 Pipe

NiMo 1-IG

Aceros dúplex
22Cr FOX CN 22/9 N FOX CN 22/9 Nb CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD

La selección depende de la tecnología de soldeo, véase la recomendación detallada para la pasada de raíz, pasada en caliente y las pasadas de relleno en las páginas siguientes. CEL = electrodos celulósicos BVD = electrodos básicos para soldeo en vertical descendente Pipe = electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente FCAW = hilo tubular

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

3

Descripción

Página

Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

Tabla comparativa de aceros para tuberías Recomendaciones para electrodos celulósicos BÖHLER BÖHLER BÖHLER BÖHLER BÖHLER BÖHLER BÖHLER BÖHLER FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX CEL CEL+ CEL Mo CEL 75 CEL 75 G CEL 85 CEL 85 G CEL 90 (AWS (AWS (AWS (AWS (AWS (AWS (AWS (AWS E6010) E6010) E7010-A1) E7010-P1) E7010-G) E8010-P1) E8010-G) E9010-G)

5 7 8 8 8 9 29 9 29 9 10 - 13 15 16 16 16 17 17 17 18 - 22

Tecnología de soldeo Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente Recomendaciones para electrodos básicos BÖHLER BÖHLER BÖHLER BÖHLER BÖHLER BÖHLER FOX FOX FOX FOX FOX FOX BVD BVD BVD BVD BVD BVD RP 85 90 100 110 120 (pasada de raíz) (AWS E8018-G) (AWS E9018-G) (AWS E10018-G) (AWS E11018-G) (AWS E12018-G)

Tecnología de soldeo

Electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente

Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente BÖHLER FOX EV PIPE BÖHLER FOX EV 60 PIPE BÖHLER FOX EV 70 PIPE (AWS E7016-1) (AWS E8016-G) (AWS E9016-G)

24 25 25 25

Consumibles para el soldeo automático y otros consumibles para soldeo de tuberías

Recomendaciones para el soldeo automático con hilos macizos Hilos para soldeo automático y semiautomático de tuberías Otros consumibles para el soldeo de tuberías

26 27 - 28 29

4

Tabla comparativa de aceros para tuberías

Clasificaciones de acero API 5 L-92 EN 10208-2 DIN 17172

Límite elástico – mínimo ksi N/mm
2

Resistencia a la tracción – mínima ksi N/mm
2

Alargamiento – mínimo %

A L210 StE 210.7 B L245MB StE 240.7 X 42 L290MB StE 290.7 StE 290.7 TM X 46 L320M StE 320.7 StE 320.7 TM X 52 L360MB StE 360.7 StE 360.7 TM X 56 L385M StE 385.7 StE 385.7 TM X 60 L415MB StE 415.7 StE 415.7 TM X 65 L450MB StE 445.7 TM X 70 L485MB StE 480.7 TM X 80 L555MB StE 550.7 TM

30,0 30,4 30,4 35,0 35,5 34,8 42,0 42,0 42,0

207 210 210 241 245 240 289 290 290

48,0 46,4 46,4 60,0 60,2 53,7 60,0 60,2 60,9

331 320 320 413 415 370 313 415 420

28 26 26 23 22 24 23 21 23

46,0 46,4 46,4

317 320 320

63,0 66,7 66,7

434 460 460

22 21 21

52,0 52,2 52,2

358 360 360

66,0 66,7 74,0

455 460 510

21 20 20

56,0 55,8 55,8

386 385 385

71,0 76,9 76,9

489 530 530

20 19 19

60,0 60,2 60,2

413 415 415

75,0 75,4 79,8

517 520 550

19 18 18

65,0 65,3 64.6 70,0 70,3 69,6 80,0 80,5 79,8

448 450 445 482 485 480 550 555 550

77,0 77,6 81,2 82,0 82,7 87,0 90,0 90,6 100,1

530 535 560 565 570 600 620 625 690

18 18 18 18 18 18 18 18 18

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

5

Soldeo en vertical descendente con electrodos celulósicos, Emiratos Árabes Unidos

Un proyecto en Finlandia

6

Recomendaciones para electrodos celulósicos

Electrodos celulósicos
Clases de acero API
FOX CEL FOX CEL S FOX CEL Mo E 7010-A1 E 6010 FOX CEL 75 E 7010-P1 FOX CEL 85 E 8010-P1 FOX CEL 90 E 9010-G

A B X 42 X 46 X 52 X 56 X 60 X 65 X 70 X 80
Clases de acero EN

L210 L245MB L290MB L320M L360MB L385M L415MB L450MB L485MB L555MB
sólo para soldeo de pasada de raíz para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final. La aplicación de FOX CEL ó FOX CEL S para la pasada de raíz de aceros de alta resistencia X 60 / L415MB y superiores es muy común, pero su uso depende de las especificaciones y de las condiciones individuales. Tenga también en cuenta el apartado “Técnica combinada y soldeo con un único tipo de electrodo” en las páginas 8 y 9.

Debido su la gran rentabilidad, se están usando electrodos celulósicos desde hace décadas para aceros para tuberías hasta API 5 L X 80. Se obtiene un gran rendimiento desde la pasada de raíz como las de relleno y peinado. Diámetros mayores de electrodos en la posición vertical descendente con alta intensidad y altas velocidades de avance.

Aunque los electrodos celulósicos de BÖHLER WELDING están diseñados para producir soldaduras de unión de gran integridad y resiliencia, el alto contenido de hidrógeno del depósito de soldadura puede limitar la aplicación según las propiedades requeridas de grosor de la pared del tubo y de resiliencia.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

7

Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

BÖHLER Norma Parámetros de soldeo

Proceso de soldeo

Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø típico % mm

Intensidad

Homologa Características y aplicaciones ciones

Metales base Clasificación por normas

A EN API

FOX CEL
EN 499:1994 - E 38 3 C 2 1 AWS A5.1-04: E6010 AWS 5.1M-04: E4310

SMAW

C 0,12 Re Si 0,14 Rm Mn 0,5 A5 Av +20 ±0 -20 -30 -40

450 (≥ 390) N/mm2 520 (≥ 470-540) N/mm2 26 (≥ 22) % °C: 110 (≥ 70) J °C: 105 J °C: 95 J °C: 65 (≥ 47) °C: 45 J

2,5 3,2 4,0 5,0

50-90 80-130 120-180 160-210

TÜV-D, TÜV-A, DNV, FI, ISPESL, Statoil, SEPROZ, PDO, VNIIST

Polaridad negativa para pasada de raíz. Secado: no permitido Consulte nuestras recomendaciones de las páginas 10 y 11 referidas al precalentamiento, temperatura entre pasada y procedimiento de soldeo.

YS 65000 (≥ 57000) PSI TS 75000 (≥ 68000-78000) PSI Alargamiento en 4d 26 % Energía de impacto +68 °F: 81 (≥ 52) ft-lb +32 °F: 77 ft-lb -4 °F: 70 (≥ 35) ft-lb -22 °F: 48 ft-lb -40 °F: 34 ft-lb

Electrodo celulósico para el soldeo vertical descendente de líneas de tuberías de diámetro grande, adecuado para pasadas de raíz, pasadas en caliente y capas de relleno y de recubrimiento. Recomendado especialmente para la soldadura de pasadas de raíz. Muy rentable en comparación con el soldeo en vertical ascendente. Además de sus excelentes características de soldadura y de unión entre separación de raíz, FOX CEL ofrece un depósito de soldadura con excepcionales valores de resiliencia, con la mayor seguridad consiguiente en soldaduras “in situ” de líneas de tuberías. Se puede usar con aplicaciones de gas sulfurado (test HIC (fisura inducida por hidrógeno) según NACE TM-02-84). También están disponibles los resultados del test SSC (corrosión localizada del cordón de soldadura). Electrodo celulósico para el soldeo en vertical descendente de líneas de tuberías de diámetro grande.

S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1, P235T2-P355T2, L210NB-L415NB, L290MB-L415MB, P235G1TH, P255G1TH. Pasada de raíz hasta L555NB, L555MB API espec. 5 L: A, B, X 42, X 46, X 52, X 56. Pasada de raíz hasta X 80.

FOX CEL+
EN 499:1994 - E 38 2 C 2 1 AWS A5.1-04: E6010 AWS A5.1M-04: E4310

SMAW

C 0,17 Re Si 0,15 Rm Mn 0,6 A5 Av +20 ±0 -20 -30

450 (≥ 390) N/mm2 520 (≥ 470-540) N/mm2 26 (≥ 22) % °C: 105 (≥ 70) J °C: 95 J °C: 65 (≥ 47) J °C: – (≥ 27) J

2,5 3,2 4,0

50-90 80-130 120-180

–

Secado: no permitido Consulte nuestras recomendaciones de las páginas 10 y 11 referidas al precalentamiento, temperatura entre pasada y procedimiento de soldeo.

YS 65000 (≥ 57000) PSI TS 75000 (≥ 68000-78000) PSI Alargamiento en 4d 26 (≥ 22) % Energía de impacto +68 °F: 77 (≥ 52) ft-lb +32 °F: 70 ft-lb -4 °F: 48 (≥ 35) ft-lb -22 °F: – (≥ 20) ft-lb

S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, Recomendado especialmente para P235GH, soldeos de pasada de raíz con polari- P265GH, dad positiva CC en las posiciones P355T1, vertical descendente y vertical P235T2-P355T2, ascendente. Además de sus buenas L210NB-L415NB, características de soldeo y unión L290MB-L415MB, entre separación de raíz, Böhler P235G1TH, FOX CEL+ ofrece un potente arco P255G1TH. que deposita pasadas de raíz de Pasada de raíz hasta buena penetración y suaves con altas L555NB, L555MB velocidades de avance y una alta seguridad contra la formación de API espec. 5 L: huecos en el cordón y contra las A, B, X 42, X 46, mordeduras. X 52, X 56. Pasada de raíz hasta X 80.

FOX CEL Mo
EN 499:1994 E 42 3 Mo C 2 5 AWS A5.5-96: E7010-A1

SMAW

C Si Mn Mo

0,1 Re 0,14 Rm 0,4 A5 0,5 Av +20 ±0 -20 -30 -40

480 (≥ 420) N/mm2 550 (≥ 510-590) N/mm2 23 (≥ 22) % °C: 100 (≥ 70) J °C: 95 J °C: 85 J °C: 50 (≥ 47) J °C: 42 J

3,2 4,0 5,0

80-130 120-180 160-210

TÜV-D, TÜV-A, ABS, ISPESL, SEPROZ, VNIST

Polaridad negativa para pasada de raíz. Secado: no permitido Consulte nuestras recomendaciones de las páginas 10 y 11 referidas al precalentamiento, temperatura entre pasada y procedimiento de soldeo.

YS 70000 (≥ 61000) PSI TS 80000 (≥ 74000-85500) PSI Alargamiento en 4d 23 (≥ 22) % Energía de impacto +68 °F: 74 (≥ 52) ft-lb +32 °F: 70 ft-lb -4 °F: 63 ft-lb -22 °F: 37 (≥ 35) ft-lb -40 °F: 31 ft-lb

S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, Recomendado especialmente para pasadas en caliente, capas de relleno L210-L415NB, L290MB-L415MB, y de recubrimiento. Además de la buena resiliencia del metal de solda- P355T1, P235T2-P355T2, dura depositado, ofrece un soldeo sencillo y un arco intensivo concen- P235G1TH, trado con características de penetra- P255G1TH ción profunda para garantizar solda- Pasada de raíz hasta L555MB. duras de unión de primera calidad radiográfica. Se puede usar con aplicaciones de gas sulfurado (test HIC API espec. 5 L: Grade A, B, X 42, (fisura inducida por hidrógeno) X 46, X 52, X 56, según NACE TM-02-84). También están disponibles los resultados del X 60. Pasada de raíz hasta test SSC (corrosión localizada del X 80. cordón de soldadura). Electrodo celulósico para el soldeo en vertical descendente de líneas de tuberías grandes de alta resistencia. Muy económico comparado con el soldeo en vertical ascendente.

