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Systematic Layout Planning
SLP: Systematic Layout Planning
Muther fue uno de los primeros en aplicar una metodología sistemática para la planificación de procesos y su aproximación a la Planificación Sistemática de Diseño (SLP) es considerado todavía como un procedimiento válido. El SLP consta de 4 etapas
SLP: Ubicación Systematic Layout Planning Fase I:
Se debe decidir la ubicación de la planta a distribuir Distribución de una planta completamente nueva:
Las características físicas de las instalaciones son el resultado del estudio de la distribución
Distribución de una planta ya existente, reordenación total de la planta actual o ajustes menores a la planta actual:
Las características físicas de las instalaciones serán un dato que restrinja el diseño de distribución. Fase II: Distribución General del Conjunto Se establece un patrón de flujo para el área que se va a distribuir
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 1. Datos básicos de entrada
Código P Q R S
SLP: Systematic Layout Planning
Descripción Producto o material incluyendo variantes y características, es decir, los bienes producidos por la compañía. Cantidad o volumen de cada producto, cantidad producida de los bienes. Ruta o proceso, como el equipo, la herramientas, las operaciones, las actividades, etc. Servicios que colaboran en las operaciones productivas, servicios de soporte, medios para auxiliar, dar utilidad, atención y buen funcionamiento a las actividades relacionadas que se deben proporcionar en el área que se está analizando. Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R y S: dónde, cuándo, cuánto tiempo y cuán a menudo.
T
Etapa 2. Análisis del Flujo de materiales
A partir del análisis de los datos iniciales y de la secuencia de las operaciones se construye el Flujo de materiales y dependerá del número de productos: Cuando hay un solo producto Cuando hay varios productos Productos Multipieza o Multiproducto
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 3. Gráfico de relaciones
SLP: Systematic Layout Planning
En este diagrama se representan la importancia y la razón de las relaciones, para lo cual se ha establecido la siguiente nomenclatura:
Importancia de la relación
Valor A E I O U X Cercanía Absolutamente necesario Muy Importante Importante Está bien, una cercanía normal No es importante No es conveniente
Razón en código, tras el valor de cercanía
Código 1 2 3 4 5 6 Razón Frecuencia de uso alta Frecuencia de uso mediana Frecuencia de uso baja Flujo de información alto Flujo de información mediano Flujo de información bajo Motivo Tipo del cliente Fácil de supervisar Personal común Contacto necesario Precios similares Psicológica
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 4. Diagrama de relaciones
SLP: Systematic Layout Planning
El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por líneas.
Etapa 5. Necesidades de espacio
Se estima la superficie necesaria para cada centro de actividad, según los siguientes criterios: • Junto, Muy cerca, Cerca, Relativamente cerca, La cercanía no importa, Lejos Existen al menos 5 maneras de hacerlo: Cálculo: determinar la cantidad requerida por cada máquina o equipo Conversión: determinar la cantidad de espacio usado ahora para cada máquina, luego convertir éste mediante algún factor o coeficiente para determinar lo que se necesitará según las nuevas exigencias. Borrador de distribución: preparar un borrador del plano de distribución detallado, a escala. Espacios tipo: en los casos en que ciertos tipos de área se repiten en una planta, es práctico determinar el tipo de espacio que necesitan. Tendencias de ratio y proyección: se utiliza la tendencia de un ratio en relación con el tiempo. la tendencia, a su vez, puede ser extrapolada al futuro
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 6. Espacio disponible
SLP: Systematic Layout Planning
las zonas marcadas con O y U pueden ser achicadas cuando hay que reducir las exigencias de espacio.
Etapa 7. Diagrama de relaciones de espacio
Partiendo del diagrama de relaciones de actividad, se hará el diagrama a escala y se mostrarán los metros cuadrados reales de cada actividad.