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Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

BÖHLER Norma Parámetros de soldeo

Proceso de soldeo

Análisis Propiedades mecánicas típicas DiIntensidad típico mensiones % mm A

Homologa Características y aplicaciones ciones

Metales base Clasificación por normas EN API

FOX CEL 75
EN 499:1994 - E 42 3 C 2 5 AWS A5.5-96: E7010-P1

SMAW

C 0,14 Re Si 0,14 Rm Mn 0,7 A5 Av +20 ±0 -20 -30 -40

480 (≥ 420) N/mm2 550 (510-610) N/mm2 23 (≥ 22) % °C: 100 (≥ 85) J °C: 95 J °C: 85 J °C: 55 (≥ 47) J °C: 45 (≥ 27) J

3,2 4,0 5,0

80-130 120-180 160-210

TÜV-A, FI

Polaridad negativa para pasada de raíz. Secado: no permitido Consulte nuestras recomendaciones de las páginas 10 y 11 referidas al precalentamiento, temperatura entre pasada y procedimiento de soldeo.

YS 70000 (≥ 61000) PSI TS 80000 (≥ 74000-89000) PSI Alargamiento en 4d 23 (≥ 22) % Energía de impacto +68 °F: 74 (≥ 63) ft-lb +32 °F: 70 ft-lb -4 °F: 63 ft-lb -22 °F: 41 (≥ 35) ft-lb -40 °F: 33 (≥ 20) ft-lb

Electrodo celulósico para el soldeo en vertical descendente de líneas de tuberías de diámetro grande de alta resistencia. Recomendado especialmente para pasadas en caliente, capas de relleno y de recubrimiento. Muy rentable en comparación con el soldeo en vertical ascendente convencional. Las características del arco de penetración y la baja formación de escoria permiten un buen control del cordón y garantizan el mejor rendimiento en todas las posiciones, incluso con electrodos de diámetros mayores y alta intensidad. Se puede usar con aplicaciones de gas sulfurado (test HIC (fisura inducida por hidrógeno) según NACE TM-0284). También están disponibles los resultados del test SSC (corrosión localizada del cordón de soldadura).

S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210-L415NB, L290MB-L415MB, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH. Pasada de raíz hasta L480MB. API espec. 5 L: Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60. Pasada de raíz hasta X 70.

FOX CEL 85
EN 499:1994 E 46 4 1Ni C 2 5 AWS A5.5-96: E8010-P1

SMAW

C Si Mn Ni

0,14 Re 0,1 Rm 0,7 A5 0,6 Av +20 ±0 -20 -40

490 (≥ 460) N/mm2 570 (550-650) N/mm2 23 (≥ 20) % °C: 110 (≥ 80) J °C: 105 J °C: 100 J °C: 70 (≥ 47) J

3,2 4,0 5,0

80-130 120-180 160-210

TÜV-D, TÜV-A, ABS, FI, GdF, ISPESL, SEPROZ, PDO

Electrodo celulósico para el soldeo en vertical descendente de líneas de tuberías de diámetro grande de alta resistencia. Muy rentable en comparación con el soldeo en vertical ascendente convencional. Recomendado especialmente para pasadas en caliente, capas de relleno y de recubrimiento. No cabe duda que BÖHLER FOX CEL 85 es el electrodo celulósico más conocido que cubre de forma óptima las demandas exactas de la soldadura “in situ” de líneas de tuberías campo a través. La más alta calidad de soldaduras de unión está garantizada a temperaturas hasta -40 °C. Se puede usar con aplicaciones de gas sulfurado (test HIC (fisura inducida por hidrógeno) según NACE TM-0284). También están disponibles los resultados del test SSC (corrosión localizada del cordón de soldadura).

L415NB-L485NB, L415MB-L485MB. API espec. 5 L: X 56, X 60, X 65, X 70

Secado: no permitido Consulte nuestras recomendaciones de las páginas 10 y 11 referidas al precalentamiento, temperatura entre pasada y procedimiento de soldeo.

YS 71000 (≥ 67000) PSI TS 82000 (≥ 80000-94000) PSI Alargamiento en 4d 23 (≥ 20) % Energía de impacto +68 °F: 81 (≥ 59) ft-lb +32 °F: 77 ft-lb -4 °F: 74 ft-lb -40 °F: 52 (≥ 35) ft-lb

FOX CEL 90
EN 499:1994 E 50 3 1Ni C 2 5 AWS A5.5-96: E9010-G

SMAW

C Si Mn Ni

0,17 Re 0,15 Rm 0,9 A5 0,8 Av +20 ±0 -20 -30 -40

610 (≥ 530) N/mm2 650 (620-720) N/mm2 21 (≥ 18) % °C: 100 (≥ 80) J °C: 90 J °C: 75 J °C: 65 (≥ 47) J °C: 40 (≥ 27) J

4,0 5,0

120-180 160-210

TÜV-D, TÜV-A, GdF, ISPESL, Statoil, SEPROZ, VNIIST

Electrodo celulósico para el soldeo en vertical descendente de líneas de tuberías de diámetro grande de alta resistencia. Muy rentable en comparación con el soldeo en vertical ascendente convencional. Recomendado especialmente para pasadas en caliente, capas de relleno y de recubrimiento. El diseño especial del revestimiento y del alma garantiza la más alta calidad metalúrgica y la calidad del metal de soldadura depositado con propiedades mecánicas excelentes. El electrodo permite una buena visibilidad del baño de fusión, se suelda fácilmente en todas las posiciones y tiene amplios márgenes de seguridad contra imperfecciones por porosidad e inclusiones de escoria.

L450MB, L485MB, L555MB. API espec. 5 L: X 65, X 70, X 80

Secado: no permitido Consulte nuestras recomendaciones de las páginas 10 y 11 referidas al precalentamiento, temperatura entre pasada y procedimiento de soldeo.

YS 89000 (≥ 77000) PSI TS 94000 (≥ 90000-104400) PSI Alargamiento en 4d 21 (≥ 18) % Energía de impacto +68 °F: 74 (≥ 59) ft-lb +32 °F: 66 ft-lb -4 °F: 55 ft-lb -22 °F: 48 (≥ 35) ft-lb -40 °F: 30 (≥ 35) ft-lb

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

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Tecnología de soldeo

Temperaturas de precalentamiento y entre pasada
Para prevenir que el hidrógeno provoque fisuras, es necesario precalentar los tubos antes de empezar a soldar y mantener una temperatura de entrepasada al soldar cada uno de los cordones. Se recomienda generalmente un precalentamiento a 150 °C (300 °F) teniendo en cuenta las condiciones de campo, por lo general muy complicadas. Esto cubre un grosor de la pared de hasta 25 mm (1") y metales de soldadura depositado hasta la clase E9010 (FOX CEL 90). Cuando se sueldan tubos de paredes delgadas, se debe tener en cuenta aplicar temperaturas de precalentamiento y de entre pasada más bajas. En el siguiente diagrama figuran las temperaturas más bajas posibles dependiendo del grosor de la pared y del tipo de electrodo.
minimumen °C mínimo in °C 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 5 wall thickness in mm 10 grosor de la pared en mm 15 20 25 E9010 E8010 E7010 E6010 minimumen °F mínimo in °F 356 320 284 248 212 176 140 104 68 32

Preparación de la junta de unión recomendada
Grosores de la pared ≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas)

Grosores de la pared > 20 mm (> 3/4 pulgadas)

Técnica de soldeo Pasada de raíz
Se suelda la pasada de raíz con los tubos colocados y sujetos en su posición real con bridas. Para diámetros de tubo de más de 200 mm (8"), se ha generalizado la costumbre de que trabajen dos soldadores, cada uno a un lado del tubo. Incluso trabajan tres o cuatros soldadores a la vez para reducir la deformación y mantener una anchura de raíz uniforme. Trabajan tres o cuatro soldadores para realizar la pasada de raíz en tubos de diámetros mayores a 700 mm (28") o en una base complicada. Para esta parte del soldeo, la más importante, que requiere una penetración perfecta, se debe seleccionar un diámetro de electrodo, una velocidad de avance y una intensidad conformes al diámetro del tubo y al grosor de la pared. Para diámetros del tubo de hasta 250 mm (10") aproximadamente y grosores de la pared de hasta 8 mm (5/16"), recomendamos usar electrodos de 3,2 mm (1/8") de diámetro; para dimensiones mayores, electrodos 4 mm (5/32") de diámetro. Se suelda en vertical descendente sujetando el electrodo para mantener un buen contacto con las caras de bisel. Se recomienda el procedimiento con electrodo negativo. Diámetro del electrodo: ø 2,5 mm (3/32") ø 3,2 mm (1/8") ø 4 mm (5/32")

Máquinas de soldeo
Los electrodos celulósicos sólo se pueden soldar con corriente directa. Las máquinas de soldeo deben tener autorregulador y un circuito abierto de alto voltaje. En la soldadura de arco manual es difícil mantener constante la distancia entre el electrodo y el baño de fusión o superficies de soldeo, es decir, la longitud del arco varía y, con ella, la intensidad. El uso de máquinas de soldeo con autorregulador minimiza estas variaciones. El voltaje en vacío debe superar los 70 V para generar la alta energía de ionización requerida para la disociación de los componentes que cubren el revestimiento del electrodo. Los generadores usados para soldar con electrodos celulósicos para tubos suelen tener un circuito abierto de un voltaje entre 80 y 100 V. Los electrodos de diámetros mayores requieren una intensidad alta, así como un alto voltaje que el generador debe proporcionar durante el soldeo. Las máquinas de soldeo deben cumplir estos requisitos en general; otros detalles, tales como el tipo y el modo de soldeo, pueden variar para los diferentes modelos y serán proporcionados por el fabricante.

50 - 180 A 80 - 100 A 120 - 150 A

Las bridas sólo se deben quitar cuando se haya finalizado la pasada de raíz en todo el perímetro y, al soldar tubos de diámetro más grande, cuando se haya finalizado la pasada en caliente. Cuando se esté realizando esta pasada, no mueva los tubos para evitar la formación de fisuras.
80-90°

soldeo de pasada de raíz (cordón sin oscilación) pasada de raíz cordón sin oscilación ø 2,5, 3,2 ó 4,0 mm 80-90° 80-90°

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Electrodos celulósicos

Pasada en caliente
Un ligero esmerilado de la superficie del cordón sin oscilación con cepillos circulares de hilo de acero previene las inclusiones laterales de escoria (que aparecen como “líneas de escoria” en las radiografías de soldaduras). Para soldar la pasada en caliente, se sujeta el electrodo casi vertical, con alta intensidad usando el electrodo conectado a la terminal positiva. Las dimensiones de electrodos que se usan normalmente son: 4 mm (5/32") con 150 - 180 A 5 mm (3/16") con 170 - 210 A La alta corriente genera una penetración profunda, que hace que las inclusiones de escoria que pudiesen quedar salgan a la superficie para garantizar que la pasada de raíz se recueza del todo. La pasada en caliente se debe soldar inmediatamente después de depositar el cordón sin oscilación y nunca más de 10 minutos más tarde. Esto es especialmente importante en líneas de tuberías de alta resistencia para evitar fisuraciones debajo del cordón en el material base. 80-90°

mente inferiores que las pasadas de relleno (150-200 A) para evitar porosidad. En la pasada de recubrimiento la porosidad se debe casi siempre al sobrecalentamiento del depósito de soldadura o a un movimiento oscilante excesivo.
80-90°

pasadas de relleno

ø 4,0, 5,0 ó 5,5 mm

soldeo de pasadas de relleno y recubrimiento

60-70° pasada de recubrimiento (cordón de peinado) ø 4,0, 5,0 mm 80-90°

Técnica combinada y soldeo con un único tipo de electrodo
El depósito de soldadura de la pasada de raíz que no se ha revenido aplicando la pasada en caliente debe tener una resistencia superior a la de la unión acabada, entre 100 y 150 N/mm2 (~18000 psi). Esto, junto a la forma sensible a la entalladura del cordón de raíz, puede causar la formación de fisuras mecánicas antes de depositar la pasada en caliente si se mueve el tubo de forma no controlada durante el soldeo. La técnica de soldeo combinada que se ha recomendado y que se usa con éxito desde hace años es un método excelente para evitar este riesgo. La técnica combinada implica la soldadura de pasada en raíz en aceros de alto carbono y alta resistencia, con un electrodo de menor resistencia comparada con la del metal base pero proporcionando una mejor ductilidad (FOX CEL). Un cordón sin oscilación comparativamente suave y tenaz absorbe mejor los esfuerzos mecánicos cuando se está soldando o antes de aplicar la pasada en caliente. La técnica combinada se ha comprobando dando resultados altamente satisfactorios con aceros con mayor contenido en carbono. A pesar de su menor nivel de resistencia, el electrodo usado para el cordón de raíz es compensado en su resistencia por la dilución que sufre de 50 % con el metal base. Sin embargo, al soldar aceros con bajo contenido en carbono, con menos perlita, la alta dilución de la pasada de raíz reduce la resistencia de esa parte de la unión. En tubos con paredes delgadas, la sección transversal del cordón sin oscilación es, en proporción a la sección transversal total, mayor que en tubos de pared gruesa. Esto reduce adicionalmente la resistencia de toda la sección transversal. Por esa razón, recomendamos usar un tipo de electrodo para todas las pasadas, desde el cordón sin oscilación al cordón de peinado, en la línea de tuberías de aceros con menor contenido en perlita, menos de 0,10 % de carbono, con grosor de la pared por debajo de 10 mm (13/32"). Las propiedades mecánicas de este tipo de electrodo deben ser las mismas que las del metal base.

soldeo de pasada en caliente pasadas en caliente ø 2,5, 3,2 ó 4,0 mm 80-90° 40-50°

Capas de relleno
Los cordones son lo suficientemente planos y libres de imperfecciones por mordeduras e inclusiones de escoria si se usa el electrodo con un ligero movimiento circular o escalonado, especialmente en las posiciones con los ángulos equivalentes a los que forman las manillas de un reloj de 12 a 2, de 12 a 10, de 4 a 6 y de 8 a 6. Se recomienda un movimiento oscilante para el resto de las posiciones. Los cepillos circulares de hilo de acero se usan para eliminar con cuidado la escoria después de cada pasada. La selección del diámetro del electrodo depende del diámetro del tubo y del grosor de la pared. Las dimensiones e intensidades de electrodo recomendadas para el soldeo de pasada de relleno con polaridad positiva (+): 4 mm (5/32") 120 - 150 A 5 mm (3/16") 160 - 210 A 5,5 mm (7/32") 200 - 260 A El soldeo vertical descendente genera un grosor del cordón que depende de las diferentes posiciones de soldeo de tubos. Por esa razón, antes de soldar la pasada de recubrimiento normalmente es necesario aplicar pasadas de peinado en las partes del perímetro del tubo en los que se debe corregir el grosor. Las pasadas de peinado se aplican con un movimiento relativamente rápido en las posiciones de los ángulos que forman las manillas de reloj de 2 y 4 y de 10 a 8.

Almacenamiento
El revestimiento de los electrodos celulósicos tiene un contenido en humedad relativamente alto que es necesario para las características de soldeo y las propiedades metalúrgicas del depósito. Si se almacena abierto y desprotegido, la humedad y/o temperatura del aire pueden reducir o aumentar considerablemente este contenido en humedad. De esta forma, los electrodos celulósicos BÖHLER están envasados en latas. Los electrodos se deben mantener en el envase cerrado en lugares donde se evite exponerlos a la radiación solar prolongada y a grandes cambios de temperatura. Cuando la lata se ha abierto, se deben usar los electrodos lo antes posible. No está permitido secar los electrodos celulósicos. 11

Pasada de recubrimiento (cordón de peinado)
La pasada de recubrimiento se ejecuta con un ligero movimiento oscilante del electrodo. La soldadura no debe solaparse con la esquina de la abertura más de 1,5 mm (1/16"). Si se aplica correctamente la pasada de recubrimiento, se refuerza la soldadura aproximadamente de 1 a 2 mm (1/16"). Para esta pasada se utilizan normalmente electrodos de 5 mm (3/16") de diámetro con valores de amperaje ligera-

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Tecnología de soldeo

Resolución de problemas

Defectos

Causas

Cómo evitar defectos

Porosidad se ve en la superficie

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movimiento oscilante excesivo e incontrolado metal base sobrecalentado (en tubos de pared delgada aumenta el riesgo) contenido de humedad en el revestimiento del electrodo demasiado bajo

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el movimiento oscilante no debe ser mayor que el doble del diámetro del electrodo elija un diámetro del electrodo y una intensidad en función del grosor de la pared del tubo guarde los electrodos en envases cerrados, véase capítulo “almacenamiento” de la página 13 evite recalcar excesivamente el metal depositado véase capítulo “almacenamiento” de la página 13

Poros internos no se ven en la superficie

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proceso de desoxidación del depósito de soldadura retrasado contenido de humedad del revestimiento del electrodo demasiado bajo o demasiado alto hueco de la raíz demasiado estrecho: una dilución excesiva impide la desgasificación composición química del metal base: altos niveles de Al favorecen la formación de huecos

■ ■

Huecos o cordón hueco prácticamente sólo en el refuerzo del cordón sin oscilación, por esta razón, apenas se reduce la sección transversal

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■ ■

anchura del hueco de la raíz no menor a 1 mm el hueco de la raíz óptimo de 1,5 mm se debe cumplir especialmente para aceros 0,040 % Al. Si no se resuelve el problema, use un electrodo de diámetro menor limpie todas las capas con un cepillo circular de hilo rebaje el cordón sin oscilación lo suficiente antes de realizar la pasada en caliente mejore la manipulación del electrodo aumente la intensidad elija una intensidad adecuada al diámetro del electrodo y a la posición de soldeo limpie bien las caras de la junta de soldeo

Inclusiones de escoria que ocurren por lo general en las caras de la junta de soldeo y en el área del cordón sin oscilación (líneas de escoria)

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no se ha limpiado lo suficiente entre pasadas el cordón sin oscilación no está bien esmerilado manipulación incorrecta del electrodo la intensidad es demasiado baja

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Falta de fusión (uniones frías)

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falta de fusión en las caras de la junta de soldeo la intensidad es demasiado baja las caras de la junta de soldeo están contaminadas y/o oxidadas acción combinada del hidrógeno, esfuerzos y la estructura endurecida

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Fisuras debajo del cordón prácticamente sólo en la zona afectada por el calor endurecida

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precaliente el material para tubos para favorecer la formación de hidrógeno, aumentar el aporte térmico suele ser beneficioso evite mover el tubo es de esperar un endurecimiento notable al soldar el cordón sin oscilación, de manera que la pasada se debe aplicar inmediatamente después evite mover el tubo sobre todo cuando está soldando el cordón sin oscilación consulte en las normas y especificaciones correspondientes el desvío máximo que, sin embargo, se debe mantener al mínimo

Fisuras causadas por esfuerzos mecánicos por lo general, en el área del cordón sin oscilación

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haber movido el tubo al soldar el cordón sin oscilación y/o antes de realizar la pasada en caliente el desvío angular es demasiado grande, causando una sección transversal de la raíz reducida y aumentando el riesgo de formación de fisuras la intensidad es demasiado alta manipulación incorrecta

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Mordedura en el área del cordón sin oscilación y de las pasadas de recubrimiento

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selección de la intensidad adecuada a la dimensión del electrodo

Exceso de refuerzo

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manipulación incorrecta

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seleccione una intensidad adecuada a la anchura de la junta se tiene que tener en cuenta el refuerzo de pasada de recubrimiento cuando se está realizando la última pasada de relleno (por ejemplo, en capas adicionales o esmerilado de capas de relleno demasiado altas) seleccione la intensidad adecuada a la preparación de la junta de unión para el cordón de pasada de raíz

Cordón sin oscilación curvado

■ ■

la intensidad es demasiado alta preparación de la junta de unión pobre, el hueco de la raíz es demasiado grande

■

Marcas de encendido

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un encendido a la derecha o izquierda de la junta causa endurecimiento local; riesgo de fisuras por endurecimiento

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encienda el arco en la junta de soldeo

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Tasa de consumo

Grosor de la pared [pulgadas, mm]

0,25" 6,35 mm

0,312" 7,92 mm

0,432" 10,97 mm

0,5" 0,562" 12,7 mm 14,27 mm

0,625" 0,719" 0,812" 0,938" 15,88 mm 18,26 mm 20,62 mm 23,83 mm

1,0" 1,062" 1,188" 25,4 mm 26,97 mm 30,15 mm

Ø del tubo

Ø de electr. [mm]