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 8. Adaptaciones necesarias
SLP: Systematic Layout Planning
El objetivo es obtener una ordenación de actividades que den la combinación más práctica de todas las consideraciones y limitaciones. •Los servicios para el personal •Métodos de manipulación y •Las características del edificio transporte •Las instalaciones y los servicios •Las instalaciones de auxiliares almacenamiento •Los procedimientos y controles •Prácticas operativas •Practicabilidad •Indicaciones de la dirección
•
Consideraciones de seguridad
Etapa 9. Evaluación de Alternativas Los métodos más referenciados con este fin son:
Hacer una lista de las ventajas e inconvenientes Se enlista las ventajas y desventajas de cada distribución que se evalúa. Comparación de costos: Costos de instalación: Costo inicial de nuevos equipos de toda clase Costos adicionales Costos de instalación Costos de depreciación y obsolescencia Costos de funcionamiento: Material Mano de obra Cargas y gastos generales Análisis por factores Se seleccionan criterios en base a lo cual se tomará la decisión y a cada uno se le da un valor ponderado de acuerdo a su importancia (10, 9, 8,….).
Fase II: Distribución General del Conjunto
SLP: Systematic Layout Planning
Etapa 10. Plan de distribución seleccionado
Como resultado de la evaluación se hace la selección de una u otra alternativa
Fase III: Distribución Detallada
SLP: Systematic Layout Planning
Al igual que en la Fase II se utiliza el SLP realizando algunos ajustes
Flujo de materiales Movimientos de materiales dentro del departamento Necesidades deEspacio requerido para cada unidad específica de maquinaria y equipo y su inmediata área de espacio servicio Relación de activad Relaciones del equipo dentro del departamento Necesidades deSe transforma en una ordenación de maquetas y plantillas de maquinaría y equipo, hombre y espacio materiales o productos.
Fase IV: Instalación
La información necesaria para la implantación de la distribución comprende: • Una lista de la nueva maquinaria y de los equipos a instalar o del equipo actual que debe ser cambiado de sitio. • Un plano, dibujo o fotografía explicando los detalles de los nuevos emplazamientos. • Un programa de movimientos. • Una hoja de especificaciones para mostrar cómo cada máquina será desconectada, movida y vuelta a instalar.
Ejemplo: SLP para un piso de almacen de departamentos
Razones para la cercanía
Código 1 2 3 4 5 6 Motivo Tipo del cliente Fácil de supervisar Personal común Contacto necesario Precios similares Psicología
SLP: Systematic Layout Planning
Importancia de la cercanía
Tabla de relación Diagrama de relación
Systematic Layout Planning
SLP: Systematic Layout Planning
Muther fue uno de los primeros en aplicar una metodología sistemática para la planificación de procesos y su aproximación a la Planificación Sistemática de Diseño (SLP) es considerado todavía como un procedimiento válido. El SLP consta de 4 etapas
SLP: Ubicación Systematic Layout Planning Fase I:
Se debe decidir la ubicación de la planta a distribuir Distribución de una planta completamente nueva:
Las características físicas de las instalaciones son el resultado del estudio de la distribución
Distribución de una planta ya existente, reordenación total de la planta actual o ajustes menores a la planta actual:
Las características físicas de las instalaciones serán un dato que restrinja el diseño de distribución. Fase II: Distribución General del Conjunto Se establece un patrón de flujo para el área que se va a distribuir
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 1. Datos básicos de entrada
Código P Q R S
SLP: Systematic Layout Planning
Descripción Producto o material incluyendo variantes y características, es decir, los bienes producidos por la compañía. Cantidad o volumen de cada producto, cantidad producida de los bienes. Ruta o proceso, como el equipo, la herramientas, las operaciones, las actividades, etc. Servicios que colaboran en las operaciones productivas, servicios de soporte, medios para auxiliar, dar utilidad, atención y buen funcionamiento a las actividades relacionadas que se deben proporcionar en el área que se está analizando. Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R y S: dónde, cuándo, cuánto tiempo y cuán a menudo.
T
Etapa 2. Análisis del Flujo de materiales
A partir del análisis de los datos iniciales y de la secuencia de las operaciones se construye el Flujo de materiales y dependerá del número de productos: Cuando hay un solo producto Cuando hay varios productos Productos Multipieza o Multiproducto
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 3. Gráfico de relaciones
SLP: Systematic Layout Planning
En este diagrama se representan la importancia y la razón de las relaciones, para lo cual se ha establecido la siguiente nomenclatura:
Importancia de la relación
Valor A E I O U X Cercanía Absolutamente necesario Muy Importante Importante Está bien, una cercanía normal No es importante No es conveniente
Razón en código, tras el valor de cercanía
Código 1 2 3 4 5 6 Razón Frecuencia de uso alta Frecuencia de uso mediana Frecuencia de uso baja Flujo de información alto Flujo de información mediano Flujo de información bajo Motivo Tipo del cliente Fácil de supervisar Personal común Contacto necesario Precios similares Psicológica
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 4. Diagrama de relaciones
SLP: Systematic Layout Planning
El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por líneas.