Peso [kg]
9,5* 8,9* 25* 11* 10,6* 28,3* 12,5* 11,7* 31,3* 14,3* 13,4* 36,3* 16,2* 15,1* 39,8* 18* 16,9* 44,8* 19,9* 18,6* 49,9* 21,7* 20,3* 53,3* 23,6* 22,1* 58,3* 25,4* 23,8* 61,7* 27,3* 25,5* 68,6* 29,1* 27,2* 71,9* 31* 29* 75,2* 32,8* 30,7* 80,3* 9,1 8,8 42,6 11 10,5 51,2 12,1 11,6 55,8 13,9 13,3 62,6 15,7 15 71,2 17,5 16,8 78,1 19,3 18,5 86,6 21,1 20,2 95,1 22,9 22 102 24,7 23,7 110,5 26,5 25,4 117,3 28,3 27,1 125,9 30,1 28,9 134,5 32 30,6 141,3 33,8 32,3 149,9 35,6 34 156,7 37,4 35,8 165,2 39,2 37,5 172 41 39,2 180,6 42,8 41 189,1 44,6 42,7 196 50 47,9 219,9 53,6 51,3 221,4 8,9 8,5 86,3 10,7 10,3 103,6 11,9 11,4 113,5 13,7 13,1 129 15,5 14,8 146,3 17,3 16,5 161,7 19,1 18,3 179 20,9 20 194,4 22,7 21,8 211,7 24,5 23,5 227,2 26,3 25,2 242,7 29,1 26,9 259,9 29,9 28,7 275,4 31,7 30,4 292,6 33,5 32,1 308,1 35,3 33,8 325,4 37,2 35,6 340,8 39 37,3 356,3 40,8 39 372,6 42,6 40,8 389,1 44,4 42,5 406,3 49,8 47,7 454,5 53,4 51,1 471,7 8,8 8,4 114,4 10,6 10,2 138,5 11,7 11,2 153,6 13,5 13 174,3 15,4 14,7 196,8 17,2 16,4 219,2 19 18,2 241,7 20,8 19,9 264,1 22,6 21,6 284,8 24,4 23,3 307,2 26,2 25,1 329,7 28 26,8 352,1 29,8 28,5 374,6 31,6 30,3 395,3 33,4 32 417,7 35,2 33,7 440,1 37 35,5 462,6 38,8 37,2 483,3 40,6 38,9 505,7 42,4 40,6 528,1 44,3 42,4 550,6 49,7 47,6 616,1 53,3 51 643,7 8,7 8,3 147,6 10,5 10,1 175,2 11,6 11,1 193,8 13,4 12,9 221,4 15,2 14,6 249 17 16,3 276,7 18,9 18,1 306,1 20,7 19,8 333,7 22,5 21,5 361,3 24,3 23,2 388,9 26,1 25 418,3 27,9 26,7 446 29,7 28,4 473,7 31,5 30,2 501,3 33,3 31,9 527,2 35,1 33,6 558,3 36,9 35,3 585,9 38,7 37,1 613,6 40,5 38,8 641,2 42,3 40,5 670,6 44,1 42,3 698,3 49,6 47,5 781,1 53,2 50,9 817,4 8,6 8,2 182,5 10,4 9,9 217,1 11,5 11 239,1 13,3 12,8 273,6 15,1 14,5 308,3 16,9 16,2 342,8 18,7 17,9 377,4 20,5 19,7 412 22,4 21,4 448,2 24,2 23,1 482 26 24,9 517,5 27,8 26,6 552,1 29,6 28,3 586,6 31,4 30 621,2 33,2 31,8 655,8 35 33,5 690,4 36,8 35,2 725 38,6 37 759,5 40,4 38,7 794,1 42,2 40,4 830,4 44 42,2 865,1 49,4 47,3 968,8 53,1 50,8 1015,3 8,4 8,1 240,1 10,2 9,8 284,7 11,3 10,9 314 13,2 12,6 360,4 15 14,3 405,8 16,8 16,1 452,4 18,6 17,8 497,5 20,4 19,5 544,2 22,2 21,3 589,1 24 23 635,9 25,8 24,7 680,8 27,6 26,4 727,6 29,4 28,2 772,6 31,2 29,9 819,3 33 31,6 864,3 34,8 33,3 911 36,6 35,1 956 38,4 36,8 1002,8 40,2 38,5 1047,7 42,1 40,3 1094,5 43,9 42 1141,1 49,3 47,2 1277,9 52,9 50,6 1341,8 8,3 7,9 171 10,1 9,6 210,8 11,2 10,7 232,8 13 12,5 267,4 14,8 14,2 291,6 16,8 15,9 324,3 18,4 17,6 357,2 20,2 19,4 391,8 22,1 21,1 424,6 23,8 22,8 457,5 25,7 24,6 490,4 27,5 26,3 524,9 29,3 28 557,8 31,1 29,7 590,6 32,9 31,5 623,5 34,7 33,2 656,3 36,5 34,9 690,8 37 35,4 723,2 10,1 38,4 756,6 41,9 40,1 1001,1 43,7 41,9 1042,6 49,1 47 1168,9 52,7 50,5 1229,4 8 7,7 230,5 9,8 9,4 350 10,9 10,5 386 12,8 12,2 443,1 14,6 13,9 500,2 16,4 15,7 557,4 17,6 16,8 594 20 19,1 671,6 21,8 20,9 730,4 23,6 22,6 785,8 25,4 24,3 843 27,2 26 901,9 29 27,8 959 30,8 29,5 1016,1 32,6 31,2 1073,3 34,4 33 1130,4 36,2 34,7 1187,5 38 36,4 1244,7 39,9 38,2 1301,9 41,7 39,9 1359 43,5 41,6 1417,8 48,9 46,8 1589,2 52,5 50,3 1674 7,9 7,6 258,5 9,7 9,3 391,8 10,5 10 418,6 12,2 11,7 480,5 14 13,4 544,1 15,7 15 606,1 17,5 16,7 669,7 19,2 18,4 731,6 21 20,1 795,2 22,7 21,7 857,1 24,4 23,4 919,1 26,2 25,1 981,1 27,9 26,7 1044,7 29,7 28,4 1106,6 31,4 30,1 1170,2 33,2 31,8 1232,1 34,9 33,4 1294 37,9 36,3 1404,5 38,4 36,8 1419,6 41,5 39,8 1532,7 43,4 41,5 1598,4 48,8 46,7 1792,4 52,4 50,2 1887,6 7,8 7,5 289,8 9,6 9,2 438,9 10,7 10,3 483,6 12,5 12 556,3 14,3 13,7 629 16,1 15,5 701,8 18 17,2 774,6 19,9 18,9 847,3 21,6 20,7 919,9 23,4 22,4 991,1 25,2 24,1 1063,8 27 25,8 1136,6 28,8 27,6 1209,3 30,6 29,3 1282 32,4 31 1354,8 34,2 32,8 1427,5 36 34,5 1500,3 37,8 36,2 1572,9 39,6 37,9 1591,8 41,4 39,7 1718,5 43,2 41,4 1789,5 48,7 46,6 2007,8 52,3 50 2115,1 7,6 7,2 354,5 9,4 9 538,3 10,2 9,7 586,9 11,9 11,4 675,6 13,6 13,1 747,6 15,4 14,7 834,8 17,1 16,4 921,9 18,9 18,1 1003,3 20,6 19,8 1096,1 22,4 21,4 1181,5 24,1 23,1 1269,9 25,9 24,8 1347,9 27,6 26,4 1434,4 29,4 28,1 1519,8 31,1 29,8 1606,8 32,8 31,5 1692,3 34,6 33,1 1779,3 37,6 36 1939,5 38,1 36,5 1962 41,2 39,5 2119,7 43 41,2 2209,8 48,4 46,4 2478,4 52 49,8 2613,5

10 3/4" 273 mm 12 3/4" 323,8 mm 14" 355,6 mm 16" 406,4 mm 18" 457,2 mm 20" 508 mm 22" 558,8 mm 24" 609,6 mm 26" 660,9 mm 28" 711,2 mm 30" 762 mm 32" 812,8 mm 34" 863,6 mm 36" 914,4 mm 38" 965,2 mm 40" 1016 mm 42" 1066,8 mm 44" 1117,6 mm 46" 1168,4 mm 48" 1219,2 mm 50" 1270 mm 56" 1422,4 mm 60" 1524 mm

Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado Pasada de raíz Pasada caliente Relleno+peinado

4,0 4,0 5,0 40 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0

* Excepción: Pasada de raíz 3,2 Pasada en caliente 4,0 Relleno + cordón de peinado 4,0 Consumo de electrodos en kg Peso de los electrodos celulósicos. Cálculo para 100 uniones sin desperdicio. Pérdida por el extremo (colilla) de 50 mm (2 pulgadas).

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

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BTC (Bakú – Tbilisi – Ceyhan) proyecto de oleoducto de crudo, Azerbaiyán, Georgia, Turquía 2004

14

Recomendaciones para electrodos básicos

Electrodos básicos
Clases de acero API FOX BVD E 8018-G FOX BVD 85 E 8018-G FOX BVD 90 E 9018-G FOX BVD 100 E 10018-G FOX BVD 110 E 11018-G

A B X 42 X 46 X 52 X 56 X 60 X 65 X 70 X 80 X 100
Clases de acero EN

L210 L245MB L290MB L320M L360MB L385M L415MB L450MB L485MB L555MB
sólo para soldadura de pasada de raíz para pasadas de relleno y cordón de peinado

Los electrodos básicos para vertical descendente se caracterizan por sus propiedades mecánicas y tecnológicas y por su bajo contenido en hidrógeno. El tiempo de soldeo es el mismo con pasadas de relleno y de recubrimiento que al soldar con electrodos celulósicos. Sin embargo, se producen pérdidas económicas cuando se sueldan pasadas de raíz. Por esta razón, se recomienda que las pasadas de raíz y en caliente se suelden con electrodos celulósicos y las pasadas de relleno y de recubrimiento con electrodos básicos para vertical descendente.

Los electrodos para vertical descendente de bajo contenido en hidrógeno se usan para soldar juntas de soldeo de paredes gruesas de aceros como API X 80 ó X 100, así como para soldar juntas que tienen que cumplir requisitos de alta resiliencia. Otro campo de aplicación adicional es la instalación sobre el suelo y los drenajes donde el uso de electrodos celulósicos está prohibido.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

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Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente

BÖHLER Norma Parámetros de soldeo

Proceso de soldeo

Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø típico % mm

Intensidad

Homologaciones

Características y aplicaciones

Metales base Clasificación por normas

A EN API

FOX BVD RP
EN 499:1994 E 46 3 B 4 1 AWS A5.5-96: E8018-G

SMAW

C 0,05 Re Si 0,3 Rm Mn 1,0 A5 Av +20 ±0 -20 -30

510 (≥ 460) N/mm2 560 (550-650) N/mm2 26 (≥ 22) % °C: 170 (≥ 130) J °C: 150 J °C: 120 J °C: 60 (≥ 47) J

2,5 3,2

80-110 100-160

TÜV-D, SEPROZ

Secado si es necesario: 300-350 °C, mín. 2 h. Observe nuestras recomendaciones en las páginas 18 y 22.

YS 74000 (≥ 67000) PSI TS 81200 (≥ 80000-94000) PSI Alargamiento en 4d 26(≥ 22) % Energía de impacto +68 °F: 125 (≥ 96) ft-lb +32 °F: 111 ft-lb -4 °F: 89 ft-lb -22 °F: 44 (≥ 35) ft-lb

Electrodo básico para el soldeo en vertical descendente de pasadas de raíz en la construcción de líneas de tuberías y el trabajo en estructuras. También adecuado para el soldeo en vertical ascendente de pasadas de raíz. El depósito es muy resistente a la fisura y posee una alta resiliencia y un contenido en hidrógeno muy bajo. Es muy rentable en comparación con el soldeo en vertical ascendente convencional. Se puede usar con aplicaciones de gas sulfurado (test HIC (fisura inducida por hidrógeno) según NACE TM-02-84). También están disponibles los resultados del test SSC (corrosión localizada del cordón de soldadura).

Pasadas de raíz para los siguientes aceros: S235J2G3 hasta S355J2G3, L290NB hasta L415NB, L290MB hasta L555MB, P235GH hasta P310GH API espec. 5 L: Pasadas de raíz para los siguientes aceros: X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 70, X 80

FOX BVD 85
EN 499:1994 E 46 5 1Ni B 4 5 AWS A5.5-96: E8018-G

SMAW

C Si Mn Ni

0,04 Re 0,4 Rm 0,9 A5 0,9 Av +20 ±0 -20 -40 -50

510 (≥ 460) N/mm2 560 (550-650) N/mm2 27 (≥ 22) % °C: 170 (≥ 130) J °C: 150 J °C: 120 J °C: 85 (≥ 60) J °C: 65 (≥ 47) J

3,2 4,0 4,5

110-160 180-210 200-240

TÜV-D, GdF, SEPROZ

Secado si es necesario: 300-350 °C, mín. 2 h. Observe nuestras recomendaciones en las páginas 18 y 22.

YS 74000 (≥ 67000) PSI TS 81200 (≥ 80000-94000) PSI Alargamiento en 4d 27 (≥ 22) % Energía de impacto +68 °F: 125 (≥ 96) ft-lb +32 °F: 111 ft-lb -4 °F: 89 ft-lb -40 °F: 63 (≥ 45) ft-lb -58 °F: 48 (≥ 35) ft-lb

Electrodos básicos para el soldeo en vertical descendente para tubos de diámetros grandes y para trabajo en estructuras. Adecuado para pasadas de relleno y de recubrimiento en la construcción de líneas de tuberías. El depósito es muy resistente a la fisura y posee una alta resiliencia y un contenido en hidrógeno muy bajo. La tasa de deposición es un 80-100 % más alta que para el soldeo en vertical ascendente. El depósito de soldadura de BÖHLER FOX BVD 85 presenta una combinación ideal de alta resistencia y resiliencia criogénica hasta -50 °C (-58 °F). El diseño especial y el trabajo de desarrollo hacen que este electrodo ofrezca características de encendido excepcionales y evita la formación de porosidad al principio del soldeo de las pasadas de recubrimiento (cordón de peinado). Debido a esto y a sus buenas características de soldeo, este electrodo básico especial permite un soldeo sencillo incluso trabajando en campo. Se puede usar con aplicaciones de gas sulfurado (test HIC (fisura inducida por hidrógeno) según NACE TM-02-84). También están disponibles los resultados del test SSC (corrosión localizada del cordón de soldadura).

S235J2G3 hasta S355J2G3, L290NB hasta L450NB, L290MB hasta L450MB, P235GH hasta P295GH API espec. 5 L: A, B, X 42, X46, X 52, X 56, X 60, X 65

FOX BVD 90
EN 757:1997 E 55 5 Z2Ni B 4 5 AWS A5.5-96: E9018-G

SMAW

C Si Mn Ni

0,04 Re 0,3 Rm 1,2 A5 2,2 Av +20 ±0 -20 -40 -50

600 (≥ 550) N/mm2 650 (620-720) N/mm2 27 (≥ 20) % °C: °C: °C: °C: °C: 170 145 130 110 80 (≥ 120) J J J J (≥ 47) J

3,2 4,0 4,5

110-160 180-210 200-240

Secado si es necesario: 300-350 °C, mín. 2 h. Observe nuestras recomendaciones en las páginas 18 y 22.

YS 87000 (≥ 80000) PSI TS 94000 (≥ 90000-104000) PSI Alargamiento en 4d 27 (≥ 20) % Energía de impacto +68 °F: 127 (≥ 89) ft-lb +32 °F: 107 ft-lb -4 °F: 96 ft-lb -40 °F: 82 ft-lb -58 °F: 60 (≥ 35) ft-lb

Electrodos básicos para el soldeo TÜV-D, Statoil, GdF, vertical descendente para tubos de diámetros grandes y para trabajo en SEPROZ estructuras. Adecuado para pasadas de relleno y de recubrimiento en la construcción de líneas de tuberías. El depósito es muy resistente a la fisura y posee una alta resiliencia y un contenido en hidrógeno muy bajo. El diseño especial y el trabajo de desarrollo hacen que este electrodo ofrezca características de encendido excepcionales y evita la formación de porosidad al principio del soldeo de las pasadas de recubrimiento (cordón de peinado). Debido a esto y a sus buenas características de soldeo, este electrodo básico especial permite un soldeo sencillo incluso trabajando en campo. La tasa de deposición es un 80-100 % más alta que para el soldeo en vertical ascendente.

L485MB, L555MB API espec. 5 L: X 70, X 80

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Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente

BÖHLER Norma Parámetros de soldeo

Proceso de soldeo

Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø típico % mm

Intensidad

Homologaciones

Características y aplicaciones

Metales base Clasificación por normas

A EN API

FOX BVD 100
EN 757:1997 E 62 5 Z2Ni B 4 5 AWS A5.5-96: E10018-G

SMAW

C Si Mn Ni

0,07 Re 0,4 Rm 1,2 A5 2,3 Av +20 ±0 -20 -50

670 (≥ 620) N/mm2 730 (690-810) N/mm2 24 (≥ 18) % °C: 150 (≥ 110) J °C: 125 J °C: 120 J °C: 70 (≥ 47) J

4,0 4,5

180-210 200-240

TÜV-D, SEPROZ

Secado si es necesario: 300-350 °C, mín. 2 h. Temperatura entre pasada recomendada > 100 °C. Observe nuestras recomendaciones en las páginas 18 y 22.

YS 97000 (≥ 90000) PSI TS 105800 (≥100000-117000) PSI Alargamiento en 4d 24 (≥ 18) % Energía de impacto +68 °F: 111 (≥ 81) ft-lb 32 °F: 92 ft-lb -4 °F: 89 ft-lb -58 °F: 52 (≥ 35) ft-lb

L555MB Electrodos básicos para el soldeo vertical descendente para tubos de diámetros grandes y para trabajo en API espec. 5 L: estructuras. Adecuado para pasadas X 80 de relleno y de recubrimiento en la construcción de líneas de tuberías. El depósito es muy resistente a la fisura y posee una alta resiliencia y un contenido en hidrógeno muy bajo. El diseño especial y el trabajo de desarrollo hacen que este electrodo ofrezca características de encendido excepcionales y evita la formación de porosidad al principio del soldeo de las pasadas de recubrimiento (cordón de peinado). Debido a esto y a sus buenas características de soldeo, este electrodo básico especial permite un soldeo sencillo incluso trabajando en campo. La tasa de deposición es un 80-100 % más alta que para el soldeo en vertical ascendente.

FOX BVD 110
EN 757:1997 E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 AWS A5.5-96: E11018-G

SMAW

C Si Mn Ni Mo

0,07 0,4 1,5 2,0 0,3

Re Rm A5 Av +20 °C: -20 °C: -40 °C:

720 (≥ 690) N/mm2 810 (≥ 760) N/mm2 20 (≥ 17) % 90 (≥ 80) J 70 (≥ 50) J 50 (≥ 40) J

4,0 4,5

180-210 200-240

SEPROZ

Secado si es necesario: 300-350 °C, mín. 2 h. Temperatura entre pasada recomendada > 110 °C. Observe nuestras recomendaciones en las páginas 18 y 22.

YS 104000 (≥ 100000) PSI TS 117000 (≥ 110000) PSI Alargamiento en 4d 20 (≥ 17) % Energía de impacto +68 °F: 66 (≥ 60) ft-lb -4 °F: 52 (≥ 37) ft-lb -40 °F: 37 (≥ 30) ft-lb

Electrodos básicos para el soldeo L6901) vertical descendente para tubos de diámetros grandes y para trabajo en API espec. 5 L: estructuras. Adecuado para pasadas X1001) de relleno y de recubrimiento en la construcción de líneas de tuberías. El 1) aún sin normalizar depósito es muy resistente a la fisura y posee una alta resiliencia y un contenido en hidrógeno muy bajo. El diseño especial y el trabajo de desarrollo hacen que este electrodo ofrezca características de encendido excepcionales y evitar la formación de porosidad al principio del soldeo de las pasadas de recubrimiento (cordón de peinado). Debido a esto y a sus buenas características de soldeo, este electrodo básico especial permite un soldeo sencillo incluso trabajando en campo. La tasa de deposición es un 80-100 % más alta que para el soldeo en vertical ascendente.

FOX BVD 120
EN 757:1997 E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 AWS A5.5-96: E12018-G

SMAW

C Si Mn Ni Mo

0,07 0,4 1,85 2,25 0,35

Re Rm A5 Av +20 °C: -20 °C: -40 °C:

815 (≥ 740) N/mm2 870 (≥ 830) N/mm2 18 (≥ 17) % 80 (≥ 80) J 60 (≥ 50) J 50 (≥ 40) J

3,2 4,0

110-160 180-220

–

Secado si es necesario: 300-350 °C, mín. 2 h. Temperatura entre pasada recomendada > 120 °C. Observe nuestras recomendaciones en las páginas 18 y 22.

YS 118000 (≥ 107300) PSI TS 126000 (≥ 120300) PSI Alargamiento en 4d 18 (≥ 17) % Energía de impacto +68 °F: 60 (≥ 60) ft-lb -4 °F: 44 (≥ 37) ft-lb -40 °F: 37 (≥ 30) ft-lb

Electrodos básicos para las soldadu- L6901) ras verticales descendentes para tubos de diámetros grandes y para API espec. 5 L: trabajo en estructuras. Adecuado X1001), X1101) para pasadas de relleno y de recubrimiento en la construcción de tubos. 1) aún sin normalizar El depósito es muy resistente a la fisura y posee una alta resiliencia y un contenido en hidrógeno muy bajo. La tasa de deposición es 80-100 % más alta que para el soldeo en vertical ascendente. Este electrodo revestido está optimizado para mejores propiedades de encendido y para evitar la formación de porosidad al principio del soldeo de la capa del cordón de peinado. Con sus excelentes propiedades de soldeo, el electrodo se suelda con facilidad incluso en condiciones difíciles.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

17

Tecnología de soldeo

Temperatura entre pasada
La temperatura entre pasada influye en los procesos metalúrgicos que tienen lugar en el depósito durante la solidificación y enfriamiento y, desde un punto de vista más amplio, en las propiedades mecánicas del metal de soldadura depositado. Por lo general, se recomienda que la temperatura entre pasada se mantenga a 100 °C ± 30 °C (210 °F ± 86 °F) aprox. durante todo el soldeo.

Máquinas de soldeo
Para soldar las juntas de los tubos en la contrucción de líneas de tuberías, los electrodos para vertical descendente sólo se pueden soldar con corriente directa y polaridad positiva. La experiencia ha demostrado que las máquinas de soldeo que se usan generalmente para soldar electrodos celulósicos en la construcción de líneas de tuberías también son adecuadas para soldar electrodos básicos para vertical descendente. Las máquinas de soldeo deben tener autorregulador y un circuito abierto de alto voltaje.

Preparación de la junta de unión recomendada
Grosores de la pared ≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas) Grosores de la pared ≥ 20 mm (≥ 3/4 pulgadas)

Precalentamiento
Contenido en carbono (%)

Soldar con electrodos básicos con su contenido en hidrógeno relativamente bajo implica menos riesgo de fisuras debajo del cordón causadas por el hidrógeno que al usar electrodos celulósicos. Se recomienda precalentarlo a una temperatura de 100 °C aprox. (210 °F), especialmente para soldar tubos de pared gruesa de aceros susceptibles de endurecimiento. El diagrama ilustra los casos en los que se recomienda el precalentamiento.

0.20 Precalentamiento

0.10 No lo precaliente, a no ser que desee eliminar agua de condensación (mm) 5 (pulgadas) 3/16 10 3/8 15 19/32 20 25/32 25 1

Grosor de la pared

Precalentamiento dependiendo del grosor de la pared y del contenido de carbono.

18

Electrodos básicos

En los casos en los que se requiere una resiliencia muy alta, en condiciones climáticas extremas, tubos de paredes gruesas (≥ 25 mm / ≥ 1 pulgadas) o con los aceros para tubos más resistentes StE 550.7 TM/X 80, X 100 se demandan electrodos de bajo contenido en hidrógeno para vertical descendente. BÖHLER WELDING ofrece cuatro clases diferentes que cubren los requisitos más importantes, incluyendo las necesidades prácticas y económicas al soldar “in situ” líneas de tuberías de diámetros grandes.