Etapa 5. Necesidades de espacio
Se estima la superficie necesaria para cada centro de actividad, según los siguientes criterios: • Junto, Muy cerca, Cerca, Relativamente cerca, La cercanía no importa, Lejos Existen al menos 5 maneras de hacerlo: Cálculo: determinar la cantidad requerida por cada máquina o equipo Conversión: determinar la cantidad de espacio usado ahora para cada máquina, luego convertir éste mediante algún factor o coeficiente para determinar lo que se necesitará según las nuevas exigencias. Borrador de distribución: preparar un borrador del plano de distribución detallado, a escala. Espacios tipo: en los casos en que ciertos tipos de área se repiten en una planta, es práctico determinar el tipo de espacio que necesitan. Tendencias de ratio y proyección: se utiliza la tendencia de un ratio en relación con el tiempo. la tendencia, a su vez, puede ser extrapolada al futuro
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 6. Espacio disponible
SLP: Systematic Layout Planning
las zonas marcadas con O y U pueden ser achicadas cuando hay que reducir las exigencias de espacio.
Etapa 7. Diagrama de relaciones de espacio
Partiendo del diagrama de relaciones de actividad, se hará el diagrama a escala y se mostrarán los metros cuadrados reales de cada actividad.
Fase II: Distribución General del Conjunto Etapa 8. Adaptaciones necesarias
SLP: Systematic Layout Planning
El objetivo es obtener una ordenación de actividades que den la combinación más práctica de todas las consideraciones y limitaciones. •Los servicios para el personal •Métodos de manipulación y •Las características del edificio transporte •Las instalaciones y los servicios •Las instalaciones de auxiliares almacenamiento •Los procedimientos y controles •Prácticas operativas •Practicabilidad •Indicaciones de la dirección
•
Consideraciones de seguridad
Etapa 9. Evaluación de Alternativas Los métodos más referenciados con este fin son:
Hacer una lista de las ventajas e inconvenientes Se enlista las ventajas y desventajas de cada distribución que se evalúa. Comparación de costos: Costos de instalación: Costo inicial de nuevos equipos de toda clase Costos adicionales Costos de instalación Costos de depreciación y obsolescencia Costos de funcionamiento: Material Mano de obra Cargas y gastos generales Análisis por factores Se seleccionan criterios en base a lo cual se tomará la decisión y a cada uno se le da un valor ponderado de acuerdo a su importancia (10, 9, 8,….).
Fase II: Distribución General del Conjunto
SLP: Systematic Layout Planning
Etapa 10. Plan de distribución seleccionado
Como resultado de la evaluación se hace la selección de una u otra alternativa
Fase III: Distribución Detallada
SLP: Systematic Layout Planning
Al igual que en la Fase II se utiliza el SLP realizando algunos ajustes
Flujo de materiales Movimientos de materiales dentro del departamento Necesidades deEspacio requerido para cada unidad específica de maquinaria y equipo y su inmediata área de espacio servicio Relación de activad Relaciones del equipo dentro del departamento Necesidades deSe transforma en una ordenación de maquetas y plantillas de maquinaría y equipo, hombre y espacio materiales o productos.
Fase IV: Instalación
La información necesaria para la implantación de la distribución comprende: • Una lista de la nueva maquinaria y de los equipos a instalar o del equipo actual que debe ser cambiado de sitio. • Un plano, dibujo o fotografía explicando los detalles de los nuevos emplazamientos. • Un programa de movimientos. • Una hoja de especificaciones para mostrar cómo cada máquina será desconectada, movida y vuelta a instalar.
Ejemplo: SLP para un piso de almacen de departamentos
Razones para la cercanía
Código 1 2 3 4 5 6 Motivo Tipo del cliente Fácil de supervisar Personal común Contacto necesario Precios similares Psicología
SLP: Systematic Layout Planning
Importancia de la cercanía
Tabla de relación Diagrama de relación