Comparación de la resiliencia
El diagrama n° 1 indica las propiedades de resiliencia de uniones soldadas en vertical descendente y muestra que el “depósito básico” es claramente más resiliente. Con el ejemplo de FOX CEL 85 (E8010-P1) se demuestra que la resiliencia del metal de soldadura depositado de electrodos celulósicos se ha mejorado notablemente. El diagrama n° 2 ofrece un resumen de la excelente rentabilidad al soldar pasadas de relleno y de recubrimiento con electrodos básicos para vertical descendente.

los electrodos celulósicos de 5,5 mm (7/32") de diámetro. De esta forma, el tiempo requerido para soldar las pasadas de relleno y de recubrimiento es similar usando electrodos celulósicos o electrodos básicos en vertical descendente. Sin embargo, se producen pérdidas económicas cuando se sueldan pasadas de raíz con electrodos básicos para vertical descendente. Por esta razón, se recomienda, como se hace comúnmente, que las pasadas de raíz y en caliente se suelden con electrodos celulósicos y las pasadas de relleno y de recubrimiento, con electrodos básicos para vertical descendente. Esto hace posible combinar una alta rentabilidad con buenas características mecánicas-tecnológicas de la soldadura de unión. Ya se ha obtenido una amplia experiencia usando esta tecnología con resultados muy positivos. Si necesita más detalles, póngase en contacto con nuestro Departamento Técnico.

Técnica combinada con electrodos básicos y celulósicos
Debido al alto contenido de polvo de hierro del revestimiento básico y a su capacidad de soldar con corrientes altas, los electrodos de 4 mm (5/32") de diámetro con bajo contenido en hidrógeno para vertical descendente tienen aproximadamente la misma tasa de deposición que
Diagrama n° 1 Unión a tope en V simple, API X 60, 20 mm vertical descendente Básico AWS E8018-G

Diagrama n° 2 2,6 160 140 120 100 80 60 40 20 0 -60 -40 -20 Temperatura de ensayo en °C ±0 +20 Tasa de deposición en kg/h Nueva generación AWS E8010 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 Básico 1,4 5G ascendente 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 140 160 Corriente de soldeo en A 180 200 220 240 ø 4 mm Celulósico 5G descendente ø 5 mm Básico 5G descendente ø 4,5 mm

Energía de impacto Charpy V en julios

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

19

Tecnología de soldeo

CC positiva ø 2,5 mm (3/32") 70 - 90 A En la posición de soldeo del ángulo formado por la manillas de un reloj entre las 10 y las 2 60 - 70 A ø 3,2 mm (1/8") 90 - 150 A En la posición de soldeo del ángulo formado por la manillas de un reloj entre las 10 y las 2 90 - 100 A
Inicio: en el ángulo formado por la manillas de un reloj a las 12.

Cordón sin oscilación o pasada de raíz
Todas las clases disponibles de aceros de líneas de tuberías se pueden soldar con BÖHLER FOX BVD RP si no está permitido soldar con electrodos celulósicos. Se ha generalizado la práctica de que dos o más soldadores trabajen a la vez para reducir la deformación y mantener una raíz uniforme. El diámetro de electrodo recomendado es de 2,5 mm (3/32") o, en el caso de tubos de paredes gruesas de diámetros grandes, también 3,2 mm (1/8"). Mantenga el contacto ditecto con las caras del bisel. Se debe esmerilar el cráter final. Para evitar un cambio de la viscosidad de la escoria y mantener un control excelente de la escoria, las caras de la junta de soldeo deben estar libres de materias extrañas tales como escamas u óxido. Para prevenir la porosidad es necesario evitar la formación de entallas en forma de U durante el soldeo. Esto puede estar causado por una corriente demasiado alta. No se deben terminar nunca las pasadas de raíz soldadas desde dos lados en la posición del ángulo formado por las agujas del reloj a las 6. Se deben terminar las pasadas sólo aproximadamente en el ángulo que forman las agujas del reloj a las 7.

80° - 90°

Parada: en el ángulo formado por la manillas de un reloj a las 7.

¡Arco corto! ¡Mantenga el contacto directo!

Evitar: formación de entalla en forma de U

Correcto: sin entalla en forma de U

Se recomienda soldar el electrodo con un arco corto. Elimine la escoria de cada cordón esmerilando. Un cordón sin escoria garantiza un control de la escoria excelente al soldar las capas siguientes con electrodos básicos.

Pasadas de relleno
Estas pasadas se realizan con electrodos de 3,2 mm, 4 mm y 4,5 mm de diámetro, dependiendo del grosor de la chapa. Es preferible un diámetro de 4 mm. ø 3,2 mm ø 4 mm ø 4,5 mm (1/8") (5/32") (3/16") 110 - 160 A 180 - 210 A 200 - 240 A

Esmerilar los cráteres finales

La intensidad alta garantiza una penetración suficiente y una rentabilidad satisfactoria del soldeo. Evite soldar sin movimiento oscilante, ya que puede provocar que el baño se mueva con más rapidez que el electrodo, cortocircuitar el arco durante un tiempo prolongado y que sobresalga el electrodo. Esto tiene un efecto negativo en el proceso de deoxidación y favorece la porosidad. Los soldadores con experiencia conocen la anchura del movimiento oscilante y la velocidad de soldeo apropiadas, también teniendo en cuenta el caudal de escoria.

Esmerilar la pasada de raíz

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Electrodos básicos

En la posición por encima de la cabeza, la anchura del movimiento oscilante está limitada por el modo de trabajo. Para soldar tubos de pared gruesa recomendamos depositar 2 ó 3 cordones de lado a lado, eliminando la escoria antes de depositar un cordón nuevo. Si los residuos de escoria se recubren con un cordón nuevo, sobre todo en la posición del ángulo que forman las agujas de un reloj a las 3, toda la escoria saldrá del arco. Mantenga el arco lo más corto posible. Para evitar picos de endurecimiento, se recomienda que la última pasada de relleno se nivele con la superficie del tubo de forma que las esquinas de la preparación de la junta de unión se fundan. Esto sirve para garantizar que la pasada de peinado depositada revenga la zona afectada por el calor.
Inicio: en el ángulo formado por la manillas de un reloj a las 12. 80° - 90° 80° - 90° ángulo formado por la manillas de un reloj entre las 11 y la 1 + ángulo formado por la manillas de un reloj entre las 5 y las 7 60° - 80° para otras posiciones

Parada: en el ángulo formado por la manillas de un reloj a las 6.

Cordón de peinado
El cordón de peinado se deposita con una técnica de movimiento oscilante ligero, con una anchura del movimiento oscilante del doble del diámetro del electrodo. Intensidades recomendadas: ø 3,2 mm ø 4 mm (1/8") (5/32") 110 - 160 A 180 - 210 A

¡Mantenga el arco corto!

Anchura de oscilación máx. 2 x Ø

Reglas para almacenamiento y secado de electrodos básicos
No es necesario secar los electrodos que se han almacenado en latas selladas. Cuando la lata se ha abierto, los electrodos se deben guardar en recipientes cerrados para electrodos hasta que se suelden. Los electrodos que se han sacado de latas sin sellar, dañadas, y que se han almacenado abiertos durante varias horas, se deben secar a 300 - 350 °C (570 - 660 °F) durante un mínimo de 2 horas y un máximo de 10 horas. Si la humedad relativa del aire es superior a 70 %, se recomienda usar estufas de taller manteniendo una temperatura de 100 - 200 °C (210 - 400 °F) antes de usarlos.
Evitar: Correcto: raices estrechas contornos planos del cordón Ø del electrodo Parar el arco Evitar: elevar directamente el electrodo Correcto: mueva hacia abajo y, a continuación, eleve

Genera inclusiones de escoria

Esmerilar si es necesario

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

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Tecnología de soldeo – Electrodos básicos

Grosor de la pared
pulgadas mm

Consumo de electrodos (kg)
ø 2,5 mm ø 3,2 mm ø 4 mm 3/32 pulgadas 1/8 pulgadas 5/32 pulgadas 0,30 0,20 0,20 0,20 Total

Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg)
pulgadas mm ø 3,2 mm ø 4 mm 1/8 pulgadas 5/32 pulgadas 0,20 0,20 0,20 0,20 2,60 3,00 3,40 3,90 Total

11/64 13/64 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1

14,36 15,16 16,35 17,93 19,52 12,70 15,88 17,46 19,04 20,63 22,22 23,81 25,40

0,20 0,35 0,65 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

0,90 1,55 2,45 2,95 3,50 4,00 4,75 5,40 6,00

0,30 0,40 0,55 0,85 1,10 1,75 2,65 3,15 3,70 4,20 4,95 5,60 6,20

13/16 7/8 15/16 1

20,63 22,22 23,81 25,40

2,80 3,20 3,60 4,10

*) 1 kg = 2,205 libras

*) 1 kg = 2,205 libras

60°

10°

30°
1/3 2/3

1

3

3

Resolución de problemas

Defectos

Causas

Cómo evitar defectos

Porosidad al principio del soldeo

■ ■ ■

uso de electrodos húmedos realizar un arco largo después de la ignición uso de electrodos con el encendido dañado

■ ■ ■ ■

use sólo electrodos secados (en estufa de taller) mantenga el arco corto use electrodos no dañados use electrodos BÖHLER de ignición activa limpieza cuidadosa entre pasadas esmerilando o cepillando esmerile suficientemente las mordeduras aumente la intensidad

Falta de fusión

■ ■ ■

soldeo encima de residuos de escoria no se han esmerilado suficientemente las mordeduras la intensidad es demasiado baja

■ ■ ■

Cordón sin oscilación curvado

■ ■ ■ ■

la intensidad es demasiado alta diámetro del electrodo demasiado grande preparación de la junta de unión pobre hueco de la raíz demasiado estrecho

■ ■ ■

ajuste una intensidad más baja uso de electrodos de diámetro más pequeño preparación de la junta de unión según lo recomendado

Marcas de encendido

■

dispersar el arco fuera de la preparación de la junta de unión causa endurecimiento local

■

encienda el arco sólo en la junta de soldeo

Inclusiones de escoria

■

no se ha limpiado lo suficiente entre pasadas

■

limpie todas las capas con un cepillo circular de hilo

Porosidad dispersa

■ ■

■

uso de electrodos húmedos cortocircuito prolongado debido al uso de máquinas de soldeo con características pobres manipulación pobre del electrodo, por ejemplo, un arco demasiado largo, un ángulo incorrecto

■ ■ ■

use sólo electrodos secados (en estufa de taller) compruebe la máquina de soldeo (voltaje del circuito abierto, etc.) manipule correctamente el electrodo, es decir, mantenga un arco corto, mantenga el ángulo de 80° - 90°

22

1

Línea de tuberías de gas X-70, Malaysia

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

23

Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente

Electrodos básicos
Clases de acero API FOX EV Pipe E 7016-1 FOX EV 60 Pipe E 8016-G FOX EV 70 Pipe E 9016-G

A B X 42 X 46 X 52 X 56 X 60 X 65 X 70 X 80
Clases de acero EN

L210 L245 L290MB L320M L360MB L385M L415MB L450MB L485MB L555MB

para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final sólo para soldadura de pasada de raíz

En comparación con el soldeo de pasada de raíz con electrodos celulósicos para vertical descendente, el soldador debe hacer frente a una reducción de la velocidad de soldeo del 60-70 % al soldar la misma pasada de raíz con electrodos básicos verticales ascendentes. No obstante, los desarrollos de productos presentan características de soldeo que permiten una producción rentable de uniones. Los productos BÖHLER FOX EV garantizan ventajas notables en el soldeo en posición: ■ Se puede usar un diámetro de 4,0 mm para un grosor de la pared igual o mayor que 12 mm.

■ Propiedades

mejores y más sencillas en comparación con el tipo normalizado E7018. ■ Ventajas económicas obvias para las capas de cordón de peinado. ■ Menos trabajo de esmerilado en comparación con los electrodos E7018. Además, estos productos presentan una alta capacidad de carga mecánica, contenidos en hidrógeno menores en el depósito, una buena unión entre separación de raíz, los mejores valores de resiliencia y la más alta resistencia a la tracción (si se requiere).

24

Electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente

BÖHLER Norma Parámetros de soldeo

Proceso de soldeo

Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø típico % mm

Intensidad

Homologaciones

Características y aplicaciones

Metales base Clasificación por normas

A EN API

FOX EV PIPE
EN 499:1994 - E 42 4 B 1 2 H5 AWS A5.1-04: E7016-1 H4 R AWS A5.1M-04: E4916-1 H4 R

SMAW

C Si Mn Ni

0,06 Re 0,60 Rm 0,9 A5 0,17 Av +20 -20 -40 -46

470 (≥ 420) N/mm2 560 (≥ 520-640) N/mm2 29 (≥ 22) % °C: 170 (≥ 120) J °C: 100 J °C: 60 (≥ 47) J °C: 55 (≥ 27) J

2,0 2,5 3,2 4,0

30-60 40-90 60-130 110-180

TÜV-D, LTSS, SEPROZ, VNIIST, VNIGAZ

Polaridad negativa para pasada de raíz. Temperatura de precalentamiento y entre pasada definida por el material base. La anchura óptima de raíz de pasadas de raíz es de 2-3 mm, la cara de la raíz debe estar en el rango de 2-2,5 mm. Los electrodos están evasados en latas herméticas listos para usar. Secado si es necesario. 300-350 °C, mín. 2 h.

YS 68000 (≥ 61000) PSI TS 81200 (≥ 74000-92800) PSI Alargamiento en 4d 29 (≥ 22) % Energía de impacto +68 -4 -40 -51 °F: 125 (≥ 89) ft-lb °F: 74 ft-lb °F: 44 (≥ 35) ft-lb °F: 40 (≥ 20) ft-lb

BÖHLER FOX EV PIPE es un electrodo básico con adiciones de rutilo y silicatos. Es especialmente adecuado para el soldeo en posición de pasada de raíz con CC negativa, así como para pasadas de relleno y de recubrimiento para tubos y chapas con CC positiva o CA. BÖHLER FOX EV PIPE ahorra mucho tiempo frente a electrodos del tipo AWS E7018 al soldar pasadas de raíz debido a las mayores velocidades de avance. También se puede usar un diámetro de 3,2 mm para pasadas de raíz en el caso de grosores de la pared de 8 mm y mayores. Se suelda con facilidad y ofrece una buena unión entre separación de raíz junto a una eliminación de escoria sencilla para garantizar un esmerilado mínimo. Resiliencia del metal de soldadura depositado hasta -46 °C, contenido muy bajo en hidrógeno (HD < 5 ml/100 g).

P235GH, P265GH, P295GH, P235T1, P275T1, P235G2TH, P255G1TH, S255N-S420N1), S255NL1 hasta S420NL1, L290NB hasta L360NB, L290MB hasta L415MB, L450MB2) hasta L555MB2) API espec. 5 L: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65-X802) ASTM: A53 Gr.A-B, A106 Gr.A-C, A179, A192, A210 Gr.A-1
1)

esfuerzo reducido hasta S380N / S380NL1

2)

sólo para pasada de raíz

FOX EV 60 PIPE
EN 499:1994 E 50 4 1 Ni B 1 2 H5 AWS A5.5-96: E8016-G H4 R

SMAW

C Si Mn Ni

0,07 Re 0,60 Rm 1,2 A5 0,9 Av +20 ±0 -20 -40

550 (≥ 500) N/mm2 590 (560-720) N/mm2 29 (≥ 22) % °C: °C: °C: °C: 170 150 140 110 (≥ 130) J J J (≥ 47) J

2,5 3,2 4,0 5,0

40-90 60-130 110-180 180-230

VNIIGAZ

Polaridad negativa para pasada de raíz. Temperatura de precalentamiento y entre pasada definida por el material base. La anchura óptima de raíz de pasadas de raíz es de 2-3 mm, la cara de la raíz debe estar en el rango de 2-2,5 mm. Los electrodos están evasados en latas herméticas listos para usar. Secado si es necesario. 300-350 °C, mín. 2 h.

YS 80000 (≥ 72500) PSI TS 85600 (≥ 81200-104400) PSI Alargamiento en 4d 29 (≥ 22) % Energía +68 °F: +32 °F: -4 °F: -40 °F: de impacto 125 (≥ 96) ft-lb 111 ft-lb 103 ft-lb 81 (≥ 35) ft-lb

Electrodo básico especialmente adecuado para el soldeo en posición de pasada de raíz con CC negativa, así como para pasadas de relleno y de recubrimiento para tubos y chapas con CC positiva o CA. BÖHLER FOX EV 60 PIPE ahorra mucho tiempo frente a electrodos del tipo AWS E8018 al soldar pasadas de raíz debido a las mayores velocidades de avance. También se puede usar un diámetro de 3,2 mm para pasadas de raíz en el caso de grosores de la pared de 8 mm y mayores. Buenas propiedades de impacto hasta -40 °C, bajo contenido en hidrógeno (HD < 5 ml/100 g) y envase en latas cerradas herméticamente son otras propiedades relevantes para el usuario.

S235J2G3-S355J2G3, L210NB-L450NB, L210MB-L450MB, P235GH-P295GH, E295, E335, S355J2G3, C35-C45, P310GH, S380N-S460N, P380NH-P460NH, S380NL-S460NL, S380NL1-S460NL2, GE260-GE300 API espec. 5 L: X42, X46, X52, X56, X60, X65 ASTM: A516 Gr.65, A572 Gr.55,60,65, A633 Gr.E, A612, A618 Gr.I, A537 Gr.1-3

FOX EV 70 PIPE
EN 757:1997
E 55 4 Z (Mn2NiMo) B 1 2 H5

SMAW

C Si Mn Ni Mo

0,06 0,50 1,7 2,2 0,3

Re Rm A5

620 (≥ 550) N/mm2 680 (630-780) N/mm2 20 (≥ 18) %

2.5 3.2 4.0

40-90 60-130 110-180

–

AWS A5.5-96: E9016-G H4 R

Av +20 °C: 140 (≥ 90) J -20 °C: 80 J -40 °C: 70 (≥ 47) J YS 90000 (≥ 80000) PSI TS 98600 (≥ 91300-113100) PSI Alargamiento en 4d 20 (≥ 18) %

BÖHLER FOX EV 70 PIPE es un electrodo básico de alta resistencia. Es especialmente adecuado para el soldeo en posición de pasada de raíz con CC negativa, así como para pasadas de relleno y de recubrimiento para tubos y chapas con CC positiva o CA. BÖHLER FOX EV 70 PIPE ahorra mucho tiempo frente a electrodos del tipo AWS E9018 al soldar pasadas de raíz debido a las mayores velocidades de avance. También se puede usar un diámetro de 3,2 mm para pasadas de raíz en el caso de grosores de la pared de 8 mm y mayores. Se suelda con facilidad y ofrece una buena unión entre separación de raíz junto a una eliminación de escoria sencilla para garantizar un esmerilado mínimo. Buenas propiedades de impacto hasta -40 °C, bajo contenido en hidrógeno (HD < 5 ml / 100 g) y envase en latas cerradas herméticamente son otras propiedades relevantes para el usuario.

L450MB, L485MB, L555MB API espec. 5 L: X65, X70, X80

Polaridad negativa para pasada de raíz. Temperatura de precalentamiento y entre pasada definida por el material base. La anchura óptima de raíz de pasadas de raíz es de 2-3 mm, la cara de la raíz debe estar en el rango de 2-2,5 mm. Los electrodos están evasados en latas herméticas listos para usar. Secado si es necesario. 300-350 °C, mín. 2 h.

Energía de impacto +68 °F: 103 (≥ 66) ft-lb -4 °F: 59 ft-lb -40 °F: 52 ft-lb

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

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Recomendaciones para el soldeo automático con hilos macizos

Hilos macizos
Clases de acero API SG 3-P ER 70S-6 K-Nova N ER 80S-G NiMo 1-IG ER 90S-G

X 42 X 46 X 52 X 56 X 60 X 65 X 70 X 80
Clases de acero EN

L290MB L320M L360MB L385M L415MB L450MB L485MB L555MB

para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final

El hilo BÖHLER para el soldeo de tuberías está pensado especialmente para las necesidades del soldeo automático y semiautomático de pasadas de raíz, calientes, de relleno y de cordón de peinado en tuberías campo a través. Presentan propiedades mecánicas excelentes, un depósito de soldadura limpio y una forma del cordón uniforme. Los hilos son adecuados para usar con acero para tuberías API 5L X42 hasta X80.

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Hilos para el soldeo de tuberías automático

BÖHLER Norma Parámetros de soldeo

Proceso de soldeo

Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø típico % mm

Intensidad

Homologaciones

Características y aplicaciones

Metales base Clasificación por normas

A EN API

SG 3-P
EN 440:1995 G4Si1 EN 440: G 46 5 M G0 G4Si1 G 42 4 C G0 G4Si1 AWS A5.18-01: ER70S-6 AWS A5.18M-01: ER485S-6

GMAW

C Si Mn Ti

0,05 Soldado con Ar + 15-25 % CO2 0,75 510 (≥ 470) N/mm2 1,5 Re Rm 640 (600-680) N/mm2 + A5 25 (≥ 24) %2 Av +20 °C: 120 (≥ 100) J -40 °C: 75 (≥ 65) J -50 °C: 55 (≥ 47) J YS 74000 (≥ 68000) PSI TS 92800 (≥ 87000-98600) PSI Alargamiento en 4d 25 (≥ 24) %

0,9

–

TÜV-D

Gases de protección: Ar + 15-25 % CO2 100 % CO2 Temperatura de precalentamiento y entre pasada definida por el metal base.

Energía de impacto +68 °F: 89 (≥ 74) ft-lb -40 °F: 55 (≥ 48) ft-lb -58 °F: 40 (≥ 35) ft-lb Soldado con 100 % CO2 Re Rm A5 470 (≥ 440) N/mm2 610 (570-640) N/mm2 26 (≥ 25) %

BÖHLER SG 3-P es un hilo macizo microaleado para GMAW desarrollado para el soldeo automático de gran calidad de líneas de tuberías. Un concepto óptimo del equilibrio de la aleación garantiza buenas propiedades del metal de soldadura depositado que cumple los requisitos más exigentes del sector de líneas de tuberías on/offshore. El depósito es excepcionalmente resistente a la fisura y el metal de soldadura depositado resiliente hasta -50 °C. Durante la producción se tienen en cuenta aspectos de calidad esenciales, requisitos previos para una alimentabilidad ininterrumpida del hilo macizo, por ejemplo, la hélice del hilo, el revestimiento de cobre y el devanado en capas de precisión.

L290MB-L485MB API espec. 5 L: X42, X46, X52, X56, X60, X65

Av +20 °C: 100 (≥ 95) -40 °C: 60 (≥ 47) YS 68000 (≥ 63800) PSI TS 88400 (≥ 82600-92800) PSI Alargamiento en 4d 26 (≥ 25) % Energía de impacto +68 °F: 74 (≥ 70) ft-lb -40 °F: 44 (≥ 35) ft-lb

BÖHLER K-Nova Ni GMAW
EN 440: G3Ni1 AWS A5.28-96: ER80S-G

C Si Mn Ni Ti

0,06 0,70 1,50 0,90 +

Soldado con Ar + 15-25 % CO2 Re Rm A5 ≥ 500 N/mm2 ≥ 590 N/mm2 ≥ 24 %

0,9 1,0 1,2

–

DNV

Av +20 °C: ≥ 150 J -50 °C: ≥ 80 J Gases de protección:
Ar + 15-25 % CO2 Ar + 0-5 % CO2 + 3-10 % O2 100 % CO2

YS ≥ 72000 PSI TS ≥ 85000 PSI Alargamiento en 4d ≥ 24 % Energía de impacto +68 °F: 110 ft-lb -58 °F: 58 ft-lb Soldado con 100 % CO2 Re Rm A5 Av +20 °C: -50 °C: ≥ 470 N/mm2 560 N/mm2 25 % 110 J 45 J

Hilo microaleado para GMAW desarrollado para el soldeo automático de gran calidad de líneas de tuberías. Un concepto óptimo del equilibrio de la aleación garantiza buenas propiedades del metal de soldadura depositado que cumplen los requisitos más exigentes del sector de líneas de tuberías on/offshore. El depósito es excepcionalmente resistente a la fisura y el metal de soldadura depositado ofrece altos valores de impacto hasta -50 °C.

L290MB-L485MB API espec. 5 L: X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70

Temperatura de precalentamiento y entre pasada definida por el metal base.

YS 68000 PSI TS 81000 PSI Alargamiento en 4d ≥ 25 % Energía de impacto +68 °F: ≥ 81 ft-lb -58 °F: ≥ 35 ft-lb

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

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Hilo para el soldeo automático de tuberías

BÖHLER Norma Parámetros de soldeo

Proceso de soldeo

Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø típico % mm

Intensidad

Homologaciones

Características y aplicaciones

Metales base Clasificación por normas

A EN API

NiMo 1-IG
EN 12534:1999 Mn3Ni1Mo (para hilo) EN 12534:1999 G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo AWS A5.28-96: ER90S-G

GMAW

C Si Mn Mo Ni

0,08 0,6 1,8 0,3 0,9

Soldado con Ar + 15-25 % CO2 (0,9) 1,0 Re 620 (≥ 550) N/mm2 1,2 Rm 700 (650-800) N/mm2 A5 23 (≥ 20) % Av +20 °C: 140 (≥ 120) J -40 °C: 110 (≥ 90) J -60 °C: (≥ 47) J YS 89900 (≥ 80000) PSI TS 101500 (≥ 94000-116000) PSI Alargamiento en 4d 23 (≥ 20) %

–

DB, ÖBB, GL, SEPROZ

Hilo de cobre para GMAW para aceros de construcción de grano fino de alta resistencia, templados y revenidos. El hilo es adecuado para soldadura de unión en la construcción de calderas, recipientes a presión, líneas de tuberías y grúas así como en la técnica de acero de estructuras. La composición típica del hilo cumple los requiditos de la regulación NORSOK en materia de “sistemas de inyección de agua”. Debido a la adición precisa de elementos de microaleación, el hilo NiMo 1-IG presenta una excelente ductilidad y resistencia a la fisura a pesar de su alta resistencia. Buena energía de impacto criogénica hasta -60 °C, bajo contenido en hidrógeno en el depósito, la mejor alimentabilidad y bajo contenido en cobre son las otras características de este hilo.

Aceros para tuberías y aceros de grano fino, aceros de grano fino templados y revenidos. S380N-S500N, S380NL-S500NL, S500NC-S550NC, N-A-XTRA 56-70, BHV 70, PAS 600, HSM 600, 20MnMoNi5-5 ASTM: A517 Gr.A,B,C,E,F, H,J,K,M,P; A225 Gr.C, A633 Gr.E, A572 Gr.65 API espec. 5 L: X70, X80

Gases de protección: Ar + 15-2,5 % CO2 Ar + 0-5 % CO2 +3-10 % O2 100 % CO2 Temperatura de precalentamiento y entre pasada definida por el metal base.

Energía de impacto +68 °F: 103 (≥ 89) ft-lb -40 °F: 82 (≥ 66) ft-lb -94 °F: (≥ 35) ft-lb Soldado con 100 % CO2 Re Rm A5 590 (≥ 550) N/mm2 680 (620-770) N/mm2 22 (≥ 20) %

Av +20 °C: 120 (≥ 100) -40 °C: (≥ 47) YS 85500 (≥ 63800) PSI TS 98600 (≥ 89900) PSI Alargamiento en 4d 22 (≥ 25) % Energía de impacto +68 °F: 89 (≥ 74) ft-lb -40 °F: (≥ 35) ft-lb

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Otros consumibles para el soldeo de tuberías

BÖHLER

Proceso de soldeo

Análisis típico %

Propiedades mecánicas típicas N/mm2 (KSI)

Ø

Intensidad

Homologaciones

Características y aplicaciones

AWS EN

mm A

FOX CEL S
E6010

SMAW

C 0,10 Si 0,20 Mn 0,50

Re Rm A5 Av

480 550 23 110

(70) (80) % J

2,5 3,2 4,0

–

–

Electrodo celulósico desarrollado especialmente para el soldeo en vertical ascendente de pasadas de raíz con CC positiva. También se puede usar para vertical descendente negativo. Adecuado especialmente para la técnica “Dolly Mix”. Presenta un arco potente y buenas características de soldeo.

FOX CEL 75 G
E7010-G

SMAW

C Si Mn Ni

0,14 0,10 0,7 0,6

Re Rm A5 Av -40 °C

460 (68) 550 (80) 24 % 110 J 65 J

3,2 4,0 5,0

–

–

Böhler FOX CEL 75 G es un electrodo celulósico AWS E7010-G para soldar las calidades de tuberías X 56, X 60 y X 65 o los aceros EN L385M, L415MB y L450MB. El electrodo ofrece una alta calidad uniforme y excepcionales valores de resiliencia a bajas temperaturas junto a las mejores características de soldeo.

FOX CEL 85 G
E8010-G

SMAW

C Si Mn Ni

0,16 0,4 0,7 0,7

Re Rm A5 Av -40 °C

490 570 23 105 70

(71) (82) % J J

3.2 4.0 5.0

–

–

Böhler FOX CEL 85 G es un electrodo celulósico AWS E8010-G para soldar tuberías de las calidades X 60 hasta X 70 o los aceros EN L415MB, L450MB y L485MB. El electrodo ofrece una alta calidad uniforme, así como excepcionales valores de resiliencia a bajas temperaturas junto a las mejores características de soldeo.

FOX EV 50-W
E7016-1 H4 R E 42 5 B 1 2 H5

SMAW

C 0,07 Si 0,5 Mn 1,1

Re Rm A5 Av

460 560 28 200

(67) (81) % J

2,5 3,2 4,0

40-60 55-85 80-140 110-180 180-230

TÜV-D, FI, GL, LTSS, PDO, SEPROZ

Electrodo de bajo contenido en hidrógeno para la construcción de estaciones de compresor o de reductores de presión. Excelente para pasadas de raíz en posición vertical ascendente. Tiene un arco de penetración muy estable y genera soldaduras de gran calidad radiográfica. Las mejores características de soldeo de raíz con CC negativa. HD < 5 ml/100 g. Electrodo rutilo-básico aleado para soldar aceros dúplex ferrítico-austeníticos, por ejemplo, 1.4462, UNS 31803. Muy recomendado para el soldeo en vertical ascendente de tuberías y tubos (diámetro del electrodo 2,5 mm; CC, electrodo negativo). Buena soldabilidad con CA.

FOX CN 22/9 N
E2209-17 E 22 9 3 N L R 3 2

SMAW

C ≤0,03 Si 0,9 Mn 0,8 Cr 23,0 Ni 9,0 Mo 3,2 N 0,17 PREN ≥35

Re 650 Rm 820 A5 25 Av 55 -20 °C ≥ 32

(94) (118) % J J

2,5 3,2 4,0 5,0

40-75 70-120 110-150 150-200

TÜV-D, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LR, RINA, Statoil, SEPROZ

FOX CN 22/9 N-B
E2209-15 E 22 9 3 N L B 2 2

SMAW

C ≤0,03 Si 0,3 Mn 1,1 Cr 23,0 Ni 8,8 Mo 3,2 N 0,16 PREN ≥35

Re Rm A5 Av -60 °C

630 830 27 105 40

(92) (121) % J J

2,5 3,2 4,0 5,0

50-75 80-110 100-145 140-180

TÜV-D

Electrodo básico DUPLEX para UNS S31803. El depósito de soldadura presenta excelentes propiedades de impacto hasta -60 °C y garantiza el soldeo seguro de paredes gruesas con requisitos exigentes. El “equivalente de resistencia a la picadura” es ≥ 35 (PREN = % Cr + 3,3 x % Mo + 16 x % N); el contenido de ferrita del depósito de soldadura es ≥ 30 FN.

CN 22/9 N-IG
ER2209 W 22 9 3 N L G 22 9 3 N L

GTAW GMAW

C ≤ 0,015 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 22,6 Mo 3,2 Ni 8,8 N 0,15 PREN ≥35

Re Rm A5

GTAW: 600 (87) N/mm2 800 (116) N/mm2 33 %

1,6 2,0 2,4 3,2

–

Av 150 J -60 °C ≥ 32 J Re Rm A5 GMAW: 660 (95) N/mm2 1,0 830 (120) N/mm2 1,2 28 % –

TÜV-D, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LR, Statoil

Varilla para soldar con TIG e hilo para GMAW muy adecuado para soldar aceros dúplex ferríttico-austeníticos, por ejemplo, 1.4462, UNS 31803. El diseño metalúrgico de CN 22/9 N-IG con una composición óptima de la aleación y los límites de tolerancia más ajustados garantiza propiedades del metal de soldadura depositado especialmente buenas y fisuración debido a la combinación de esfuerzo y corrosión y a la picadura. Es especialmente adecuado para el soldeo de gran calidad de tuberías. Se pueden obtener los mejores resultados con nuestro hilo para SAW “CN 22/9 N-UP” y el fundente “BB 202”.

Av 85 J -40 °C ≥ 32 J 600 (87) N/mm2 800 (116) N/mm2 27 %

TÜV-D, TÜV-A, DNV, GL, Statoil, SEPROZ

CN 22/9 PW-FD
E2209T1-4 E2209T1-1 T 22 9 3 N L P M 1 T 22 9 3 N L P C 1

FCAW

C ≤ 0,03 Si 0,8 Mn 0,9 Cr 22,7 Mo 3,2 Ni 9,0 N 0,13 PREN ≥35

Re Rm A5

1,2

100-220

Av 80 J -46 °C ≥ 45 J

TÜV-D, DNV, ABS, LR, GL, RINA, CWB

Hilo tubular para el soldeo en posición. Fácil de soldar en todas las posiciones de soldeo con configuración de un solo parámetro usando mezclas de argón o CO2. Arco de penetración potente, transferencia spray, formación de salpicaduras mínima, escoria autoeliminable, humectación excelente, perfil del cordón plano y suave. Velocidades de avance rápidas y un amplio rango de parámetros de soldeo ofrecen el más alto rendimiento. Adecuado para temperaturas de trabajo desde -46 °C a 250 °C.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

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La información referente a la naturaleza y los consejos de aplicación de nuestros productos están pensados para informar al usuario. Los datos referentes a las propiedades mecánicas siempre se refieren al metal de soldadura depositado según las normas aplicables. En el área de la unión soldada, las propiedades del metal de soldadura depositado están influidas por el metal base, la posición de soldeo y los parámetros de soldeo. La garantía de la adecuación de un tipo de aplicación especial requiere en cada uno de los casos individuales un acuerdo escrito. Reservados el derecho a modificaciones sin previo aviso.

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